一种防泄漏型自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装器技术领域，更具体地说，涉及一种防泄漏型自动灌装机。


背景技术：

2.作为一种常见包装设备，灌装器被广泛应用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。
3.灌装的过程中由于放料口的药剂积留，切换包装过程容易产生灌装的物体滴落的问题，产生泄漏，因此，本领域技术人员提供了一种防泄漏型自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防泄漏型自动灌装机，其优点在于增加灌装结束后出料口的密封性，防止有物料在机器停止工作的过程中滴落至容器的表面，造成影响。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种防泄漏型自动灌装机，包括横架，所述横架的内壁固定连接有输送机，所述横架的相对侧滑动连接有支撑座，所述支撑座的顶部滑动连接有位移座，所述位移座的顶部固定连接有料桶，所述支撑座的左侧与位移座的正面均转动连接有转盘，所述料桶的左侧连通有数量为两个的灌装器，两个所述灌装器的底部均连通有灌装阀，所述灌装阀的底部连通有出料管，所述出料管的内壁固定连接有密封座，所述出料管的表面滑动连接有保护套，所述保护套的表面固定连接有横杆，所述料桶的正面固定连接有充氮机，所述充氮机的正面连通有气管，所述气管贯穿出料管并延伸至密封座的内部，所述气管远离充氮机的一端连通有喷嘴。
8.进一步的，所述出料管的表面固定连接有环形分布的弹簧，所述弹簧的另一端与保护套，所述出料管的表面开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与保护套固定连接的滑块。
9.进一步的，所述出料管的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆与密封座固定连接，所述密封座的顶部与出料管的内壁之间形成出料口，所述出料管的内缘设置有与出料口相匹配的密封圈，所述密封圈为抗腐蚀橡胶材质构件。
10.进一步的，所述支撑座的内壁转动连接有与转盘固定连接的一号螺杆，所述位移座的底部固定连接有套设于一号螺杆表面的位移块，所述位移块的内壁与一号螺杆螺纹连接，所述支撑座的内壁固定连接有数量为两个的导向杆，所述位移座的底部固定连接有数量为两个并套设于导向杆表面的导向块。
11.进一步的，所述位移座的内壁滑动连接有数量为两个且与料桶固定连接限位块，所述位移座的内壁转动连接有与转盘固定连接的二号螺杆，所述二号螺杆贯穿两个限位块
并均与两个限位块的内壁螺纹连接。
12.进一步的，所述横架的相对侧内壁均固定连接有数量为两个的液压推杆，每个所述液压推杆的输出轴均与支撑座固定连接。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过设置弹簧，当保护套向上方发生位移一段距离时，密封圈会与出料口脱离，达到便于出料的状态，灌装完成后，在弹簧的作用下密封圈同步恢复原始状态并卡入至出料口处，由此对出料管进行密封，防止灌装器停止工作后，有残留的物料存在出料管的内壁处并滴落至所灌装容器的表面，影响成品美观，同时对工作环境造成影响；
16.(2)通过设置位移块、限位块、液压推杆，需要将物料灌装至容器内时，分别转动两个转盘，并分别根据与一号螺杆螺纹连接的位移块和二号螺杆螺纹连接的限位块，并配合液压推杆，以此对灌装器的前后、左右和高度的位置进行调整，以达到适合灌装的位置，增大灌装器的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的灌装阀局部剖面图；
20.图4为本实用新型的支撑座局部侧视图。
21.图中标号说明：
22.1、横架；2、灌装阀；3、液压推杆；4、转盘；5、料桶；6、灌装器；7、一号螺杆；8、支撑座；9、输送机；10、导向杆；11、连接杆；12、滑块；13、密封圈；14、保护套；15、横杆；16、弹簧；17、喷嘴；18、位移座；19、二号螺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种防泄漏型自动灌装机，包括横架1，横架1的内壁固定连接有输送机9，横架1的相对侧滑动连接有支撑座8，支撑座8的顶部滑动连接有位移座18，位移座18的顶部固定连接有料桶5，支撑座8的左侧与位移座18的正面均转动连接有转盘4，料桶5的左侧连通有数量为两个的灌装器6，两个灌装器6的底部均连通有灌装阀2，灌装阀2的底部连通有出料管，出料管的内壁固定连接有密封座，出料管的表面滑动连接有保护套14，保护套14的表面固定连接有横杆15，料桶5的正面固定连接有充氮机，充氮机的正面连通有气管，气管贯穿出料管并延伸至密封座的内部，气管远离充氮机的一端连通有喷嘴17。
25.参阅图1、图3，出料管的表面固定连接有环形分布的弹簧16，弹簧16的另一端与保护套14，出料管的表面开设有均匀分布的滑槽，滑槽的内部滑动连接有与保护套14固定连
接的滑块12，当支撑座8在横架1的相对侧向下滑动一段距离时，横杆15可与物料所要进入的容器开口相接触，通过滑块12与滑槽，保护套14可在出料管的表面向上方发生位移，并将密封座裸露出料管的外部，放料完成，当支撑座8向上方发生位移且横杆15不与容器相接触时，在弹簧16的作用下，保护套14可恢复至原始状态。
26.参阅图3，出料管的内壁固定连接有连接杆11，连接杆11与密封座固定连接，密封座的顶部与出料管的内壁之间形成出料口，出料管的内缘设置有与出料口相匹配的密封圈13，密封圈13为抗腐蚀橡胶材质构件，当保护套14向上方发生位移一段距离时，密封圈13会与出料口脱离，此时打开灌装阀2，通过灌装器6可将物料从出料口处排向容器内部并进行灌装，灌装完成后，在弹簧16的作用下密封圈13同步恢复原始状态并卡入至出料口处，由此对出料管进行密封，防止灌装器6停止工作后，有残留的物料存在出料管的内壁处并滴落至所灌装容器的表面，影响成品美观，同时对工作环境造成影响。
27.参阅图1、图2，支撑座8的内壁转动连接有与转盘4固定连接的一号螺杆7，位移座18的底部固定连接有套设于一号螺杆7表面的位移块，位移块的内壁与一号螺杆7螺纹连接，支撑座8的内壁固定连接有数量为两个的导向杆10，位移座18的底部固定连接有数量为两个并套设于导向杆10表面的导向块，转动支撑座8左侧的转盘4，配合与一号螺杆7螺纹连接的位移块，可使位移座18在支撑座8的顶部左右发生位移，增加灌装器6的横向灌装范围，并经过导向杆10和套设于导向杆10表面的导向块可对位移的位移座18进行限位，防止其在位移的过程中发生偏移。
28.参阅图1、图4，位移座18的内壁滑动连接有数量为两个且与料桶5固定连接限位块，位移座18的内壁转动连接有与转盘4固定连接的二号螺杆19，二号螺杆19贯穿两个限位块并均与两个限位块的内壁螺纹连接，转动位移座18正面的转盘4，通过与二号螺杆19螺纹连接的限位块，可使料桶5的位置前后发生位移，便于对灌装器6的位置进行调整，增大灌装器6的适用范围。
29.参阅图1，横架1的相对侧内壁均固定连接有数量为两个的液压推杆3，每个液压推杆3的输出轴均与支撑座8固定连接，液压推杆3工作时，可使支撑座8在横架1的内壁相对应发生位移，直至达到适合灌装的位置，增加灌装器6的可调节范围。
30.本实用新型的工作原理是：需要将物料灌装至容器内时，分别转动两个转盘4，并分别根据与一号螺杆7螺纹连接的位移块和二号螺杆19螺纹连接的限位块，并配合液压推杆3，以此对灌装器6的前后左右和高度的位置进行调整，以达到适合灌装的位置，增大灌装器6的适用范围，当保护套14向上方发生位移一段距离时，密封圈13会与出料口脱离，此时打开灌装阀2，通过灌装器6可将物料从出料口处排向容器内部并进行灌装，灌装完成后，在弹簧16的作用下密封圈13同步恢复原始状态并卡入至出料口处，由此对出料管进行密封，防止灌装器6停止工作后，有残留的物料存在出料管的内壁处并滴落至所灌装容器的表面，影响成品美观，同时对工作环境造成影响。
31.需要说明的是，以上说明中液压推杆3、灌装器6、输送机9等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时中液压推杆3、灌装器6、输送机9的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。