一体式射流风机的制作方法

1.本技术涉及风机的技术领域，尤其是涉及一体式射流风机。


背景技术：

2.一体式射流风机是一种特殊的轴流风机，主要用于公路、铁路及地铁等隧道的纵向通风系统中，提供全部的推力；也可用于半横向通风系统或横向通风系统中的敏感部位，如隧道的进、出口，起诱导气流或排烟等作用。
3.相关技术中，射流风机两端的下侧分别固定有安装座，在隧道顶部安装射流风机之前，通常先在隧道侧壁安装两组与安装座一一对应的支架，然后将射流风机架设在两组水平设置的支架上，通过自攻螺钉将安装座与对应的支架进行固定，从而完成射流风机的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当两组支架因安装操作出现位置偏差时，射流风机的两个安装座难以与对应的支架对齐固定，从而存在安装不便的情况，因此仍有改进空间。


技术实现要素：

5.为了便于射流风机的安装，本技术提供一体式射流风机。
6.本技术提供的一体式射流风机采用如下的技术方案：
7.一体式射流风机，包括风机本体，所述风机本体下侧固定有两个连接座，两个所述连接座沿风机本体长度方向分布；两个所述连接座背离风机本体的一侧均滑动连接有安装座，所述安装座沿风机本体长度方向滑动；两个所述安装座均设置有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于固定安装座与对应的支架。
8.通过采用上述技术方案，使得安装座可通过与连接座的滑动连接，实现位置的调节，以适应更多不同尺寸的支架结构，有利于提高射流风机的安装适应性，便于安装人员对射流风机进行安装固定；通过螺纹紧固件对安装座与现有支架进行固定，有利于提高射流风机的稳固性。
9.优选的，两个所述连接座背离射流风机的一侧均开设有t型槽，所述t型槽长度方向与射流风机长度方向一致，两个所述安装座朝向连接座的一侧设置有与所述t型槽适配的t型块，所述安装座与连接座通过所述t型块与t型槽卡接滑动。
10.通过采用上述技术方案，使得安装座可在连接座下方稳定滑动，有利于降低安装座与连接座分离的概率。
11.优选的，两个所述连接座均设置有两个螺杆，所述连接座的两个螺杆分别沿t型槽滑动方向螺纹贯穿连接座的两端，且两个所述螺杆相互靠近的一端分别抵紧于t型块的两端。
12.通过采用上述技术方案，从而可在在射流风机安装完毕后，对风机本体进行加固，即通过转动两根螺杆，将t型块限制在相应位置上，防止t型块发生滑动，有利于提高风机本
体的稳固性。
13.优选的，所述风机本体设置有两组连接组件，两组所述连接组件与两个支架一一对应；两组所述连接组件包括第一连接带和第二连接带，所述第一连接带与第二连接带均与风机本体固定连接；所述第一连接带与第二连接带分置于对应支架的两侧，且所述第一连接带远离风机本体的一端与第二连接带远离风机本体的一端固定连接，所述第一连接带与第二连接带的连接点位于对应支架的下方。
14.通过采用上述技术方案，在安装固定风机本体之前，先将第一连接带与第二连接带的活动端分别绕过支架的两侧后进行预固定，有利于提高安装时的安全性，同时风机本体在使用过程中螺纹紧固件出现松动而脱落时，连接组件可作为第二连接点，使风机本体固定在支架上，有利于提高风机本体的稳固性。
15.优选的，所述第一连接带沿自身厚度方向贯穿有若干沿第一连接带长度分布的限位孔，所述第二连接带设置有凸起，所述第一连接带与第二连接带通过所述凸起与任意一个限位孔插接固定。
16.通过采用上述技术方案，凸起与不同位置的限位孔插接固定，可=有利于调节第一连接带与第二连接带连接的松紧程度，进而根据风机本体的具体位置以及安装要求进行适应性固定。
17.优选的，所述凸起为螺柱，所述螺柱螺纹连接有用于锁紧第一连接带的螺母。
18.通过采用上述技术方案，螺母与螺柱的螺纹连接，将第一连接带和第二连接带锁紧，有利于防止凸起脱离限位孔。
19.优选的，相邻所述限位孔的间距相等。
20.通过采用上述技术方案，使得限位孔分布更加均匀，方便安装人员根据实际安装情况调节第一连接带与第二连接带的松紧程度。
21.优选的，所述螺杆位于t型槽外的一端同轴固定有转动块，所述转动块外周面设置有防滑纹路。
22.通过采用上述技术方案，从而可通过转动转动块来驱使螺杆，便于安装人员操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在风机本体下侧预先安装连接座，并将安装座的t 型块与连接座的t型槽滑动连接，使得安装座可沿风机本体长度方向稳定滑动，便于安装人员根据支架位置开微调安装座的位置，便于安装人员对射流风机进行安装固定；
25.2.在风机本体外侧固定第一连接带和第二连接带，通过将第一连接带和第二连接带分别绕过支架两侧后进行固定连接，有利于进一步提高风机本体的稳固性。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种一体式射流风机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种一体式射流风机中连接座的竖向剖视图。
28.图3是本技术实施例一种一体式射流风机的吊装示意图。
29.附图标记说明：1、风机本体；11、连接座；111、t型槽；12、安装座；121、t型块；13、螺杆；131、转动块；2、连接组件；21、第一连接带；211、限位孔；22、第二连接带；221、螺柱；222、螺母；3、自攻螺钉；4、支架；5、吊钩。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一体式射流风机。参照图1，一体式射流风机包括风机本体1。风机本体1架设在两个水平设置的支架4上，风机本体1下侧安装有两个安装座12，两个安装座12与两个支架4一一对应，两个安装座12分别与两个支架4上端面固定连接，从而实现稳固风机本体1的目的。
32.参照图1和图2，风机本体1下侧固定有两个连接座11，两个连接座11与两个安装座12一一对应。两个连接座11沿风机本体1的长度方向分布，且两个连接座11的长度方向与风机本体1的长度方向一致。连接座11背离风机本体1的一侧开设有t型槽111，t型槽111长度方向与连接座11长度方向一致。安装座12位于对于连接座11的正下方，且安装座12朝向连接座11的一侧固定有与t型槽111设配的t型块121，安装座12与对应的连接座11之间通过t型块121与t型槽111卡接滑动，从而实现安装座12可沿风机本体1长度方向滑动的目的，便于安装人员根据支架4位置对安装座12进行滑动调节，从而提高了风机本体1的安装适应性，便于安装人员对风机本体1进行安装。
33.参照图1和图2，在安装风机本体1之前，会在支架4上预先开设若干预制孔，两个安装座12均设有若干螺纹紧固件，螺纹紧固件具体为自攻螺钉3，将安装座12固定于对应支架4上时，自攻螺钉3自下而上穿过支架4的预制孔，并螺纹贯入安装座12内，从而完成安装座12与之间的固定操作。
34.参照图1和图2，每个连接座11均设置有两根螺杆13，两根螺杆13分别从连接座11的两端并沿t型槽111长度方向螺纹贯穿至t型槽111内，且两根螺杆13相互靠近的一端分别抵住t型槽111内的t型块121的两端，以实现对t型块121的制动目的，有利于提高风机本体1的稳固性。两根螺杆13位于t型槽111外的一端均同轴固定有转动块131，转动块131外周面设有防滑纹路，以便安装人员通过转动转动块131来实现螺杆13的旋进操作。
35.参照图1和图2，风机本体1固定有两组连接组件2，两组连接组件2分别与两个支架4一一对应。每组连接组件2包括两根分置于风机本体1两侧的第一连接带21以及两根分置于风机本体1两侧的第二连接带22。位于风机本体1同侧的第一连接带21与第二连接带22分别绕过对应支架4的两侧，并通过将第一连接带21远离风机本体1的一段与第二连接带22远离风机本体1的一段固定连接在对应支架4的下方，从而进一步提高了风机本体1的稳固性。
36.参照图1和图2，第一连接带21远离风机本体1的一段沿自身厚度方向贯穿若干限位孔211，若干限位孔211沿第一连接带21的长度方向分布，且相邻限位孔211的间隔相等。第二连接带22远离风机本体1的一段固定有凸起，凸起具体为螺柱221，位于风机本体1同侧的第一连接带21与第二连接带22之间通过螺柱221与任意一个限位孔211插接实现固定，螺柱221与不同位置的限位孔211插接，可调节第一连接带21与第二连接带22的绷紧程度。螺柱221螺纹连接有螺母222，第一连接带21被锁紧于螺母222与第二连接阿迪之间，进一步提高第一连接带21与第二连接带22的连接稳固性。
37.参照图1和图3，需要的强调的是，第一连接带21远离风机本体1的一段与第二连接带22远离风机本体1的一段固定连接，从而围成封闭的吊带，在与支架4的连接中起到加固风机本体1的作用。同时，也可通过将第一连接带21与第二连接带22形成的吊带挂吊在预先固定在隧道顶部的吊钩5上，来实现风机本体1的吊装。从而使得风机本体1可用适用支架4
固定与吊钩5固定两种方式，有利于提高风机本体1的适用性。
38.本技术实施例一体式射流风机的实施原理为：
39.安装人员将风机本体1固定在支架4上时，首先测量两组支架4的间距，然后根据测量数据，滑动两个安装座12，使两个安装座12的间距与两个支架4的间距相等，以便后续对风机本体1进行安装。
40.然后转动转动块131，使螺杆13将安装座12的t型块121抵紧固定，接着将射流风机本体1架设在支架4上，并将第一连接带21与第二连接带22分别绕过对应支架4的两侧，并绷紧第一连接带21和第二连接带22，通过将第二连接带22的螺柱221与第二连接带22的限位孔211插接，从而将第一连接带21远离风机本体1的一段与第二连接带22远离风机本体1的一段固定连接在对应支架4的下方，接着将螺母222与螺柱221螺纹连接，从而锁紧第一连接带21和第二连接带22。最后用自攻螺钉3自下而上穿过支架4的预制孔，并螺纹贯入安装座12内，从而完成安装座12与之间的固定操作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。