螺杆加工装置及冰箱的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种螺杆加工装置及冰箱。


背景技术：

2.目前，对于线材的加工与成型，一般都是通过加工成型装置来实现，例如弹簧机，现有的加工成型装置虽然在一定程度上实现了机械化生产，提高了加工效率；但是，现有的加工成型装置往往结构复杂，体积庞大，安装调试与维护非常不便；此外，现有的加工成型装置可实现的动作比较单一，成型的产品结构受限，产品适应性差，在加工不同型号线材时，往往需要不断对加工成型装置进行调整，对于生产效率的影响较大，无法有效地提升生产效率，而且，多次调整亦会增加操作者的劳动强度，降低产品的精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种螺杆加工装置，以解决现有技术中螺杆加工的设备投入大以及操作复杂的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.根据本发明的一个方面，本发明提供了一种螺杆加工装置，包括动力装置，由所述动力装置带动旋转和直线运动的运动部件，以及可移动组件；
6.所述可移动组件包括组件底座以及夹具，所述夹具与所述组件底座相连接，所述可移动组件套设在所述运动部件上，所述运动部件用于连接待加工工件，并带动所述待加工工件进行旋转运动，所述夹具用于所述待加工工件在旋转运动过程中的定位。
7.在一些实施例中，所述夹具设置在与套设方向垂直的所述组件底座的侧面上，且靠近所述运动部件设置。
8.在一些实施例中，所述夹具为带有凹槽的滚轮。
9.在一些实施例中，所述运动部件上开设有连接口，所述连接口用于连接所述运动部件与所述待加工工件。
10.在一些实施例中，所述螺杆加工装置还包括固定圈，所述固定圈的内侧壁上具有凸台，所述固定圈在所述待加工工件插入所述连接口后嵌套在所述运动部件上，所述凸台对应插入所述连接口。
11.在一些实施例中，所述组件底座开设有与所述运动部件配合的第一通孔，所述运动部件贯穿所述通孔，所述可移动组件通过所述第一通孔套设在所述运动部件上。
12.在一些实施例中，所述第一通孔与所述组件底座的上端面连通。
13.在一些实施例中，所述螺杆加工装置还包括固定座，所述固定座上设置有导轨，所述导轨的外侧壁设有导轨槽；
14.所述组件底座开设有与所述导轨配合的第二通孔，所述第二通孔与所述组件底座的下端面连通，所述第二通孔的内侧壁设有与所述导轨槽配合的凸起，所述可移动组件通过所述第二通孔固定在所述导轨上。
15.在一些实施例中，所述螺杆加工装置还包括保护架，所述保护架用于保护所述运动部件与所述动力装置的连接。
16.根据本发明的一个方面，本发明还提供了一种冰箱，包括制冰室，所述制冰室包括制冰机组件、储冰盒组件以及碎冰电机组件，所述储冰盒组件包括根据上述任一实施例所述的螺杆加工装置加工得到的螺杆。
17.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
18.本发明中，将待加工工件与运动部件相连接，将可移动组件套设在运动部件上，动力装置带动运动部件进行旋转和直线运动，并通过运动部件带动待加工工件进行旋转运动，在待加工工件旋转时，通过可移动组件上的夹具进行定位，使得待加工工件在旋转运动过程中被加工成螺杆，本发明方案的螺杆加工装置的加工工艺简单，设备投入少，并且操作容易。
附图说明
19.图1为本发明实施例螺杆加工装置的爆炸图；
20.图2为本发明实施例螺杆加工装置的加工初始状态展示图；
21.图3为本发明实施例螺杆加工装置的加工完成状态展示图；
22.图4为本发明实施例待加工工件的正视图；
23.图5为图4所示待加工工件经加工后得到的螺杆的结构示意图；
24.图6为本发明实施例冰箱的结构示意图；
25.图7为本发明实施例制冰室的剖视示意图；
26.附图标记说明如下：
27.1、螺杆加工装置；
28.2、待加工工件；
29.3、螺杆；
30.4、冰箱；
31.10、动力装置；11、运动部件；111、连接口；12、可移动组件；121、组件底座；1211、第一通孔；1212、第二通孔；122、夹具；1221、凹槽；123、螺栓；13、固定圈；131、凸台；14、固定座；15、导轨；151、导轨槽；16、保护架；17、控制箱；40、制冰机；401、制冰机组件；402、储冰盒组件；403、碎冰电机组件。
32.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
33.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的洗涤剂盒组件是结合洗衣机的情形来描述的，但这并不是限制性的，本发明的洗涤剂盒组件还可以应用于其他需要添加洗涤剂的清洗设备上，如洗碗机等。
34.其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.本发明实施例通过动力装置带动运动部件进行旋转和直线运动，运动部件带动待加工工件进行旋转，待加工工件在旋转时，通过可移动组件上的夹具定位，从而使得待加工工件在旋转运动过程中被加工成螺杆，本发明实施例的技术方案螺杆加工装置整体结构体积小，设备投入少，成本低，操作维修方便，加工操作简单容易，稳定可靠。
37.图1为本发明实施例螺杆加工装置的结构示意图，图2为本发明实施例螺杆加工装置的加工初始状态展示图；图3为本发明实施例螺杆加工装置的加工完成状态展示图。
38.参见图1、图2和图3所示，本发明实施例的螺杆加工装置1主要包括动力装置10，由动力装置10带动旋转的运动部件11，以及可移动组件12，其中，可移动组件12包括组件底座121以及夹具122，夹具122与组件底座121相连接，可移动组件12套设在运动部件11上，根据加工的需要可移动组件12可套设在运动部件11上的固定位置处。运动部件11用于连接待加工工件2，并带动待加工工件2进行旋转运动，在待加工工件2旋转运动过程中，通过夹具122对其进行定位，防止待加工工件2在旋转运动过程中发生窜动。
39.下面对螺杆加工装置1的加工得到螺杆的加工工艺过程进行说明：当待加工工件2连接到运动部件11后，启动动力装置10，动力装置10启动后，通过动力装置10带动运动部件11进行旋转和直线运动，其中，运动部件11旋转的方向可以是顺时针旋转，也可以是逆时针旋转。运动部件11进行旋转时，同时带动待加工工件2进行旋转运动，在待加工工件2旋转运动过程中，通过夹具122对其进行定位，待加工工件2在运动部件11和夹具122中间的间隙中一边旋转一边绕运动部件11弯曲成螺旋形状，形成螺杆3。
40.在本发明实施例中，将待加工工件2与运动部件11相连接，将可移动组件12套设在运动部件11上，动力装置10带动运动部件11进行旋转和直线运动，运动部件11带动待加工工件2进行旋转运动，在待加工工件2旋转时，通过可移动组件12上的夹具122进行定位，使得待加工工件2在旋转运动过程中被加工成螺杆3，本发明加工工艺简单，免去了复杂的设备投入，整体投入少，简单易操作。
41.可选的，动力装置10可以是电机，运动部件11可以为传动轴，通过电机带动传动轴进行动作。
42.在一些实施例中，参见图1，可移动组件12还包括螺栓123，用于连接夹具122与组件底座121。可选的，可以通过在组件底座121上开设与螺栓123配合的固定孔(未示出)，通过固定孔与螺栓123的配合，将夹具122和组件底座121进行连接。可选的，夹具142可以包括至少两个。
43.在一些实施例中，参见图2，夹具122可以设置在与套设方向垂直的组件底座121的
侧面上，且靠近运动部件11设置。夹具122可以为带凹槽1221的滚轮，该滚轮与组件底座121活动连接，在待加工工件2旋转运动的过程中，待加工工件2在凹槽1221中定位，待加工工件2与滚轮做相对转动，待加工工件2一边弯曲一边在运动部件11与滚轮中间的间隙中旋转，最后绕运动部件11弯曲成螺旋形状。在本实施例中，通过设置带凹槽1221的滚轮作为夹具122，使得待加工工件2在凹槽1221内能够定位，防止待加工工件2在旋转过程中发生窜动，定位结构简单，可靠。
44.进一步，参见图1，组件底座121上还可开设与运动部件11配合的第一通孔1211，运动部件11贯穿第一通孔1211，可移动组件12通过第一通孔1211套设在运动部件11上。
45.可选的，第一通孔1211可以与组件底座121的上端面连通，以便在可移动组件12固定在运动部件11用于连接待加工工件2的位置时，方便将待加工工件2通过第一通孔1211连接到运动部件11上的连接位置处。
46.为了实现运动部件11与待加工工件2之间的连接，参见图1，可以在运动部件11上开设连接口111，连接口111用于连接运动部件11与待加工工件2。可选的，连接口121可以是沟槽，也可以是孔，在此不做具体限定。
47.在通过连接口111的方式连接运动部件11与待加工工件2的情况下，为了固定待加工工件2，参见图1，在本实施例中，螺杆加工装置1还可以包括固定圈13，在固定圈13的内侧壁上设有凸台131，在将待加工工件2插入连接口111后，将固定圈13嵌套在运动部件11上，其中，凸台131对应插入连接口111。由于固定圈13内侧壁上的凸台131正好与连接口111配合，所以固定圈13不会发生旋转或者空转，从而将待加工工件2固定在运动部件11上，以便运动部件11带动待加工工件2旋转成型。
48.此外，为引导可移动组件12的方向，参见图1，在本实施例中，螺杆加工装置1还包括固定座14，固定座14上设置有导轨15，导轨15用于可移动组件12的移动导向，在导轨15的外侧壁设有导轨槽151，组件底座121开设有与导轨15配合的第二通孔1212，第二通孔1212与组件底座121的下端面连通，第二通孔1212的内侧壁设有与导轨槽151配合的凸起，可移动组件12可以通过第二通孔1212固定在导轨15上。
49.可选的，固定座14上可设有至少两条导轨15，且每条导轨15的两外侧壁均设有导轨槽151，通过第二通孔1212上的凸起与导轨槽151的配合，可以防止可移动组件12发生位置偏移，从而保证螺杆加工的精度。
50.在一些实施例中，参见图1至图3，螺杆加工装置1还包括保护架16，保护架16可以设置在运动部件11与动力装置10的连接处，用于保护运动部件11的连接。
51.继续参见图1，螺杆加工装置1还可以包括控制箱17，控制箱17可以自由编程，从而驱动动力装置10带动运动部件11按照所需要求动作，例如，通过控制箱17调整动力装置10的旋转方向，从而可以实现加工得到不同螺旋方向的螺杆3的目的，通过控制箱17调整动力装置10的旋转速度，从而达到调整螺距的目的，使得可以加工得到定螺距螺杆或变螺距螺杆。
52.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案不需要限定螺杆3的所需尺寸、螺距、螺旋方向，不论是变螺距还是定螺距，通过控制箱17调整7动力装置107的旋转速度都可以实现，不论螺旋方向不论是左螺旋还是右螺旋，通过控制箱17调整7动力装置107的旋转方向都可以实现，本发明实施例的技术方案加工方便，灵活性强，便于推广与使用。
53.参见图1至图4，图1为本发明实施例螺杆加工装置的爆炸图，图2为本发明实施例螺杆加工装置的加工初始状态展示图，图3为本发明实施例螺杆加工装置的加工完成状态展示图，图4为本发明实施例待加工工件的正视图，在本实施例中，待加工工件2是经过弯折处理的圆柱体，将待加工工件2插入连接口111，待加工工件2的水平段部分通过固定圈13固定在运动部件11的连接口111中，待加工工件2的倾斜段部分(也就是待加工部分)朝上。在完成待加工工件2的固定后，启动控制箱17，控制箱17控制动力装置10运转，动力装置10带动运动部件11进行旋转和直线运动，运动部件11运动时带动待加工工件2进行旋转，运动部件11的旋转方向可根据所需要求进行顺时针或逆时针旋转。螺杆加工装置1的加工初始状态如图2所示，螺杆加工装置1的加工完成状态如图3所示，在加工完成后，可以得到如图5所示的螺杆3。在加工得到螺杆3后，还可将动力装置10反转1/4圈，将螺杆3脱离夹具122的定位，然后拨下固定圈13，直接取出螺杆3。
54.本技术实施例通过待加工工件2的旋转运动以及夹具122的定位，加工得到螺杆3，加工工艺简单，同时通过在控制箱17中编制所需要的参数即可实现螺杆的螺旋方向、螺距要求，免去了复杂的设备投入，整体投入较少，简单易操作。
55.图6为本发明实施例冰箱的结构示意图，图7为本发明实施例制冰室的剖视示意图，结合图6以及图7，冰箱4主要包括制冰室40，制冰室40包括有制冰机组件401、储冰盒组件402以及碎冰电机组件403，储冰盒组件402包括根据上述任一实施例的螺杆加工装置1加工得到的螺杆3，在碎冰电机组件403旋转时带动螺杆3运动，螺杆3借助本身的螺旋形状带动冰块向前运动，直至冰块从储冰盒组件402的出冰口掉落在容器内，用户可接到冰块使用，关于制冰机40运行的具体实施例在此不做赘述，可参照已有公开说明。
56.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。