一种方便取卸的切片加工绕线装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚线切割技术领域，特别是涉及一种方便取卸的切片加工绕线装置。


背景技术：

2.金刚线切片机的切割原理与弓锯相仿，高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚线往复运动，从而使金刚线与被切割物件间产生磨削而形成切割，其中金刚线切片机用绕线装置是用于金刚线缠绕所用；
3.但是，现有的一些金刚线切片机用的绕线装置，在绕线辊需要更换时，因结构较为复杂，更换时较为不便且费时费力，导致更换所需时间较多，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便取卸的切片加工绕线装置，以解决了现有的问题：现有的一些金刚线切片机用的绕线装置，在需要更时，因结构较为复杂，更换时较为不便且费时费力，导致更换所需时间较多，影响装置的使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种方便取卸的切片加工绕线装置，包括底板和绕线辊，所述底板的两端均固定有支撑架，两个所述支撑架之间装配有绕线辊，所述绕线辊的一端与其中一个支撑架转动连接，所述绕线辊的另一端通过锁定机构与另一个支撑架连接。
6.进一步地，所述锁定机构包括插杆、固定环、压缩弹簧和转动连接件，所述转动连接件转动连接于其中一个支撑架的内部，所述插杆插接连接于另一个支撑架的内部，所述插杆远离支撑架的一端固定有固定环，所述插杆的外侧且位于固定环和支撑架之间套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定环固定，所述压缩弹簧的另一端与支撑架固定。
7.进一步地，所述绕线辊的另一端开设有连接插孔一，所述绕线辊的一端开设有连接插孔二，所述转动连接件与连接插孔二为插接连接，所述插杆远离固定环的一端与连接插孔一为插接连接。
8.进一步地，所述转动连接件与支撑架通过轴承转动连接。
9.进一步地，两个所述支撑架之间还固定有两个固定横杆，两个所述固定横杆外侧的两端均转动连接有限位滚轮，所述绕线辊外侧的两端均开设有限位槽，所述限位滚轮位于限位槽内侧。
10.进一步地，所述限位滚轮与固定横杆均通过轴承转动连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过锁定机构的设计，使得装置能够快速的对绕线辊进行安装或拆卸，有效地减少了在更换绕线辊时所需时间，提高了绕线辊安装与拆卸的效果与便捷性。
13.2、本实用新型通过固定横杆、限位滚轮和限位槽的配合，使得绕线辊在转动时装置能够对其达到一个限位的效果，避免绕线辊转动时发生位移现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型绕线辊与支撑架的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型绕线辊与支撑架的连接结构侧视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底板；2、支撑架；3、绕线辊；4、插杆；5、固定环；6、压缩弹簧；7、固定横杆；8、限位滚轮；9、限位槽；10、连接插孔一；11、连接插孔二；12、转动连接件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种方便取卸的切片加工绕线装置，包括底板1和绕线辊3，绕线辊3用于缠绕金刚线，底板1的两端均固定有支撑架2，两个支撑架2之间装配有绕线辊3，绕线辊3的一端与其中一个支撑架2转动连接，绕线辊3的另一端通过锁定机构与另一个支撑架2连接，锁定机构包括插杆4、固定环5、压缩弹簧6和转动连接件12，转动连接件12转动连接于其中一个支撑架2的内部，转动连接件12与支撑架2通过轴承转动连接，便于绕线辊3的转动，插杆4插接连接于另一个支撑架2的内部，插杆4远离支撑架2的一端固定有固定环5，插杆4的外侧且位于固定环5和支撑架2之间套接有压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端与固定环5固定，压缩弹簧6的另一端与支撑架2固定，通过固定环5与压缩弹簧6的固定、压缩弹簧6与支撑架2的固定，使得插杆4向外拉动时带动压缩弹簧6向外进行拉伸，当插杆4失去受力后，通过压缩弹簧6的弹性变形，带动插杆4进行复位；绕线辊3的另一端开设有连接插孔一10，绕线辊3的一端开设有连接插孔二11，转动连接件12与连接插孔二11为插接连接，便于绕线辊3的一端通过转动连接件12与其中一个支撑架2转动连接，插杆4远离固定环5的一端与连接插孔一10为插接连接，便于绕线辊3的另一端通过插杆4与另一个支撑架2连接。
22.两个支撑架2之间还固定有两个固定横杆7，两个固定横杆7外侧的两端均转动连接有限位滚轮8，绕线辊3外侧的两端均开设有限位槽9，限位滚轮8位于限位槽9内侧，限位滚轮8与固定横杆7均通过轴承转动连接，便于通过限位滚轮8与限位槽9的配合对绕线辊3的两端进行限位，避免绕线辊3转动时发生水平方向上的移动，对绕线辊3起到一个限位的效果。
23.本实施例的一个具体应用为：在安装时，将缠绕有金刚线的绕线辊3与支撑架2进行装配，通过将插杆4向外拉动，使插杆4的一端收入支撑架2内部，再将绕线辊3放置两个支撑架2之间，将绕线辊3的一端与转动连接件12插接，再松开插杆4，通过压缩弹簧6的弹性变
形，带动固定环5和插杆4进行复位，使得插杆4的一端插入连接插孔一10内部，对绕线辊3起到一个限位的效果，从而将绕线辊3与两个支撑架2进行连接，使其达到一个锁定状态，在换线需要拆卸时，只需将插杆4向外拉动，将绕线辊3与插杆4分离即可将绕线辊3取出即可；
24.在绕线辊3转动期间，通过限位滚轮8与限位槽9的配合，对绕线辊3起到限位的效果，使得绕线辊3转动时较为稳定，避免绕线辊3发生偏移。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种方便取卸的切片加工绕线装置，包括底板(1)和绕线辊(3)，其特征在于：所述底板(1)的两端均固定有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间装配有绕线辊(3)，所述绕线辊(3)的一端与其中一个支撑架(2)转动连接，所述绕线辊(3)的另一端通过锁定机构与另一个支撑架(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种方便取卸的切片加工绕线装置，其特征在于：所述锁定机构包括插杆(4)、固定环(5)、压缩弹簧(6)和转动连接件(12)，所述转动连接件(12)转动连接于其中一个支撑架(2)的内部，所述插杆(4)插接连接于另一个支撑架(2)的内部，所述插杆(4)远离支撑架(2)的一端固定有固定环(5)，所述插杆(4)的外侧且位于固定环(5)和支撑架(2)之间套接有压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)的一端与固定环(5)固定，所述压缩弹簧(6)的另一端与支撑架(2)固定。3.根据权利要求2所述的一种方便取卸的切片加工绕线装置，其特征在于：所述绕线辊(3)的另一端开设有连接插孔一(10)，所述绕线辊(3)的一端开设有连接插孔二(11)，所述转动连接件(12)与连接插孔二(11)为插接连接，所述插杆(4)远离固定环(5)的一端与连接插孔一(10)为插接连接。4.根据权利要求2所述的一种方便取卸的切片加工绕线装置，其特征在于：所述转动连接件(12)与支撑架(2)通过轴承转动连接。5.根据权利要求1所述的一种方便取卸的切片加工绕线装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)之间还固定有两个固定横杆(7)，两个所述固定横杆(7)外侧的两端均转动连接有限位滚轮(8)，所述绕线辊(3)外侧的两端均开设有限位槽(9)，所述限位滚轮(8)位于限位槽(9)内侧。6.根据权利要求5所述的一种方便取卸的切片加工绕线装置，其特征在于：所述限位滚轮(8)与固定横杆(7)均通过轴承转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种方便取卸的切片加工绕线装置，涉及金刚线切割技术领域。本实用新型包括底板和绕线辊，底板的两端均固定有支撑架，两个支撑架之间装配有绕线辊，绕线辊的一端与其中一个支撑架转动连接，绕线辊的另一端通过锁定机构与另一个支撑架连接，锁定机构包括插杆、固定环、压缩弹簧和转动连接件。本实用新型通过锁定机构的设计，使得装置能够快速的进行安装或拆卸，有效地减少了在更换金刚线时所需时间，提高了安装与拆卸的效果与便捷性；通过固定横杆、限位滚轮和限位槽的配合，使得绕线辊在转动时装置能够对其达到一个限位的效果，避免绕线辊转动时发生位移现象。避免绕线辊转动时发生位移现象。避免绕线辊转动时发生位移现象。


技术研发人员：杨阳 杨振华 陈晖 陆杰 管家辉
受保护的技术使用者：无锡上机数控股份有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/11