一种用于电路涂胶的专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电路涂胶定位技术领域，特别是涉及一种用于电路涂胶的专用夹具。


背景技术：

2.近年来，集成电路发展越来越快，市场对集成电路质量要求也逐年增高。在日常生活应用中，一些电子产品因其使用需要或因意外都会接触到水，因此，为了电子产品在有水环境的正常使用或避免意外接触水而导致断路事故，对电路的防水、防氧化技术要求不断提高。
3.对于电路防护的方法有多种，如：涂胶，灌封等。其中，涂胶密封是相对其他方法最有效和简单的。对电路进行涂胶密封可避免线路与空气和水接触，从而降低元器件金属部分的氧化速度，避免了电路进水而短路的机率，最终达到延长电路使用寿命的目的。目前，涂胶技术已经相对成熟，因而进一步提高涂胶工艺的质量成为保护电路的重要发展方向之一。
4.在涂胶时，影响涂胶质量的因素有很多，例如所使用的胶水成分不同，干固时间不同，对应的出胶量和涂胶速度也会有所不同。现有的涂胶技术主要是靠人工手动涂点，存在效率低，质量参差的问题。而靠自动化机器设备自动涂胶，虽然出胶量容易控制，涂胶速度均匀，但是自动化机器设备不能对特定电路进行有效的固定，导致涂胶时电路移动，增大了自动化涂胶产品的不良率。因此，针对现有技术不足，提供一种用于电路涂胶的专用夹具，以克服现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种用于电路涂胶的专用夹具。该用于电路涂胶的专用夹具能够有效固定电路，避免涂胶过程中电路的滑动，还能辅助自动涂胶设备精准定位涂胶位置，同时也解决了电路放置不平稳导致的涂胶不均匀问题，能够降低电路生产的不良率。
6.本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。
7.提供一种用于电路涂胶的专用夹具，包括底板和m组夹紧机构，m为自然数，且m≥1。
8.所述夹紧机构与所述底板弹性活动连接，所述夹紧机构在底板的水平方向伸缩运动。
9.具体地，所述底板为矩形板。沿所述底板的长边方向等间距设置有一体成型的m 1组平行于所述底板的短边的限位机构，第1限位机构设置在所述底板的一短边端，第m 1限位机构设置在所述底板的另一短边端。
10.所述夹紧机构与所述限位机构间隔排列，所述夹紧机构活动安装于相邻两组所述限位机构中的任意一组，所述夹紧机构在相邻两组所述限位机构之间伸缩运动，所述夹紧
机构的夹紧端面与所述限位机构的限位侧面重合或伸入所述限位机构的限位侧面。
11.具体地，所述每组夹紧机构设置有架体、垂直贯穿架体两端的活动连接柱和n个垂直贯穿架体的工件定位柱，n为自然数，且n≥1。
12.所述架体为平行于所述限位机构的限位侧面的多孔板，所述架体两端的活动连接柱所在平面平行于所述底板水平面，多个所述工件定位柱所在平面平行于所述底板水平面。
13.具体地，所述每组限位机构设置有n 1个限位凸块，第1限位凸块设置于所述底板的一长边端，第n 1限位凸块设置于另一长边端，所述第1限位凸块和所述第n 1限位凸块的限位侧面均设置有安装槽。
14.所述限位凸块为长方体，所述每个限位凸块的长度l相同，所述每个限位凸块的高度h相同。
15.相邻两个所述限位凸块之间构成限位槽，所述每个限位槽的宽度d相同。
16.优选地，所述活动连接柱为第一弹簧定位销。
17.所述活动连接柱的销头一端插装于所述限位机构的安装槽内，另一端固定连接有内弹簧并套接在所述活动连接柱的销座内，所述活动连接柱的销座垂直贯穿于所述架体。
18.所述活动连接柱的销座相对于所述活动连接柱的销头沿轴向伸缩运动，带动所述架体相对于所述活动连接柱的销头沿轴向伸缩运动。
19.优选地，所述工件定位柱为第二弹簧定位销。
20.所述工件定位柱的销座垂直贯穿于所述架体，所述工件定位柱的销头一端悬空，所述工件定位柱的销头的悬空端面与所述限位槽所在平面重合或伸入所述限位槽，所述工件定位柱的销头另一端连接有内弹簧并套接在所述工件定位柱的销座内，所述工件定位柱的销头相对于所述工件定位柱的销座沿轴向伸缩运动。
21.所述工件定位柱的销头方向与所述活动连接柱的销头方向相反。
22.优选地，所述工件定位柱的中轴线所在平面垂直于所述底板且平分与所述工件定位柱相对的所述限位槽的宽边。
23.优选地，所述工件定位柱到所述底板的垂直距离h小于所述限位凸块的高度h。
24.优选地，所述工件定位柱的销头设置有胶套。
25.更优选地，所述工件定位柱的销头的悬空端面伸入所述限位槽的长度a小于所述胶套长度b，a:b＝0.3～0.5:1。
26.本实用新型提供一种用于电路涂胶的专用夹具，包括矩形底板和m组夹紧机构，m为自然数，且m≥1。夹紧机构与底板弹性活动连接，夹紧机构在底板的水平方向伸缩运动。沿底板的长边方向等间距设置有一体成型的m 1组平行于底板的短边的限位机构，第1限位机构设置在底板的一短边端，第m 1限位机构设置在底板的另一短边端。夹紧机构与限位机构间隔排列，夹紧机构活动安装于相邻两组限位机构中的任意一组，夹紧机构在相邻两组限位机构之间伸缩运动。每组夹紧机构设置有架体、垂直贯穿架体两端的活动连接柱和n个垂直贯穿架体的工件定位柱，n为自然数，且n≥1。每组限位机构设置有n 1个限位凸块，第1限位凸块设置于底板的一长边端，第n 1限位凸块设置于另一长边端相邻两个限位凸块之间构成限位槽。工件定位柱的销头的悬空端面与限位槽所在平面重合或伸入限位槽，工件定位柱的销头另一端连接有内弹簧并套接在工件定位柱的销座内，工件定位柱的销头相对
于工件定位柱的销座沿轴向伸缩运动。
27.该用于电路涂胶的专用夹具为一种带连接器的电路涂胶使用。上述结构使得带连接器的电路板在左右和前后向两个方向得到固定。具体夹紧工件的过程是：(1)在工件的左右方向上，当工件定位柱的梢头与限位凸块之间放入电路板时，由于两个限位凸块与底板一体成型，不能被推动，且电路板存在厚度，使得插入的电路板向工件定位柱方向施加推力，推动工件定位柱的销头相对于工件定位柱的销座沿轴向收缩。同时，由于工件定位柱内有弹簧，弹簧的回弹力传导至工件定位柱的梢头回顶电路板，使电路板固定于工件定位销和限位凸块之间。(2)在工件的前后方向上，连接器的两端抵接相邻两个限位凸块相对侧面卡入限位槽底部，连接器的两端受到限位凸块的限制，从而固定于限位槽内。固定好电路板与连接器的位置后，该工件真正需要涂胶的电路板与连接器接口处在左右和前后方向上均被精准固定。
28.本实用新型中相邻的夹紧机构和限位机构中，工件定位柱和限位槽数量一致，且在工件的纵向方向一一对应。由于限位凸块的规格一致，设置方向一致，间隔一致，限位槽深度一致，因此，被固定的多个工件排列规整，方便自动涂胶设备进行涂胶路线参数设置，方便自动涂胶设备进行涂胶位置的精准识别，有利于提高自动涂胶工艺的准确度。
29.由于同一夹紧机构内的多个工件定位柱相对独立设置，在涂胶过程中，当夹紧机构中的任一工件发生意外移位，也不会影响其它工件的定位效果。这一设计能够有效降低批量涂胶的不良率。同时，独立设置的工件定位柱具有弹性，即使位于同一夹紧机构中的工件厚度不一，工件定位柱的收缩距离能够根据工件的厚度微调，能够保证工件被牢固地夹紧在夹紧机构和限位机构之间，有利于提高自动涂胶工艺的准确度。
30.本实用新型中夹紧机构的活动连接柱的销头一端插装于相邻一组限位机构的安装槽内，另一端固定连接有内弹簧并套接在活动连接柱的销座内，活动连接柱的销座垂直贯穿于所述架体。当活动连接柱的销座相对于活动连接柱的销头沿轴向收缩，活动连接柱的销座带动架体相对于活动连接柱的销头沿轴向收缩。如此操作后，夹紧机构的架体逐渐远离另一组相邻的的限位机构，形成夹紧机构整体打开的状态，方便相邻夹紧机构与限位机构中所有工件的批量固定或批量脱出，从而提高涂胶的工作的上料和下料的效率。
31.本实用新型的工件定位柱的销头为夹紧端，在此处设置胶套，对与之接触的工件起到保护作用，防止划伤工件表面，能够降低生产的不良率。
32.相对市场上面结构复杂的涂胶承载夹具来说，本实用新型夹具的结构简单，制作成本低，上下料操作简单，实用性强。本实用新型的夹具适用于自动涂胶设备，避免了涂胶过程中，胶水的可挥发性有害物质被操作员吸入或皮肤接触的危害，在为生产带来经济效益的同时也保证了操作员的健康安全。
附图说明
33.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
34.图1是本实用新型实施例1的夹紧机构和限位机构分布方式结构示意图。
35.图2是本实用新型实施例1的工件定位柱和限位凸块分布方式结构示意图。
36.图3是本实用新型实施例1的用于电路涂胶的专用夹具的结构示意图俯视图。
37.图4是本实用新型实施例1的用于电路涂胶的专用夹具的结构示意图主视图。
38.图5是本实用新型实施例1夹紧工件工况的局部结构示意图俯视图。
39.图6是本实用新型实施例1夹紧工件工况的局部结构示意图主视图。
40.图7是本实用新型实施例1未夹紧工件工况的局部结构示意图俯视图。
41.图8是本实用新型实施例2用于电路涂胶的专用夹具的结构示意图俯视图。
42.图9是本实用新型实施例3用于电路涂胶的专用夹具夹紧工件后的实物图。
43.图1至图9中，包括：
44.底板100、
45.夹紧机构200、架体210、活动连接柱220、工件定位柱230、胶套231、
46.限位机构300、限位凸块310、限位槽320、
47.工件400、电路板410、连接器420。
具体实施方式
48.结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
49.实施例1。
50.一种用于电路涂胶的专用夹具，用于一种带连接器的电路接口处涂胶使用。如图1至图3所示，该专用夹具包括矩形底板100和m组夹紧机构200，m为自然数，且m≥1。沿底板100的长边方向等间距设置有一体成型的m 1组平行于底板100的短边的限位机构300，第1限位机构300设置在底板100的一短边端，第m 1限位机构300设置在底板100的另一短边端。夹紧机构200与限位机构300间隔排列，夹紧机构200活动安装于相邻两组限位机构300中的任意一组，夹紧机构200在相邻两组限位机构300之间伸缩运动。夹紧机构200与底板100弹性活动连接，夹紧机构200在底板100的水平方向伸缩运动。每组夹紧机构200设置有架体210、垂直贯穿架体210两端的活动连接柱220和n个垂直贯穿架体210的工件定位柱230，n为自然数，且n≥1。每组限位机构300设置有n 1个限位凸块310，第1限位凸块310设置于底板100的一长边端，第n 1限位凸块310设置于另一长边端相邻两个限位凸块310之间构成限位槽320。为了更好地理解该实用新型结构，上述结构中，m取4，n取6，构成的专用夹具如图3所示。该专用夹具设置有4组夹紧机构200和5组限位机构300。每组夹紧机构200设置有6个工件定位柱230。每组限位机构300设置有7个限位凸块310和6个限位槽320。
51.夹紧机构200的架体210为平行于限位机构300的限位侧面的多孔板，如图4所示，架体210两端的活动连接柱220所在平面平行于底板100水平面，多个工件定位柱230所在平面平行于底板100水平面。
52.活动连接柱220为第一弹簧定位销。该活动连接柱220的销头一端插装于限位机构300的安装槽内，另一端固定连接有内弹簧并套接在活动连接柱220的销座内，活动连接柱220的销座垂直贯穿于架体210。活动连接柱220的销座相对于活动连接柱220的销头沿轴向伸缩运动，带动架体210相对于活动连接柱220的销头沿轴向伸缩运动。如此设计的好处是，如图3所示，当施加外力使夹紧机构200的架体210逐渐远离其右侧的限位机构300时，能够形成夹紧机构200整体打开的状态，方便相邻夹紧机构200与限位机构300中所有工件400的批量固定或批量脱出，从而提高涂胶的工作的上料和下料的效率。
53.工件定位柱230为第二弹簧定位销。该工件定位柱230的销座垂直贯穿于架体210，
工件定位柱230的销头一端悬空，工件定位柱230的销头的悬空端面与限位槽320所在平面重合或伸入限位槽320，工件定位柱230的销头另一端连接有内弹簧并套接在工件定位柱230的销座内，工件定位柱230的销头相对于工件定位柱230的销座沿轴向伸缩运动。工件定位柱230的销头方向与活动连接柱220的销头方向相反。
54.具体地，弹簧定位销可选用型号为gp-2j 23(品牌：开元电子)的弹簧定位销，或者型号为gp-2ss(品牌：hlx)的弹簧定位销。本领域技术人员可以选择不同于上述型号的其它弹簧定位销，此处不在一一举例。
55.上述结构使得带连接器420的电路板410在图5中左右和前后两个方向得到固定。具体夹紧工件的过程是：(1)在工件400的左右方向上，当工件定位柱230的梢头与限位凸块310之间放入电路板410时，由于两个限位凸块310与底板100一体成型，不能被推动，且电路板410存在厚度，使得插入的电路板410向工件定位柱230方向施加推力，推动工件定位柱230的销头相对于工件定位柱230的销座沿轴向收缩。同时，由于工件定位柱230内有弹簧，弹簧的回弹力传导至工件定位柱230的梢头回顶电路板410，使电路板410固定于工件定位销和限位凸块310之间。(2)在工件400的前后方向上，连接器420的两端抵接相邻两个限位凸块310相对侧面卡入限位槽320底部，连接器420的两端受到限位凸块310的限制，从而固定于限位槽320内。固定好电路与连接器420的位置后，该工件真正需要涂胶的电路板410与连接器420接口处在左右和前后方向上均被精准固定。
56.该专用夹具的限位凸块310为长方体，如图1至8所示，每个限位凸块310的长度l相同，每个限位凸块310的高度h相同。相邻两个限位凸块310之间构成限位槽320，每个限位槽320的宽度d相同。限位槽320的深度即为限位凸块310的高度h，每个限位槽320的深度亦相同。
57.本实用新型中相邻的夹紧机构200和限位机构300中，工件定位柱230和限位槽320数量一致，且在工件400的左右方向一一对应。由于限位凸块310的规格一致，设置方向一致，间隔一致，限位槽320深度一致，因此，被固定的多个工件400排列规整，方便自动涂胶设备进行涂胶路线参数设置，方便自动涂胶设备进行涂胶位置的精准识别，有利于提高自动涂胶工艺的准确度。
58.如图5所示，工件定位柱230的中轴线所在平面垂直于底板100且平分与工件定位柱230相对的限位槽320的宽边d，以确保工件定位柱230能够准确施力于电路板410的前后方向的中线处，使电路板410受力均匀。若工件定位柱230施力点偏离电路板410的前后方向的中线位置，容易导致电路板410受力不均，造成电路板410断裂，增加生产的不良率。
59.如图6所示，工件定位柱230到底板100的垂直距离h小于限位凸块310的高度h，以确保工件定位柱230施力于电路板410后，能够得到限位凸块310的支撑力。若工件定位柱230施力点高于限位凸块310高度h，则电路板410得不到限位凸块310的支撑力，从而被工件定位柱230顶翻，造成工件400定位失败，导致涂胶不能顺利进行。
60.如图1至图7所示，工件定位柱230的销头设置有胶套231，对与之接触的工件400起到保护作用，防止划伤工件400表面，能够降低生产的不良率。
61.如图7所示，工件定位柱230的销头的悬空端面伸入限位槽320的长度a小于胶套231长度b，a:b＝0.3～0.5:1。如此设计的好处是，当电路板410卡入工件定位柱230和限位凸块310时，电路板410对工件定位柱230的弹簧施加一个温和推力，从而得到弹簧反馈的相
同大小的温和反推力，使电路板410能够稳固地固定在工件定位柱230和限位凸块310之间，不至于被压损。
62.由于同一夹紧机构200内的多个工件定位柱230相对独立设置，在涂胶过程中，当夹紧机构200中的任一工件发生意外移位，也不会影响其它工件的定位效果。这一设计能够有效降低批量涂胶的不良率。同时，独立设置的工件定位柱230具有弹性，即使位于同一夹紧机构200中的工件厚度不一，工件定位柱230的收缩距离能够根据工件的厚度进行微调，能够保证工件400被牢固地夹紧在夹紧机构200和限位机构300之间，有利于提高自动涂胶工艺的准确度。
63.相对市场上面结构复杂的涂胶承载夹具来说，本实用新型夹具的结构简单，制作成本低，上下料操作简单，实用性强。本实用新型的夹具适用于自动涂胶设备，避免了涂胶过程中，胶水的可挥发性有害物质被操作员吸入或皮肤接触的危害，在为生产带来经济效益的同时也保证了操作员的健康安全。
64.实施例2。
65.一种用于电路涂胶的专用夹具，如图8所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，本实用新型的夹紧机构200安装方向按夹紧方向分类，为向右、向左、向右、向左排列。
66.该用于电路涂胶的专用夹具的设计灵活，能够有效固定电路，避免涂胶过程中电路的滑动，还能辅助自动涂胶设备精准定位涂胶位置，同时也解决了电路放置不平稳导致的涂胶不均匀问题，能够降低电路生产的不良率。
67.相对市场上面结构复杂的涂胶承载夹具来说，本实用新型夹具的结构简单，制作成本低，上下料操作简单，实用性强。本实用新型的夹具适用于自动涂胶设备，避免了涂胶过程中，胶水的可挥发性有害物质被操作员吸入或皮肤接触的危害，在为生产带来经济效益的同时也保证了操作员的健康安全。
68.实施例3。
69.一种用于电路涂胶的专用夹具，其它结构与实施例1或2相同，具体地，本实用新型的限位槽320宽度d＝20mm，以匹配连接器420的宽度。限位槽320深度(限位凸块310高度h)＝5.5mm，能够适应自动涂胶设备的图像识别的高度需要，与涂胶的厚度范围需要。为了得到上述尺寸的开槽，同时不能够使底板100弯曲变形，经试验，底板100的长度在200mm，宽度在155mm为宜。图9为本实用新型夹紧工件后的实物图。
70.相对市场上面结构复杂的涂胶承载夹具来说，本实用新型夹具的结构简单，制作成本低，上下料操作简单，实用性强。本实用新型的夹具适用于自动涂胶设备，避免了涂胶过程中，胶水的可挥发性有害物质被操作员吸入或皮肤接触的危害，在为生产带来经济效益的同时也保证了操作员的健康安全。
71.该用于电路涂胶的专用夹具的设计灵活，能够有效固定电路，避免涂胶过程中电路的滑动，还能辅助自动涂胶设备精准定位涂胶位置，同时也解决了电路放置不平稳导致的涂胶不均匀问题，能够降低电路生产的不良率。
72.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。