切丝机刀门检修用自锁安全撑杆的制作方法

1.本技术属于切丝机检修工具技术领域，更具体地说，是涉及一种切丝机刀门检修用自锁安全撑杆。


背景技术：

2.切丝机是制丝生产线上最昂贵最精密的设备，对维修工和操作工技能要求较高。切丝机包括机架、振槽小车、上下排链、气缸、刀门、切刀、刀辊、金刚石修整装置、磨刀砂轮及出料槽等结构。切丝机工作原理：物料经振槽小车进入由上下排链及机架组成的料槽里，振槽小车可使物料均匀松散地散落在料槽中。在上下排链的同步运动下，物料被传送到刀门处。上刀门与上排链可一起升降，在气缸的作用下，对物料施加持续和恒定的压力，使物料形成“饼状”，以便于切丝。在转动的刀辊上，均匀装有数片切刀，连续切割不断输出的“烟饼”，切丝宽度就由刀辊与送料排链两者的速比来确定。带有滑动支架的磨刀砂轮，可沿着与刀辊转动轴平行的方向往复运动。金刚石修整装置在砂轮装置每一次往返后，自动修整砂轮。修整后的砂轮，随同滑动支架运行到另一端时，沿刀辊径向进给一次，切刀在刀辊的运转中不断伸出。
3.刀门主要由上刀门、下刀门、左刀门、右刀门等组成。左、右刀门分别固定在左、右墙板上。上刀门与上排链的摆臂固定在一起，可以随气缸的升降，绕一固定轴上下平动。其转动半径为刀片刀刃回转半径，且上刀门刃口平动轨迹与刀片刃口回转轨迹相吻合，从而使上刀门与刀片刃口回转轨迹间的间隙始终保持不变，提高了切丝质量。
4.在切丝机的日常生产过程中，当刀门发生故障的时候需对其进行检修，在检修过程中维修工会将头、手伸入刀门中进行作业。由于上刀门随着气缸的升降而动作，上刀门降到最低位置时，上、下刀门垂直高度仅50mm左右(不同型号切丝机稍有差异)，上刀门升到最高位置，上、下刀门垂直高度约140mm左右(不同型号切丝机稍有差异)。
5.当气缸故障或者气缸控制气路故障时，可能会出现上刀门失控下压的情况，上刀门失控下压时，上、下刀门垂直高度最小会降低到50mm左右，此时如果有维修工正好将头、手伸入刀门中进行检修作业，将会造成极大的机械伤害，甚至会有生命危险。


技术实现要素：

6.本技术实施例的目的在于提供一种切丝机刀门检修用自锁安全撑杆，以解决现有技术中切丝刀门在检修过程中可能出现对维修工造成机械伤害的技术问题。
7.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种切丝机刀门检修用自锁安全撑杆，包括：底座、支撑台、升降台、上垫块和下垫块，所述支撑台设置在所述底座的上表面，所述升降台设于所述支撑台上并能沿所述支撑台的轴向方向上活动、且能在所述支撑台的轴向位置上形成稳定相对位置关系，所述上垫块设于所述支撑台的上表面，所述下垫块设于所述底座的下表面。
8.在一个实施例中，所述支撑台内设有沿其轴线设置的并用于活动式装配所述升降
台的内螺纹孔，所述升降台上的外侧壁上设有与所述内螺纹孔螺接的外螺纹。
9.在一个实施例中，所述升降台的顶部径向凸设有拨动块。
10.在一个实施例中，所述支撑台的底部径向凸设有沿边，所述沿边通过第一紧固件与所述底座连接。
11.在一个实施例中，所述上垫块通过第二紧固件与所述升降台连接，所述下垫块通过第三紧固件与所述底座连接。
12.在一个实施例中，所述第一紧固件、所述第二紧固件和所述第三紧固件均为螺钉。
13.在一个实施例中，所述上垫块和所述下垫块均为聚四氟乙烯块或橡胶块。
14.在一个实施例中，所述支撑台内沿其轴向设有通孔，所述支撑台上沿其轴向设有一排间隔设置的第一销孔，所述升降台插接于所述通孔内，所述升降台上设有第二销孔，当所述第二销孔与其中一所述第一销孔对齐时，销钉能从所述第一销孔插入并插入至所述第二销孔内。
15.本技术提供的一种切丝机刀门检修用自锁安全撑杆的有益效果在于：升降台可以沿支撑台的轴向方向活动，从而可以增加升降台和支撑台的总体高度，以便适用于上刀门和下刀门之间的不同打开高度，且升降台可以稳定停留在支撑台轴向的任意相对位置，保证了上刀门和下刀门之间打开的稳定性，从而保证检修工在检修时的安全性，避免机械伤害的发生，而上垫块和下垫块分别接触上刀门和下刀门，防止上刀门和下刀门受到损伤。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的切丝机刀门检修用自锁安全撑杆的立体结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的切丝机刀门检修用自锁安全撑杆的斜仰视结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的切丝机刀门检修用自锁安全撑杆的俯视图；
20.图4为图3中a-a处的剖视图。
21.其中，图中各附图标记：
22.1、底座；2、支撑台；21、内螺纹孔；22、沿边；23、第一紧固件；3、升降台；31、拨动块；4、上垫块；41、第二紧固件；5、下垫块；51、第三紧固件。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.如图1和图2所示，现对本技术实施例提供的一种切丝机刀门检修用自锁安全撑杆进行说明。该切丝机刀门检修用自锁安全撑杆，包括：底座1、支撑台2、升降台3、上垫块4和下垫块5。其中，支撑台2设置在底座1的上表面，升降台3设于支撑台2上并能沿支撑台2的轴向方向上活动、且能在支撑台2的轴向位置上形成稳定相对位置关系，上垫块4设于支撑台2的上表面，下垫块5设于底座1的下表面。在本实施例中，升降台3可以沿支撑台2的轴向方向活动，从而可以增加升降台3和支撑台2的总体高度，以便适用于上刀门和下刀门之间的不同打开高度，且升降台3可以稳定停留在支撑台2轴向上的任意相对位置，保证了上刀门和下刀门之间打开的稳定性，从而保证检修工在检修时的安全性，避免机械伤害的发生，而上垫块4和下垫块5分别接触上刀门和下刀门，防止上刀门和下刀门受到损伤。使得本实施例提供的切丝机刀门检修用自锁安全撑杆具有使用方便、实用性强、安全性好的优点。
28.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，支撑台2和升降台3均为圆柱结构，在本实施例的一种实施方式中，支撑台2内设有沿其轴线设置的并用于活动式装配升降台3的内螺纹孔21，升降台3上的外侧壁上设有与内螺纹孔21螺接的外螺纹。利用螺纹连接的方式，使得升降台3和支撑台2之间能调节高度且具有自锁能力，保证其支撑上刀门的稳定性。同时采用螺纹连接的方式也方便调节。
29.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，升降台3的顶部径向凸设有拨动块31，拨动块31的作用是方便检修工驱使升降台3相对支撑台2进行旋转，从而调节升降台3的高度。具体地，拨动块31至少设置有两个，升降台3的顶部设置成正方形或矩形，两个拨动块31设置在其对角线的两个顶角处，这样旋转180
°
就可以接触到另一个拨动块31，方便检修工施力。当下，拨动块31也可以设置四个。
30.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，支撑台2、底座1和升降台3均采用钢材料制成，这样具有足够的结构强度来支撑上刀门。
31.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，支撑台2的底部径向凸设有沿边22，沿边22通过第一紧固件23与底座1连接。第一紧固件23设置有四个并围绕支撑台2设置，这样保证支撑体固定在底座1上的牢固性。在本实施例中，上垫块4通过第二紧固件41与升降台3连接，第二紧固件41与升降台3连接后沉没在上垫块4内部，即第二紧固件41的上表面低于上垫块4的上表面，这样防止损坏上刀门。在本实施例中，下垫块5通过第三紧固件51与底座1连接，第三紧固件51与底座1台连接后沉没在下垫块5内部，即第三紧固件51的下表面低于下垫块5的下表面，这样防止损坏下刀门。具体地，第一紧固件23、第二紧固件41和第三紧固件51均为螺钉，上垫块4和下垫块5上设有沉孔，第二紧固件41和第三紧固件51设置在沉孔内，防止损害上刀门和下刀门。螺钉可以实现上垫块4、下垫块5、底座1、支撑台2和升降台3
的可拆卸式安装，方便更换磨损的零件。
32.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，上垫块4和下垫块5均为聚四氟乙烯块或橡胶块，这样可以有效保证上刀门和下刀门不会被损坏。
33.在本实施例的另一种实施方式中，支撑台2内沿其轴向设有通孔，支撑台2上沿其轴向设有一排间隔设置的第一销孔，升降台3插接于通孔内，升降台3上设有第二销孔，当第二销孔与其中一个第一销孔对齐时，销钉能从第一销孔插入并插入至第二销孔内。这样可以利用不同高度的第一销孔和第二销孔对齐，从而实现升降台3的升降，同样能实现对打开高度不同的上刀门和下刀门起到支撑作用。
34.如图1、图3和图4所示，在本实施例中，升降台3和支撑台2的螺接长度高，这样上垫块4和下垫块5之间可调的高度差为100mm-200mm，从而可以适用于不同型号的切丝机。
35.在本实施例中，该切丝机刀门检修用自锁安全撑杆的结构简单，造价便宜，适合生产现场检修使用；通过上垫块4和下垫块5接触上刀门和下刀门，可以保护刀门精加工表面，且上垫块4和下垫块5具有良好的机械韧性，便于安全撑杆在使用时卡紧上刀门和下刀门；实用高效，可以保证升降台3依靠自身结构实现定位和支撑作用，升降台3不会因上刀门失控下压而发生移动，切实起到刀门检修过程中的安全保护作用；上垫块4和下垫块5之间可调的高度差范围大，可适用于不同切丝机，具有适用范围广，实用性强的优点。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。