一种利乐砖分道装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装装箱设备技术领域，具体的，涉及一种利乐砖分道装置。


背景技术：

2.利乐砖指经印刷后，由纸、塑、铝复合共挤而成，用于牛奶饮料等液体无菌灌装，因成型后的包装形式四四方方，形如砖块，故得名。
3.如今乳品、饮料行业的包装逐渐向自动化方向发展，完成灌装后将产品运输至包装工位，成堆放置，通过分包方便计数，利乐砖形状比较规则，适合用包装设备进行装箱，即将小盒装至大箱中；
4.为提高效率，需要包装设备具有几个可依次出货的输出端，几个输出端可同时进行排序装箱操作，这就需要装箱机构具有对产品的分道功能，目前存在的分道机构多使用气缸夹取一条输送带上的产品，再移动至两侧进行分道，这种方式速度慢，结构复杂，分道效率低，直线式纸板包装机的输送装箱速度较高，显然不适合使用这种方法，因此，亟需一种分道速度快，效率高的装箱装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种利乐砖分道装置，解决了相关技术中的分道速度慢，效率低下的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种利乐砖分道装置，包括，
7.机架；
8.输送带，所述输送带设于所述机架上；
9.活动架，所述活动架滑动设于所述机架上；
10.分道辊，所述活动架上设有两组所述分道辊，两组所述分道辊均向产品输送方向转动，两组所述分道辊之间形成送料通道；
11.进料口，所述进料口设于所述输送带上，所述进料口与所述送料通道连通。
12.作为进一步的技术方案，还包括，
13.进料辊，所述进料口处设有两组所述进料辊，两组所述进料辊均向产品输送方向转动。
14.作为进一步的技术方案，还包括，
15.护栏，设有两个，所述护栏一端铰接于同侧的所述分道辊上，另一端铰接于同侧的所述进料辊上。
16.作为进一步的技术方案，还包括第一伺服单元，用于驱动所述活动架的滑动，所述第一伺服单元包括，
17.第一伺服电机，所述第一伺服电机设于所述机架上；
18.传动带，所述传动带设于所述机架上，所述传动带与所述第一伺服电机的输出轴连接；
19.连接杆，所述连接杆一端连接于所述传动带上，另一端连接于所述活动架上。
20.作为进一步的技术方案，还包括第二伺服单元，用于驱动所述分道辊的转动，所述第二伺服单元包括，
21.第二伺服电机，所述第二伺服电机设于所述机架上，所述第二伺服电机与所述分道辊之间为带传动连接。
22.作为进一步的技术方案，两组所述分道辊的转速不同。
23.作为进一步的技术方案，还包括，
24.导向板，所述输送带上设有一组所述导向板，所述导向板将所在区域分为多个输送通道。
25.作为进一步的技术方案，两组所述分道辊之间的距离比两所述护栏之间的距离小1～3mm。
26.作为进一步的技术方案，所述护栏由弹性材料制成。
27.本实用新型的工作原理为：机架立设于地面上，机架上设有输送带及活动架，活动架滑动设置，活动架上设有一对分道辊，两组分道辊均向产品输送方向转动，两组分道辊之间形成送料通道，输送带上游设有进料口，进料口与送料通道连通；
28.工作时，产品从进料口进入输送带，在两个护栏的导向下，运输至两分道辊内，分道辊停止转动，活动架滑动，带动两分道辊同步移动，分道辊夹持着两分道辊之间的产品切换出料通道，切换至要求位置后，活动架停止滑动，分道辊继续转动，将产品排出送料管道，实现换道。
29.本实用新型增设分道辊，分道辊自转实现输送功能，活动架带动分道辊移动来实现分道，在产品输送至两分道辊之间时，两分道辊同步移动，切换产品的出料位置，切换迅速，解决了分道速度慢，效率低下的问题。
30.本实用新型的有益效果为：现有技术中，分道机构多采用气缸将一条输送带上夹取至其他通道，进行分道，这种方式速度慢，分道效率低，在直线式纸板包装机上进行装箱时，因直线上的输送速度较快，气缸无法满足其高速要求；而本实用新型通过分道辊的自转输送产品，输送过程中分道辊间歇停止转动，通过移动分道，再恢复转动将产品输出，分道速度快，满足了直线式包装机的高输送速度，提高了效率，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.图1为本实用新型分道装置立体示意图；
33.图2为本实用新型附图1中a处放大图；
34.图中：1、机架，2、输送带，3、活动架，4、分道辊，5、进料辊，6、护栏，7、第一伺服电机，8、传动带，9、连接杆，10、第二伺服电机，11、导向板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
36.如图1～图2所示，本实施例提出了一种利乐砖分道装置，包括，
37.机架11；
38.输送带2，所述输送带2设于所述机架11上；
39.活动架3，所述活动架3滑动设于所述机架11上；
40.分道辊4，所述活动架3上设有两组所述分道辊4，两组所述分道辊4均向产品输送方向转动，两组所述分道辊4之间形成送料通道；
41.进料口，所述进料口设于所述输送带2上，所述进料口与所述送料通道连通。
42.本实施例中，具体结构如下：机架1立设于地面上，机架1上设有输送带2及活动架3，输送带2设置于活动架3之下，活动架3滑动设置，活动架3上设有两组分道辊4，两组分道辊4均向产品输送方向转动，两组分道辊4之间的空间形成送料通道，用于让产品通过，在输送带2上游设有进料口，进料口与送料通道连通；
43.工作时，产品从进料口进入输送带2，在两个护栏6的导向下，运输至两分道辊4内，分道辊4停止转动，活动架3滑动，带动两分道辊4同步移动，分道辊4夹持着两分道辊4之间的产品切换出料通道，切换至要求位置后，活动架3停止滑动，分道辊4继续转动，将产品排出送料管道，实现换道。
44.增设分道辊4，分道辊4自转实现输送功能，活动架3带动分道辊4移动来实现分道，在产品输送至两分道辊4之间时，两分道辊4同步移动，切换产品的出料位置，切换迅速，解决了分道速度慢，效率低下的问题。
45.现有技术中，分道机构多采用气缸将一条输送带2上夹取至其他通道，进行分道，这种方式速度慢，分道效率低，在直线式纸板包装机上进行装箱时，因直线上的输送速度较快，气缸无法满足其高速要求；而本实施例中通过分道辊4的自转输送产品，输送过程中分道辊4间歇停止转动，通过移动分道，再恢复转动将产品输出，分道速度快，满足了直线式包装机的高输送速度，提高了效率，解决了现有技术中存在的问题。
46.如图1所示，进一步，还包括，
47.进料辊5，所述进料口处设有两组所述进料辊5，两组所述进料辊5均向产品输送方向转动。
48.本实施例中，进料口处设有两组进料辊5，进料辊5向产品输送方向转动，产品从两组进料辊5之间进入输送带2，并最终输送至送料通道内，当送料通道内的产品数量较多时，进料辊5停止转动，当数量较少时，进料辊5继续转动，控制着送料通道内的产品数量始终保持合理。
49.如图1～图2所示，进一步，还包括，
50.护栏6，设有两个，所述护栏6一端铰接于同侧的所述分道辊4上，另一端铰接于同侧的所述进料辊5上。
51.本实施例中，分道辊4与进料辊5之间连接有护栏6，护栏6之间的空间用于让产品通过，护栏6的两端均为铰接形式，当分道辊4移动时，进料辊5静止，护栏6随分道辊4摆动，护栏6之间的产品便被搓动，一定程度上将产品分包，护栏6之间的空间可以储存产品，相当于增大了送料通道的空间，增大了产品的储存量。
52.如图1所示，进一步，还包括，
53.第一伺服单元，用于驱动所述活动架3的滑动，所述第一伺服单元包括，
54.第一伺服电机7，所述第一伺服电机7设于所述机架11上；
55.传动带8，所述传动带8设于所述机架11上，所述传动带8与所述第一伺服电机7的输出轴连接；
56.连接杆9，所述连接杆9一端连接于所述传动带8上，另一端连接于所述活动架3上。
57.本实施例中，机架1上设有第一伺服电机7及传动带8，第一伺服电机7的输出轴与传动带8连接，带动传动带8转动，连接杆9一端固定于传动带8的带体上，另一端固定于活动架3上，工作时，传动带8转动，带体带动连接杆9，驱动活动架3滑动，从而实现产品的快速分道，采用伺服电机，活动架3反应快速灵敏，分道位置精准。
58.如图1所示，进一步，还包括，
59.还包括第二伺服单元，用于驱动所述分道辊4的转动，所述第二伺服单元包括，
60.第二伺服电机10，所述第二伺服电机10设于所述机架11上，所述第二伺服电机10与所述分道辊4之间为带传动连接。
61.本实施例中，第二伺服电机10与分道辊4之间借助带传动连接，采用伺服电机控制分道辊4的转动和停止，反应快速灵敏，精准控制分道辊4的停止时间，与分道辊4的摆动运动完美配合。
62.进一步，还包括，
63.两组所述分道辊4的转速不同。
64.本实施例中，两组分道辊4之间具有一定差速，两组分道辊4在送料通道内搓动产品，使产品在送料管道内滚动，相邻产品间的距离被逐渐拉大，实现了稳定可靠的分包。
65.如图1所示，进一步，还包括，
66.导向板11，所述输送带2上设有一组所述导向板11，所述导向板11将所在区域分为多个输送通道。
67.本实施例中，输送带2下游设有一组导向板11，相邻导向板11之间形成多个输送通道，输送通道的位置与分道辊4停止时的出口位置相对应，便于收集完成分包、分道的产品，并输送至后续工序。
68.如图1～图2所示，进一步，还包括，
69.两组所述分道辊4之间的距离比两所述护栏6之间的距离小1～3mm。
70.本实施例中，两组分道辊4之间的距离比两个护栏6之间的距离小1～3mm，使得两组分道辊4能施以产品适当的挤压力，更加便于两分道辊4利用其差速来对产品进行搓动，便于分包。
71.如图1～图2所示，进一步，还包括，
72.所述护栏6由弹性材料制成。
73.本实施例中，护栏6由弹性材料制成，当护栏6随着分道辊4的移动而摆动时，护栏6的长度产生变化，给处于护栏6之间的产品稳定的挤压力，防止产品被挤破。
74.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。