一种用于加工中心的气动式工件装夹机构的制作方法

1.本发明涉及装夹机构领域，具体为一种用于加工中心的气动式工件装夹机构。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。但是现有的加工中心的装夹机构仍然在沿用传统人工装夹，这样的装夹方式劳动量大，效率低，并且加工后的工件也不方便从装夹机构上取下。因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，解决了现有的加工中心的装夹机构仍然在沿用传统人工装夹，这样的装夹方式劳动量大，效率低，并且加工后的工件也不方便从装夹机构上取下的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，包括安装座，所述安装座的上端固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有限位套，所述限位套内滑动连接有顶板和板料工件，所述顶板的上端接触有板料工件，所述顶板的下端与底座的表面接触，所述底座上开设有两个对称分布的凹槽和活动槽，所述凹槽和活动槽相通，所述活动槽内滑动连接有导杆，所述导杆的顶部与顶板固定连接，所述导杆的外部套接有第一弹簧，所述底座的表面固定连接有两个对称分布的铰接座，所述铰接座上铰接有铰接杆，所述铰接杆上固定连接于压板，所述压板与板料工件接触，所述底座上开设有两个对称分布的气腔，每个所述气腔内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿底座且与底座滑动连接，所述顶杆的顶部接触有铰接杆，所述顶杆的外部套接有第二弹簧，所述底座内开设有气道，所述气道与气腔相通。
5.优选的，所述底座上固定连接有注吸气管，所述注吸气管与气道相通。
6.优选的，所述气腔的内表面固定连接有两个对称分布的限位块，所述限位块为橡胶材质。
7.优选的，所述第二弹簧的一端接触有活塞，所述第二弹簧的另一端接触与气腔的内表面。
8.优选的，所述铰接杆远离压板的一端固定连接有配重块，所述配重块为金属材质。
9.优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有顶板，所述第一弹簧的另一端固定连接于凹槽的内表面。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明通过将气腔内的空气进行注入或者抽吸，使得气腔内的活塞上下移动，活塞向上移动时会带动顶杆向上移动，顶杆会将铰接杆的一端顶起，而铰接杆的另一端则会向下压，进而使得压板压住板料工件，同样的活塞向下移动时，压板会失去对板料工件的
压力，可以实现对板料工件的快速定位，提高装夹效率。
12.2、本发明通过在底座的基础上设计一个限位套，板料工件放入到限位套时，会被限制位置，进而防止板料工件在加工的过程中出现偏移，然后在设计顶板、凹槽、活动槽、导杆、第一弹簧等部件，使得板料工件在加工完成后会自动被顶出限位套内，便于取件。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构立体图；
14.图2为本发明的图1的正视剖视图；
15.图3为本发明的图2的a部结构放大图。
16.图中：1、安装座；2、底座；3、限位套；4、顶板；5、板料工件；6、凹槽；7、活动槽；8、导杆；9、第一弹簧；10、铰接座；11、铰接杆；12、压板；13、配重块；14、气腔；15、活塞；16、顶杆；17、第二弹簧；18、限位块；19、气道；20、注吸气管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，包括安装座1，安装座1的上端固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有限位套3，限位套3内滑动连接有顶板4和板料工件5，顶板4的上端接触有板料工件5，顶板4的下端与底座2的表面接触，底座2上开设有两个对称分布的凹槽6和活动槽7，凹槽6和活动槽7相通，活动槽7内滑动连接有导杆8，导杆8的顶部与顶板4固定连接，导杆8的外部套接有第一弹簧9，底座2的表面固定连接有两个对称分布的铰接座10，铰接座10上铰接有铰接杆11，铰接杆11上固定连接于压板12，压板12与板料工件5接触，底座2上开设有两个对称分布的气腔14，每个气腔14内滑动连接有活塞15，活塞15上固定连接有顶杆16，顶杆16贯穿底座2且与底座2滑动连接，顶杆16的顶部接触有铰接杆11，顶杆16的外部套接有第二弹簧17，底座2内开设有气道19，气道19与气腔14相通。
19.请参阅图1、图2，底座2上固定连接有注吸气管20，注吸气管20与气道19相通。注吸气管20与外接气源相通。
20.请参阅图2，气腔14的内表面固定连接有两个对称分布的限位块18，限位块18为橡胶材质。通过限位块18的设计，对活塞15具有限位作用。
21.请参阅图2，第二弹簧17的一端接触有活塞15，第二弹簧17的另一端接触与气腔14的内表面。通过第二弹簧17的设计，对活塞15具有辅助复位的作用。
22.请参阅图1、图2，铰接杆11远离压板12的一端固定连接有配重块13，配重块13为金属材质。通过配重块13的设计，可以将铰接杆11的一端自动下压。
23.请参阅图3，第一弹簧9的一端固定连接有顶板4，第一弹簧9的另一端固定连接于凹槽6的内表面。通过第一弹簧9的设计，对顶板4具有辅助复位的作用。
24.本发明具体实施过程如下：使用时，将板料工件5放入到限位套3内，并且板料工件
5的底部接触到顶板4，然后通过注吸气管20将气源提供的空气注入到气道19内，空气再由气道19进入到气腔14内，气腔14内的活塞15被空气顶起，活塞15此时带动顶杆16向上移动并且压缩第二弹簧17，顶杆16推动铰接杆11的一端向上移动，而铰接杆11的另一端则被向下压，进而使得压板12接触并且向下压动板料工件5，而板料工件5在限位套3内滑动并且带动顶板4在也在限位套3内滑动，此时顶板4带动导杆8在活动槽7内滑动，此时顶板4压缩第一弹簧9，等到顶板4接触到底座2时，板料工件5完成快速定位，等到板料工件5被加工完成后，此时，将气腔14内的空气抽离，此时第二弹簧17将活塞15复位，活塞15接触到气腔14内表面的限位块18，而活塞15的回落会带动顶杆16复位，此时铰接杆11上的配重块13将铰接杆11的一端向下压，而带有压板12的另一端则翘起，此时压板12失去对板料工件5的限制，第一弹簧9复位会推动顶板4向上移动，进而顶板4将板料工件5从限位套3内顶出，便于取出板料工件5。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有限位套(3)，所述限位套(3)内滑动连接有顶板(4)和板料工件(5)，所述顶板(4)的上端接触有板料工件(5)，所述顶板(4)的下端与底座(2)的表面接触，所述底座(2)上开设有两个对称分布的凹槽(6)和活动槽(7)，所述凹槽(6)和活动槽(7)相通，所述活动槽(7)内滑动连接有导杆(8)，所述导杆(8)的顶部与顶板(4)固定连接，所述导杆(8)的外部套接有第一弹簧(9)，所述底座(2)的表面固定连接有两个对称分布的铰接座(10)，所述铰接座(10)上铰接有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)上固定连接于压板(12)，所述压板(12)与板料工件(5)接触，所述底座(2)上开设有两个对称分布的气腔(14)，每个所述气腔(14)内滑动连接有活塞(15)，所述活塞(15)上固定连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)贯穿底座(2)且与底座(2)滑动连接，所述顶杆(16)的顶部接触有铰接杆(11)，所述顶杆(16)的外部套接有第二弹簧(17)，所述底座(2)内开设有气道(19)，所述气道(19)与气腔(14)相通。2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，其特征在于：所述底座(2)上固定连接有注吸气管(20)，所述注吸气管(20)与气道(19)相通。3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，其特征在于：所述气腔(14)的内表面固定连接有两个对称分布的限位块(18)，所述限位块(18)为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，其特征在于：所述第二弹簧(17)的一端接触有活塞(15)，所述第二弹簧(17)的另一端接触与气腔(14)的内表面。5.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，其特征在于：所述铰接杆(11)远离压板(12)的一端固定连接有配重块(13)，所述配重块(13)为金属材质。6.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，其特征在于：所述第一弹簧(9)的一端固定连接有顶板(4)，所述第一弹簧(9)的另一端固定连接于凹槽(6)的内表面。

技术总结
本发明属于装夹机构领域，具体涉及一种用于加工中心的气动式工件装夹机构，包括安装座，所述安装座的上端固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有限位套，所述限位套内滑动连接有顶板和板料工件，所述顶板的上端接触有板料工件，所述顶板的下端与底座的表面接触，所述底座上开设有两个对称分布的凹槽和活动槽。本发明通过将气腔内的空气进行注入或者抽吸，使得气腔内的活塞上下移动，活塞向上移动时会带动顶杆向上移动，顶杆会将铰接杆的一端顶起，而铰接杆的另一端则会向下压，进而使得压板压住板料工件，同样的活塞向下移动时，压板会失去对板料工件的压力，可以实现对板料工件的快速定位，提高装夹效率。提高装夹效率。提高装夹效率。


技术研发人员：陈园军 王兆付 徐训
受保护的技术使用者：昆山威艾特机电设备有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/1/11