一种卧式冷却混合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种卧式冷却混合机，属于塑料粒子混合机技术领域。


背景技术：

2.混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，某些塑料原料在经过shr系列高速混合机混合后，放料后物料温度较高，如果不能快速降低温度，物料会发生结块等不符合塑料生产工艺的情况出现，目前的冷却混合机耗时长，生产效率低下，达不到快速降温的效果，需要更加方便快速对卧式混合机进行冷却，保证物料的混合效果，为此，提供一种卧式冷却混合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式冷却混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种卧式冷却混合机，包括混合机本体，所述混合机本体两侧对称设置有支撑板，位于右侧的所述支撑板顶部设置有竖板，位于左侧的所述支撑板顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机右侧的输出端设置有转动轴，所述转动轴另一端贯穿混合机本体与竖板轴承连接，所述转动轴外侧设置有搅拌杆与密封机构，密封机构对称设置于混合机本体两侧，所述搅拌杆设置于混合机本体内，且所述搅拌杆远离转动轴的一端设置有刮板，所述刮板与混合机本体内壁相贴合，所述混合机本体左侧上方设置有进料管，所述混合机本体右侧下方设置有出料管，所述进料管以及出料管上均设置有第一控制阀，所述混合机本体外侧设置有冷却机构。
6.进一步的，密封机构包括密封板、密封槽与圆环，所述密封板设置于转动轴外壁，所述密封槽开设于密封板靠近混合机本体的一侧，所述圆环对称设置于混合机本体两侧，且所述圆环滑动连接于密封槽内。
7.进一步的，冷却机构包括降温组件与导热组件，且降温组件以及导热组件均对称设置于混合机本体上下两侧。
8.进一步的，降温组件包括降温框、进液管、出液管、第二控制阀与固定板，所述降温框对称设置于混合机本体两侧，所述进液管设置于降温框顶部左侧，所述出液管设置于降温框底部右侧，所述第二控制阀分别设置于进液管以及出液管上，所述固定板对称设置于降温框两侧。
9.进一步的，位于上方的所述固定板顶部两侧对称设置有固定栓，所述固定栓尾端贯穿位于上方的固定板与位于下方的固定板螺纹连接。
10.进一步的，所述降温框两侧对称设置有半环板，所述半环板与混合机本体相贴合，所述半环板与混合机本体相贴合的一侧设置有加强板，所述混合机本体外壁对称开设有加
强槽，且所述加强槽与加强板相契合。
11.进一步的，导热组件包括安装槽、导热板、散热片与通孔，所述安装槽开设于混合机本体外壁，所述导热板契合设置于安装槽内，所述散热片等距设置于导热板与混合机本体相背的一侧，所述通孔等距贯通开设于散热片内，且所述散热片外壁与降温框内壁相贴合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过导热组件将混合机本体内的热量导出，并通过降温组件进行降温，从而能够更加方便快速对卧式混合机进行冷却，保证物料的混合效果。
14.2、通过设置密封机构，能够在不影响转动轴转动的同时，加强转动轴与混合机本体连接处的密封性，通过设置半环板、加强板以及加强槽，能够加强降温框与混合机本体连接效果的同时，提高降温框与混合机本体之间的密封性。
15.3、通过设置刮板，能够对混合机本体内壁附着的物料进行刮除，保证物料混合效果，实用性强。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种卧式冷却混合机的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种卧式冷却混合机的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型一种卧式冷却混合机的散热片示意图；
20.图4是本实用新型一种卧式冷却混合机的a部分放大示意图；
21.图5是本实用新型一种卧式冷却混合机的b部分放大示意图；
22.图中标号：1、混合机本体；2、支撑板；3、竖板；4、电机箱；5、电机；6、转动轴；7、搅拌杆；8、刮板；9、进料管；10、出料管；11、第一控制阀；12、密封板；13、密封槽；14、圆环；15、降温框；16、进液管；17、出液管；18、第二控制阀；19、固定板；20、固定栓；21、半环板；22、加强板；23、加强槽；24、安装槽；25、导热板；26、散热片；27、通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式冷却混合机，包括混合机本体1，所述混合机本体1两侧对称设置有支撑板2，位于右侧的所述支撑板2顶部设置有竖板3，位于左侧的所述支撑板2顶部设置有电机箱4，所述电机箱4内设置有电机5，所述电机5右侧的输出端设置有转动轴6，所述转动轴6另一端贯穿混合机本体1与竖板3轴承连接，所述转动轴6外侧设置有搅拌杆7与密封机构，密封机构对称设置于混合机本体1两侧，所述搅拌杆7设置于混合机本体1内，且所述搅拌杆7远离转动轴6的一端设置有刮板8，所述刮板8与混合机本体1内壁相贴合，所述混合机本体1左侧上方设置有进料管9，所述混合机本体1右侧下方设置有出料管10，所述进料管9以及出料管10上均设置有第一控制阀11，所述混合机本体1外侧设置有冷却机构。
25.具体的，如图1和图5所示，密封机构包括密封板12、密封槽13与圆环14，所述密封板12设置于转动轴6外壁，所述密封槽13开设于密封板12靠近混合机本体1的一侧，所述圆环14对称设置于混合机本体1两侧，且所述圆环14滑动连接于密封槽13内，在不影响转动轴6转动的同时，加强转动轴6与混合机本体1连接处的密封性。
26.具体的，如图2-4所示，冷却机构包括降温组件与导热组件，且降温组件以及导热组件均对称设置于混合机本体1上下两侧，降温组件包括降温框15、进液管16、出液管17、第二控制阀18与固定板19，所述降温框15对称设置于混合机本体1两侧，所述进液管16设置于降温框15顶部左侧，所述出液管17设置于降温框15底部右侧，所述第二控制阀18分别设置于进液管16以及出液管17上，所述固定板19对称设置于降温框15两侧，将降温框15内的热量排出。
27.具体的，如图1所示，位于上方的所述固定板19顶部两侧对称设置有固定栓20，所述固定栓20尾端贯穿位于上方的固定板19与位于下方的固定板19螺纹连接，将相邻两个固定板19之间进行固定，从而将上下两个冷却机构进行固定。
28.具体的，如图2和图4所示，所述降温框15两侧对称设置有半环板21，所述半环板21与混合机本体1相贴合，所述半环板21与混合机本体1相贴合的一侧设置有加强板22，所述混合机本体1外壁对称开设有加强槽23，且所述加强槽23与加强板22相契合,加强降温框15与混合机本体1连接效果的同时，提高降温框15与混合机本体1之间的密封性。
29.具体的，如图2和图3所示，导热组件包括安装槽24、导热板25、散热片26与通孔27，所述安装槽24开设于混合机本体1外壁，所述导热板25契合设置于安装槽24内，所述散热片26等距设置于导热板25与混合机本体1相背的一侧，所述通孔27等距贯通开设于散热片26内，且所述散热片26外壁与降温框15内壁相贴合，将混合机本体1内的热量导出。
30.本实用新型工作原理：通过外接电源为电机5供电，将冷却机构安装在混合机本体1上下两侧，并使用固定栓20，将相邻两个固定板19之间进行固定，从而将上下两个冷却机构进行固定，开启进料管9上的第一控制阀11，将塑料通过进料管9投注进混合机本体1内，开启电机5，使转动轴6带动搅拌杆7以及刮板8进行转动，对混合机本体1内的物料进行混合，开启第二控制阀18，将冷却液通过进液管16注进降温框15内，通过通孔27，使冷却液在降温框15内进行流动，并由出液管17排出，在混合完成后，打开出料管10上的第一控制阀11，将物料排出，实用性强。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。