一种油漆涂料生产用自动输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆涂料生产设备技术领域，具体为一种油漆涂料生产用自动输料装置。


背景技术：

2.油漆是用氧化铁或树脂等原料制成的用以装饰和保护物品的涂料，为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，具有防腐、防水、防油的保护功能和标记、防污、绝缘等功能，现有的油漆涂料生产过程中，通常由人工将液体原料倒入搅拌釜中，然而这些原料大多对人体有害，这种方式不仅效率较低而且容易损伤工人健康，加料量和加料频率也不便控制，而少数的自动输料装置，大多通过管道输送原料至搅拌釜中，由于油漆的粘稠特性，直接通过管道将原料从下方输送至搅拌釜上端较为不便，因此常用的加料装置为通过管道从搅拌釜底部进行填料，然而这种方式容易导致原料沉积粘底，不利于搅拌的进行，且使用管道直接加料不利于原料的分散和搅拌混合，在加料过程中原料还容易附着在管壁影响输送效率，为此，我们提出一种油漆涂料生产用自动输料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆涂料生产用自动输料装置，其结构合理，避免了人工接触，自动化度较高，加料量和加料频率便于控制，避免了粘底沉积，便于原料的分散和搅拌混合，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆涂料生产用自动输料装置，包括支撑架、压力机构、提升机构、转动机构、夹紧机构和浮球机构；
5.支撑架：其右侧面设置有搅拌釜，所述支撑架的左侧方向设置有原料罐，原料罐右端的进料管中部设置有电动阀；
6.压力机构：设置于支撑架的底板上表面；
7.提升机构：设置于支撑架的左侧凹槽内；
8.转动机构：设置于提升机构的左上端；
9.夹紧机构：设置于转动机构的上表面；
10.浮球机构：设置于搅拌釜的外弧面前侧；
11.其中：还包括单片机，所述单片机设置于支撑架的前表面下部，单片机的输出端电连接电动阀的输入端，单片机的输入端电连接外部电源，能够控制输料量，完成自动输料，添加的原料便于分散搅拌，避免了原料粘底沉积。
12.进一步的，所述压力机构包括伸缩杆、弹簧、支座、料桶和第一压电感应器，所述伸缩杆阵列设置于支撑架的底板上表面，伸缩杆的上表面均与支座的下表面固定连接，所述弹簧的上下端分别与支座的下表面和支撑架的底板上表面固定连接，弹簧环绕于竖向对应的伸缩杆外侧，所述料桶的下表面与支座的上表面相接触，所述第一压电感应器设置于支
撑架的底板上表面中部，第一压电感应器位于支座的下方，第一压电感应器的输出端电连接单片机的输入端，能够有效控制输料量。
13.进一步的，所述提升机构包括第一电机、丝杆、滑杆和滑动块，所述第一电机设置于支撑架左侧凹槽的上表面中部，第一电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的上端通过轴承与支撑架的顶板转动连接，所述滑杆对称设置于支撑架左侧凹槽的上表面前后部位，滑杆的上下端分别与支撑架左侧凹槽的下表面和上表面固定连接，所述滑动块与丝杆螺纹连接，滑动块的前后端分别与对应的滑杆外弧面滑动连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，能够对物料进行提升，便于物料添加。
14.进一步的，所述转动机构包括第二电机、转板和放置孔，所述第二电机固定连接于滑动块的前表面上端，第二电机的输出轴外弧面固定连接有转板，转板的左端中部设置有放置孔，所述料桶从放置孔内穿过，转板的左端设置有与进料管对应且可供进料管穿过的槽孔，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，通过改变倾斜角度实现物料的倾倒，可控制物料的倾倒速度。
15.进一步的，所述夹紧机构包括第三电机、齿轮、齿条和夹板，所述第三电机固定连接于转板的下表面右部，第三电机的输出轴穿过转板的中部通孔且其输出轴的上部外弧面与齿轮的内壁固定连接，所述齿条通过滑槽对称滑动连接于转板的上表面，齿轮左右两侧齿牙分别与同侧的齿条啮合连接，齿条的内侧面设置有夹板，第三电机的输入端电连接单片机的输出端，能够对料桶进行夹紧固定，避免原料洒落。
16.进一步的，所述浮球机构包括辅助管、管盖、浮杆、压板、浮球和第二压电感应器，所述辅助管设置于搅拌釜的外弧面前侧，辅助管与搅拌釜内部连通，辅助管的上端固定安装有管盖，管盖的通孔滑动连接有浮杆，浮杆的上表面固定连接有压板，浮杆的下端设置有浮球，所述第二压电感应器设置于管盖的上表面左侧，第二压电感应器的输出端电连接单片机的输入端，能够有效调控原料的自动运输，便于调节加料频率。
17.进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置于辅助管的左侧板中部，有利于观察油漆的混合状况。
18.进一步的，还包括导流板，所述导流板设置于料桶的右侧上表面，对原料进行导流，避免产生洒落。
19.进一步的，还包括肋板，所述肋板对称设置于滑动块的左侧面前后端，肋板的上表面均与转板的下表面相接触，提供支撑，增强结构稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油漆涂料生产用自动输料装置，具有以下好处：
21.1、向料桶内添加原料时，随着料桶内原料的增多，在重力的作用下料桶向下压迫支座，支座向下移动，使得伸缩杆下移，同时弹簧被压缩产生弹簧弹力对支座提供支撑力，当料桶内的原料到达一定量时，支座的下表面接触到第一压电感应器，当第一压电感应器由未受压迫变为被压迫时，传递信号给单片机，单片机调控电动阀关闭，停止对料桶的原料输送，通过重力控制实现了对输料量的调控。
22.2、辅助管与搅拌釜内的液面高度一致，当搅拌釜内原料减少时，辅助管内液面下降，浮球随液面下移，使得浮杆下移，带动压板向下移动，当原料减少至一定量时，压板下移至下表面与第二压电感应器上端相接触，当第二压电感应器由未受压迫变为被压迫时，传
递信号给单片机，单片机调控电动阀打开向料桶内添加原料，有效调控了原料的自动添加运输，便于调节加料频率。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型俯视结构示意图。
27.图中：1支撑架、2搅拌釜、3原料罐、4电动阀、5压力机构、51伸缩杆、52弹簧、53支座、54料桶、55第一压电感应器、6提升机构、61第一电机、62丝杆、63滑杆、64滑动块、7转动机构、71第二电机、72转板、73放置孔、8夹紧机构、81第三电机、82齿轮、83齿条、84夹板、9浮球机构、91辅助管、92管盖、93浮杆、94压板、95浮球、96第二压电感应器、10单片机、11观察窗、12导流板、13肋板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种油漆涂料生产用自动输料装置，包括支撑架1、压力机构5、提升机构6、转动机构7、夹紧机构8和浮球机构9；
30.支撑架1：其右侧面设置有搅拌釜2，支撑架1的左侧方向设置有原料罐3，原料罐3右端的进料管中部设置有电动阀4，支撑架1的前表面下部设置有单片机10，单片机10的输出端电连接电动阀4的输入端，单片机10的输入端电连接外部电源，操作便捷，为其余部件提供支撑安放场所；
31.压力机构5：设置于支撑架1的底板上表面，压力机构5包括伸缩杆51、弹簧52、支座53、料桶54和第一压电感应器55，伸缩杆51阵列设置于支撑架1的底板上表面，伸缩杆51的上表面均与支座53的下表面固定连接，弹簧52的上下端分别与支座53的下表面和支撑架1的底板上表面固定连接，弹簧52环绕于竖向对应的伸缩杆51外侧，料桶54的下表面与支座53的上表面相接触，第一压电感应器55设置于支撑架1的底板上表面中部，第一压电感应器55位于支座53的下方，第一压电感应器55的输出端电连接单片机10的输入端，向料桶54内添加原料时，随着料桶54内原料的增多，在重力的作用下料桶54向下压迫支座53，支座53向下移动，使得伸缩杆51下移，同时弹簧52被压缩产生弹簧弹力对支座53提供支撑力，当料桶54内的原料到达一定量时，支座53的下表面接触到第一压电感应器55，当第一压电感应器55由未受压迫变为被压迫时，传递信号给单片机10，单片机10调控电动阀4关闭，停止对料桶54的原料输送，通过重力控制实现了对输料量的调控；
32.提升机构6：设置于支撑架1的左侧凹槽内，提升机构6包括第一电机61、丝杆62、滑杆63和滑动块64，第一电机61设置于支撑架1左侧凹槽的上表面中部，第一电机61的输出轴与丝杆62固定连接，丝杆62的上端通过轴承与支撑架1的顶板转动连接，滑杆63对称设置于
支撑架1左侧凹槽的上表面前后部位，滑杆63的上下端分别与支撑架1左侧凹槽的下表面和上表面固定连接，滑动块64与丝杆62螺纹连接，滑动块64的前后端分别与对应的滑杆63外弧面滑动连接，第一电机61的输入端电连接单片机10的输出端，通过单片机10调控第一电机61运行，第一电机61的输出轴转动带动丝杆62进行转动，在螺纹的作用下滑动块64沿滑杆63向上滑动至支撑架1的左侧凹槽顶端，对料桶等相关结构进行提升操作，便于原料倾倒；
33.转动机构7：设置于提升机构6的左上端，转动机构7包括第二电机71、转板72和放置孔73，第二电机71固定连接于滑动块64的前表面上端，第二电机71的输出轴外弧面固定连接有转板72，转板72的左端中部设置有放置孔73，料桶54从放置孔73内穿过，转板72的左端设置有与进料管对应且可供进料管穿过的槽孔，第二电机71的输入端电连接单片机10的输出端，通过单片机10调控第二电机71运行，第二电机71的输出轴转动带动转板72进行转动，通过转板72倾斜角度的改变实现原料的倾倒和倾倒速度的控制；
34.夹紧机构8：设置于转动机构7的上表面，夹紧机构8包括第三电机81、齿轮82、齿条83和夹板84，第三电机81固定连接于转板72的下表面右部，第三电机81的输出轴穿过转板72的中部通孔且其输出轴的上部外弧面与齿轮82的内壁固定连接，齿条83通过滑槽对称滑动连接于转板72的上表面，齿轮82左右两侧齿牙分别与同侧的齿条83啮合连接，齿条83的内侧面设置有夹板84，第三电机81的输入端电连接单片机10的输出端，通过单片机10调控第三电机81运行，第三电机81的输出轴转动带动齿轮82转动，齿条83与齿轮82不断啮合使得两个齿条83沿滑槽产生相向滑动，带动相应的夹板84产生相向移动，夹板84在移动过程中不断靠近料桶54的外弧面并最终实现夹紧，保证了后续提升转动操作的进行，避免了原料洒落；
35.浮球机构9：设置于搅拌釜2的外弧面前侧，浮球机构9包括辅助管91、管盖92、浮杆93、压板94、浮球95和第二压电感应器96，辅助管91设置于搅拌釜2的外弧面前侧，辅助管91与搅拌釜2内部连通，辅助管91的上端固定安装有管盖92，管盖92的通孔滑动连接有浮杆93，浮杆93的上表面固定连接有压板94，浮杆93的下端设置有浮球95，第二压电感应器96设置于管盖92的上表面左侧，第二压电感应器96的输出端电连接单片机10的输入端，辅助管91与搅拌釜2内的液面高度一致，当搅拌釜2内原料减少时，辅助管91内液面下降，浮球95随液面下移，使得浮杆93下移，带动压板94向下移动，当原料减少至一定量时，压板94下移至下表面与第二压电感应器96上端相接触，当第二压电感应器96由未受压迫变为被压迫时，传递信号给单片机10，单片机10调控电动阀4打开向料桶54内添加原料，有效调控了原料的自动添加运输，便于调节加料频率；
36.其中，还包括观察窗11，观察窗11设置于辅助管91的左侧板中部，有利于观察油漆的混合状况；
37.其中，还包括导流板12，导流板12设置于料桶54的右侧上表面，倾倒原料时对原料进行导流，避免产生洒落；
38.其中，还包括肋板13，肋板13对称设置于滑动块64的左侧面前后端，肋板13的上表面均与转板72的下表面相接触，提供支撑，增强结构稳定性。
39.本实用新型提供的一种油漆涂料生产用自动输料装置的工作原理如下：
40.辅助管91与搅拌釜2相通，两者内部液面高度一致，当搅拌釜2内原料减少时，辅助
管91内液面下降，浮球95随液面下移，使得浮杆93下移，带动压板94向下移动，当原料减少至一定量时，压板94下移至下表面与第二压电感应器96上端相接触，当第二压电感应器96由未受压迫变为被压迫时，传递信号给单片机10，单片机10调控电动阀4打开，原料罐3通过管道向料桶54内输送原料，随着料桶54内原料的增多，在重力的作用下料桶54向下压迫支座53，支座53向下移动，使得伸缩杆51下移，同时弹簧52被压缩产生弹簧弹力对支座53提供支撑力，当料桶54内的原料到达一定量时，支座53的下表面接触到第一压电感应器55，当第一压电感应器55由未受压迫变为被压迫时，传递信号给单片机10，单片机10调控电动阀4关闭，停止对料桶54的原料输送，然后由单片机10调控第三电机81运行，第三电机81的输出轴转动带动齿轮82转动，齿条83与齿轮82不断啮合使得两个齿条83沿滑槽产生相向滑动，带动相应的夹板84产生相向移动，夹板84在移动过程中不断靠近料桶54的外弧面并最终实现夹紧，夹紧后通过单片机10调控第一电机61运行，第一电机61的输出轴转动带动丝杆62进行转动，在螺纹的作用下滑动块64沿滑杆63向上滑动至支撑架1的左侧凹槽顶端，滑动块64带动料桶54及相关部件上移至支撑架1上端，然后通过单片机10调控第二电机71运行，第二电机71的输出轴转动带动转板72进行转动，使得料桶54发生倾斜，料桶54内部原料沿导流板12倾倒至搅拌釜2内部，通过控制转板72的倾斜角度调控料桶54的倾斜角度和原料倾倒速度，倾倒完成后，各机构回复至原位，循环上述过程，实现原料的自动运输。
41.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动阀4可选用d981x型电动阀，第一压电感应器55和第二压电感应器96均可选用qd95型压电感应器，第一电机61、第二电机71和第三电机81均可选用tcg系列铝壳电机，单片机10可选用stm8型单片机。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。