一种纸箱下托的制作方法

1.本发明涉及包装制品领域，尤其是涉及一种一种纸箱下托。


背景技术：

2.目前在包装制品技术领域，纸箱是应用最广泛的包装制品，在物料运输过程中通常需要纸箱来盛放包装物品，纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任。
3.现有的纸箱一般是由一整块纸板围设而成，纸板长度方向上的两端边沿固定连接。纸板包括四块侧板和八块箱翼。纸板在长度方向弯折三次形成四块侧板，四块侧板沿纸板的宽度方向向外延伸形成八块箱翼，相邻箱翼之间分割独立设置，箱翼与对应侧板的连接处设置有折痕。
4.使用上述纸箱时，先将同一侧的箱翼沿折痕向内翻转覆盖纸箱对应开口，使用胶带固定箱翼，从而形成纸箱的下托，再将需要包装的物品置于纸箱内部，然后将剩余的四块箱翼沿折痕向内翻转覆盖纸箱对应开口，再使用胶带固定箱翼，从而形成纸箱的箱盖。
5.但是，在一定厚度下，纸板的表面积越大，纸板的结构稳定性就越差，而上述纸箱是由一整块纸板围设而成的，所以在加工过程中容易对所需纸板造成损伤，导致纸板的废弃率变高。


技术实现要素：

6.为了改善纸箱纸板在加工过程中易损伤废弃的问题，本技术提供一种纸箱下托。
7.本技术提供的一种纸箱下托采用如下的技术方案：
8.一种纸箱下托，包括用于包裹货物底部的箱状的主体，主体的顶部设置有用于将货物装入的开口，主体的侧板设置有用于连接包裹货物上部的盖体的锁孔。
9.由背景技术可知，一定厚度下，纸板表面积越大，纸板的结构稳定性越差。通过采用上述技术方案，将纸箱下托设计成与盖体之间相互独立的箱状主体，纸箱下托和盖体相互配合组装成一个完整纸箱；围设纸箱下托和盖体的所需纸板均小于围设同等体积的一般纸箱所需纸板的大小。而较小纸板的结构稳定性更强，在加工过程中受到损伤的可能性更小，从而改善纸箱纸板在加工过程中易损伤废弃的问题。此外，纸箱下托所需纸板相对较小，可以使用生产过程中产生的小纸板加工而成，从而提高纸板的利用率，进而更进一步的改善纸箱纸板在加工过程中易损伤废弃的问题。
10.可选的，箱状主体包括底板和若干侧板，侧板与底板的连接处设置有折痕；对于相邻侧板而言，其中一块侧板的相邻端面上连接有翼板，翼板与对应侧板的连接处设置有折痕。
11.纸箱下托是个箱体，包括底板和四块侧板，侧板之间通过打胶或打钉固定连接，因为侧板端面面积较小，导致相应的固定连接位置也较小，从而影响纸箱下托的稳固性。而通过采用上述技术方案，在侧板上加设翼板，可以利用翼板与相邻侧板之间的相互贴合来增
大侧板之间的固定连接位置，从而提高纸箱下托的稳固性。
12.可选的，翼板与相邻侧板之间设置有固定构件。
13.一般纸箱进行打钉或胶粘安装时，需要通过相应设备进行涂胶或打钉，装配比较麻烦。而通过采用上述技术方案，在翼板和与翼板相邻的侧板之间设置固定构件，避免了在相应设备上进行涂胶或打钉的麻烦，提升了纸箱下托的装配便捷性。
14.可选的，固定构件包括用于固定连接翼板和侧板的纸箱锁扣。
15.通过采用上述技术方案，将纸箱锁扣的子母扣分别安装在翼板和侧板的对应固定孔中，扣紧纸箱锁扣的子母扣就可以实现翼板与对应侧板的固定连接，过程方便快捷，且加工要求不高。
16.可选的，纸箱下托的侧板上开设有手挽孔。
17.当需要搬运纸箱下托时，只能托住纸箱下托的拐角或握持侧板，十分不方便且容易对纸箱下托造成损伤。而通过采用上述技术方案，在纸箱下托的侧板上开设手挽孔，给工作人员提供一个专门的握持位置，便于工作人员在搬运时握持，提高纸箱下托的实用性。
18.可选的，对应于货物侧端的侧板的高度高于对应于货物表面的侧板的高度，所述手挽孔位于对应于货物端面的侧板的上部。
19.通过采用上述技术方案，在对纸箱下托进行搬运时，工作人员的握持位置位于纸箱下托总体重心的上方，这样有利于纸箱下托搬运时的稳定。
20.可选的，纸箱下托设置有防震构件。
21.通过采用上述技术方案，在纸箱下托与盖体配合包装运输货物时，纸箱下托上的防震构件可以给货物一个缓冲作用力，从而降低货物在运输过程中受到损伤的几率。
22.可选的，防震构件包括用于放置货物的防震板和若干弹簧，弹簧的两端分别连接于防震板和底板。
23.通过采用上述技术方案，防震构件仅包括防震板和若干弹簧，其中防震板为货物提供支撑作用力，弹簧为货物提供缓冲作用力，结构简单易加工；此外，防震板可以使用生产过程中产生的小纸板加工而成，进一步提高纸板的利用率，从而改善纸箱纸板在加工过程中易损伤废弃的问题。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、将纸箱下托设计成与盖体之间相互独立的箱状主体，与围设一般纸箱相比，所需纸板更小，结构更稳定，从而改善了纸箱纸板在加工过程中易损伤废弃的问题。
26.2、纸箱下托所需纸板和防震板均相对较小，可以使用生产过程中产生的小纸板或废弃纸板加工而成，可以提高纸板的利用率，进而更进一步的改善纸箱纸板在加工过程中易损伤废弃的问题。
27.3、纸箱下托的侧板和翼板上设置有纸箱锁扣，提升了纸箱下托的装配便捷性。
28.4、纸箱下托的侧板上开设手挽孔，便于工作人员在搬运时握持，提高了纸箱下托的实用性。
29.5、纸箱下托上的防震构件可以给货物一个缓冲作用力，可以降低货物在运输过程中受到损伤的几率。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的一种纸箱下托的结构示意图。
31.图2是本技术实施例1的箱状主体的平面展示图。
32.图3是本技术实施例2的一种纸箱下托的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、主体；2、底板；21、防震板；22、弹簧；31、第一侧板；32、第二侧板；33、第三侧板；34、第四侧板；35、锁孔；36、手挽孔；4、翼板；41、固定孔；5、纸箱锁扣。
具体实施方式
35.以下对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.一种纸箱下托，如图1所示，包括开口向上的箱状的主体1，主体1包括底板2和四块侧板，侧板上设置有翼板4，翼板4与相邻侧板之间设置有固定构件，侧板上开设有若干锁孔35。
38.主体1为开口向上的箱体，底板2水平设置，四块侧板竖直设置，底板2与四块侧板的连接处为折痕。主体1的四个侧板分别为第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33和第四侧板34。
39.底板2和四块侧板均为长纸板。第一侧板31和第二侧板32分别连接于底板2长度方向的两端，第一侧板31、第二侧板32的长度方向均垂直于水平地面；第三侧板33和第四侧板34分别连接于底板2宽度方向的两端，第三侧板33、第四侧板34的长度方向均平行于水平地面。第一侧板31、第二侧板32的高度高于第三侧板33、第四侧板34的高度。
40.第一侧板31、第二侧板32长度方向的两侧分别设置有翼板4。翼板4为竖直设置的长板，长度方向垂直于水平地面，宽度方向平行于底板2的长度方向，下端面与底板2的底面抵接，靠近对应侧板的表面与对应侧板的内表面抵接。
41.翼板4和相抵接的侧板上均贯穿开设有固定孔41。固定孔41为条形孔，长度方向平行于水平地面。翼板4与相抵接的侧板之间设置有固定构件，固定构件包括与固定孔41相契合的纸箱锁扣5，翼板4与相抵接的侧板之间通过固定孔41和纸箱锁扣5固定连接。
42.第三侧板33、第四侧板34延上开设有若干锁孔35，若干锁孔35在对应侧板的长度方向上并排设置。锁孔35为贯穿对应侧板的条形孔，长度方向与对应侧板的长度方向一致，锁孔35上配备有与锁孔35相契合的纸箱锁扣5。
43.该纸箱下托需要跟与之相配合的盖体配合使用，盖体为开口向下的箱体，盖体的侧板的代下部开设有能与纸箱下托上的锁孔35相配合的锁孔。使用时，将货物或者采用泡沫包裹的货物置于纸箱下托内的底板2上，然后，将盖体由货物的上端套入至纸箱下托的底端处，纸箱下托的侧板外壁与盖体的侧板的内壁紧密抵接，使纸箱下托的侧板上的锁孔35与便捷式重型纸箱侧板上的锁孔35重合，再使用纸箱锁扣5将纸箱下托和盖体固定连接。过程方便快捷，提升了纸箱下托的装配便捷性。
44.结合图2，上述纸箱下托可以采用一块纸板按照预设的折痕通过折叠形成。
45.本技术实施例的纸箱下托的实施原理为：
46.将纸箱下托设计成与盖体之间相互独立的主体1，纸箱下托和盖体相互配合组装
成一个完整纸箱；而围设纸箱下托和盖体的所需纸板均小于围设同等体积的一般纸箱所需纸板的大小。较小纸板的结构稳定性更强，在加工过程中受到损伤的可能性更小，从而改善纸箱纸板在加工过程中易损伤废弃的问题。
47.实施例2
48.本实施例与实施例1的区别在于：结合图3，主体1的内部设置有防震构件。防震构件包括防震板21和若干弹簧22。防震板21为水平设置的长纸板，与底板2大小一致，长度方向平行于底板2的长度方向。架设时，防震板21的四个端面分别与主体1的四块侧板的内表面抵接。若干弹簧22竖直设置在底板2和防震板21之间，一端固定连接于纸板的顶面，另一端与防震板21的底面抵接。
49.本技术实施例的纸箱下托的实施原理为：货物放置于防震板21上，防震板下的弹簧能够提供弹力作为缓冲作用力，从而对货物起到一定的防震效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。