一种金属零件制造用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，尤其涉及一种金属零件制造用固定装置。


背景技术：

2.金属结构制造是指以铁、钢或铝等金属为主要材料，制造金属构件、金属构件零件、建筑用钢制品及类似品的生产活动。
3.目前，现有的金属制造固定装置的驱动结构均安装在工作台的边缘处，并且在工件加工时需要工作人员根据加工情况经常调整工件的位置，因此加工后期会很可能出现由于工件与固定装置的接触面积减少而导致加工组件被击飞的情况，由于工件与工人的间距太小工人很有可能被击伤。
4.因此，有必要提供一种金属零件制造用固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属零件制造用固定装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属零件制造用固定装置，包括架体、工作台，所述架体位于工作台的外侧，所述架体靠近工作台的一端顶侧固定连接有液压伸缩杆，所述架体的顶端远离液压伸缩杆的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶侧设置有夹持组件，所述工作台的顶端靠近架体的一侧开设有内槽，且内槽与工作台的底端相互贯通，所述内槽内侧设置有调节组件，所述架体的外侧壁装设有控制面板。
7.优选的，所述夹持组件包括限位套、第一传动架、第二传动架，所述限位套转动连接于限位套的顶侧，所述限位套靠近液压伸缩杆的一端开设有限位滑槽，所述限位滑槽滑动连接有限位滑块，且液压伸缩杆延伸至限位滑槽的内侧并与限位滑块之间固定连接，所述第一传动架与第二传动架之间相互交叉设置，且第一传动架与第二传动架分别位于限位套的上下两侧，所述第一传动架与第二传动架靠近工作台的一端均固定连接有固定头，所述第一传动架、第二传动架均与支撑架之间转动连接，所述第一传动架与第二传动架靠近限位套的一侧均开设有侧滑槽，两个所述侧滑槽均滑动连接有限位滑座，两个所述限位滑座均转动连接有传动支杆，且两个传动支杆相互交叉设置并分别位于限位套的上下两侧，两个所述传动支杆远离限位滑座的一端分别与第一传动架、第二传动架之间转动连接，两个所述传动支杆的外表面中间位置均开设有支杆滑槽，且限位滑块的两端分别与支杆滑槽之间滑动连接。
8.优选的，两个所述固定头的内表面均装设有防滑垫。
9.优选的，所述调节组件包括电机支架、驱动电机，所述电机支架设置于内槽的底侧端口处，所述电机支架的边缘处均滑动连接有限位滑杆，且限位滑杆固定连接于工作台的底端，所述驱动电机固定连接于电机支架的顶端中心处，所述驱动电机的输出轴延伸至内
槽的顶侧并固定连接有工件支架，所述工件支架的底侧均匀设置有第一电动伸缩杆，各所述第一电动伸缩杆的活塞端均转动连接有支撑滚轮，且支撑滚轮的顶侧与工件支架的底端接触，所述工件支架的顶端边缘处均匀固定连接有第二电动伸缩杆，各所述第二电动伸缩杆的活塞端均固定连接有挤压头。
10.优选的，各所述挤压头的外表面与工件支架的顶端均设置有防滑纹路。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属零件制造用固定装置具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型提供一种金属零件制造用固定装置，工作人员通过站在架体的后侧控制液压伸缩杆，可便于降低被飞出的工件击中的风险。
13.(2)本实用新型提供一种金属零件制造用固定装置，在调整工件的水平位置时，通过驱动电机直接带动工件支架在各个支撑滚轮上转动，同时通过启动各个第二电动伸缩杆，使各个第二电动伸缩杆通过挤压头将工件的底侧紧紧固定在工件支架顶侧，以便于通过转动的工件支架带动工件进行转动调位，避免了工作人员亲自调整的麻烦，并且避免了工作人员被误伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作台侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型的工作台立体结构示意图。
17.图中标号：1、架体；2、工作台；3、液压伸缩杆；4、限位滑块；5、限位套；6、支撑架；7、限位滑槽；8、第一传动架；9、第二传动架；10、固定头；11、侧滑槽；12、限位滑座；13、传动支杆；14、支杆滑槽；15、内槽；16、电机支架；17、限位滑杆；18、驱动电机；19、工件支架；20、第一电动伸缩杆；21、第二电动伸缩杆；22、支撑滚轮；23、挤压头；24、控制面板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅附图1
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3，一种金属零件制造用固定装置，包括架体1、工作台2，架体1位于工作台2的外侧，架体1靠近工作台2的一端顶侧固定连接有液压伸缩杆3，架体1的顶端远离液压伸缩杆3的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6的顶侧设置有夹持组件，工作台2的顶端靠近架体1的一侧开设有内槽15，且内槽15与工作台2的底端相互贯通，内槽15内侧设置有调节组件，架体1的外侧壁装设有控制面板24。
20.进一步的方案中，夹持组件包括限位套5、第一传动架8、第二传动架9，限位套5转动连接于限位套5的顶侧，限位套5靠近液压伸缩杆3的一端开设有限位滑槽7，限位滑槽7滑动连接有限位滑块4，且液压伸缩杆3延伸至限位滑槽7的内侧并与限位滑块4之间固定连接，第一传动架8与第二传动架9之间相互交叉设置，且第一传动架8与第二传动架9分别位于限位套5的上下两侧，第一传动架8与第二传动架9靠近工作台2的一端均固定连接有固定头10，第一传动架8、第二传动架9均与支撑架6之间转动连接，第一传动架8与第二传动架9靠近限位套5的一侧均开设有侧滑槽11，两个侧滑槽11均滑动连接有限位滑座12，两个限位滑座12均转动连接有传动支杆13，且两个传动支杆13相互交叉设置并分别位于限位套5的
上下两侧，两个传动支杆13远离限位滑座12的一端分别与第一传动架8、第二传动架9之间转动连接，两个传动支杆13的外表面中间位置均开设有支杆滑槽14，且限位滑块4的两端分别与支杆滑槽14之间滑动连接，液压伸缩杆3与控制面板24之间电性连接，通过液压伸缩杆3的伸缩带动限位滑块4沿着限位套5的限位滑槽7来回滑动，限位滑块4移动时由于两侧支杆滑槽14的限位使得两侧传动支杆13也分别带动两侧的限位滑座12在对应的侧滑槽11内移动，因此第一传动架8与第二传动架9也分别带动两侧的固定头10彼此靠近或远离，从而便于完成对工件的夹持与后期的拿取。
21.进一步的方案中，两个固定头10的内表面均装设有防滑垫，便于使两侧的固定头10通过防滑垫将工件紧紧夹住。
22.进一步的方案中，调节组件包括电机支架16、驱动电机18，电机支架16设置于内槽15的底侧端口处，电机支架16的边缘处均滑动连接有限位滑杆17，且限位滑杆17固定连接于工作台2的底端，驱动电机18固定连接于电机支架16的顶端中心处，驱动电机18的输出轴延伸至内槽15的顶侧并固定连接有工件支架19，工件支架19的底侧均匀设置有第一电动伸缩杆20，各第一电动伸缩杆20的活塞端均转动连接有支撑滚轮22，且支撑滚轮22的顶侧与工件支架19的底端接触，工件支架19的顶端边缘处均匀固定连接有第二电动伸缩杆21，各第二电动伸缩杆21的活塞端均固定连接有挤压头23，驱动电机18、第一电动伸缩杆20、第二电动伸缩杆21均与控制面板24之间电性连接，便于在调整工件的水平位置时，通过控制面板24启动驱动电机18，驱动电机18直接带动工件支架19在各个支撑滚轮22上转动，同时通过启动各个第二电动伸缩杆21，使各个第二电动伸缩杆21通过挤压头23将工件的底侧紧紧固定在工件支架19顶侧，以便于通过转动的工件支架19带动工件进行转动调位，并且在清理工件支架19底侧的碎屑时，通过第一电动伸缩杆20推动工件支架19上移，以便于清理工作台2上位于工件支架19底侧的碎屑。
23.进一步的方案中，各挤压头23的外表面与工件支架19的顶端均设置有防滑纹路，避免工件被放置在工件支架19上时发生滑动。
24.本实用新型提供的一种金属零件制造用固定装置的工作原理如下：工作人员通过站在架体1的后侧控制液压伸缩杆3，可便于降低被飞出的工件击中的风险，通过液压伸缩杆3的伸缩带动限位滑块4沿着限位套5的限位滑槽7来回滑动，限位滑块4移动时由于两侧支杆滑槽14的限位使得两侧传动支杆13也分别带动两侧的限位滑座12在对应的侧滑槽11内移动，因此第一传动架8与第二传动架9也分别带动两侧的固定头10彼此靠近或远离，从而便于完成对工件的夹持与后期的拿取；
25.在调整工件的水平位置时，首先通过控制面板24控制两侧的固定头10远离工件，接着启动驱动电机18，驱动电机18直接带动工件支架19在各个支撑滚轮22上转动，同时通过启动各个第二电动伸缩杆21，使各个第二电动伸缩杆21通过挤压头23将工件的底侧紧紧固定在工件支架19顶侧，以便于通过转动的工件支架19带动工件进行转动调位，避免了工作人员亲自调整的麻烦，并且避免了工作人员被误伤；
26.并且在清理工件支架19底侧的碎屑时，通过第一电动伸缩杆20推动工件支架19上移，以便于清理工作台2上位于工件支架19底侧的碎屑。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。