高稳定性的风机桥架结构的制作方法

1.本实用新型涉及空冷系统技术领域，具体为一种高稳定性的风机桥架结构。


背景技术：

2.在空冷系统中，风机桥架受到电动机和风机振动的影响，用于吊装风机的桥架容易产生多点激振的状况，由于每台风机的转速不同，多点振动过程，其结构受力变形随着振动点的位置变化而变化，整个框架通过长螺栓穿接在一起，在风机运转的振动过程中容易产生不同部位的变形，同时在安装时穿长螺栓容易错位，不利于安装，前后并列安装的风机安装架之间通过焊接方式连接，风机安装架过长，既不便于安装，又影响风机桥架的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高稳定性的风机桥架结构，可以提高风机桥架的稳定性，同时便于拆卸和安装，有利于风机管路的检修，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的风机桥架结构，包括多组前后并排设置的桥架单元，桥架单元包括桁架组件和支撑架，支撑架设置在桁架组件的下端用于支撑桁架组件，所述桁架组件包括围成四个面的横杆，每个面设置有两个平行的横杆，位于下端的横杆之间设置有底板，底板的中间位置设置有风机风筒安装孔，底板的下方设置有风机安装架，所述桁架组件还包括支撑板、安装板、第一连接板和用于连接前后桥架单元中风机安装架的连接组件，所述横杆的拐角连接处均设置有支撑板，横杆与支撑板之间通过固定螺栓连接，支撑板的两侧对称固定有安装板，安装板的一侧设置有第一连接板，第一连接板与横杆为一体结构连接，第一连接板与安装板之间通过第一锁紧螺栓连接，所述连接组件包括第二连接板、立杆和第二锁紧螺栓，前后两个风机安装架的接触端及其各自的端部分别对称设置有立杆，立杆的上端与底板连接，立杆的一侧与第二连接板为一体结构连接，第二连接板与风机安装架之间通过第二锁紧螺栓固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机安装架的中间部位两侧对称设置有第二连接杆，第二连接杆的一端与底板的下表面固定连接，第二连接杆的另一端通过铰接座与风机安装架铰接连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的内侧端对称设置有两个第一固定板，呈直角分布的两个横杆之间设置有第一连接杆，第一连接杆与第一固定板之间通过固定螺栓连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，同一面的上下两个横杆之间均布有斜梁，斜梁倾斜设置在两个横杆之间，相邻两个斜梁之间互为镜像设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板与立杆之间设置有加强筋板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架与底板之间倾斜设置有斜撑，支撑架和底板上均设置有第二固定板，第二固定板与斜撑之间通过螺栓连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桁架组件的外侧一周设置有护栏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高稳定性的风机桥架结构设计合理，构思巧妙，可以极大的提高风机桥架的连接稳定性，同时方便拆装，通过将每个桁架组件中的横杆之间与支撑板螺栓连接，避免出现整体桥架通过长螺栓连接出现变形以及穿接错位的问题，有效的提高了桥架整体的受力稳定性和安装便利性，通过设置第二连接板将前后设置的两个风机安装架用第二锁紧螺栓固定连接，避免出现风机安装架过长导致风机固定不稳的问题，大大提高了风机安装的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为图1中a处的放大示意图；
15.图4为图3中b处的放大示意图；
16.图5为图3中c处的放大示意图。
17.图中：1桥架单元、11桁架组件、111横杆、112支撑板、113安装板、114第一连接板、115底板、116第一锁紧螺栓、117风机风筒安装孔、118第一连接杆、119第一固定板、12支撑架、13风机安装架、14连接组件、141第二连接板、142立杆、143加强筋板、144第二锁紧螺栓、15斜梁、16斜撑、17第二固定板、18第二连接杆、2护栏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的风机桥架结构，包括多组前后并排设置的桥架单元1，桥架单元1包括桁架组件11和支撑架12，桁架组件11的外侧一周设置有护栏2，护栏2的设置提高了安装桥架时的工人安全性，防止工人在安装过程中跌落，支撑架12设置在桁架组件11的下端用于支撑桁架组件11，桁架组件11包括围成四个面的横杆111，每个面设置有两个平行的横杆111，横杆111的内侧端对称设置有两个第一固定板119，呈直角分布的两个横杆111之间设置有第一连接杆118，第一连接杆118与第一固定板119之间通过固定螺栓连接，第一连接杆118和第一固定板119之间通过固定螺栓连接，既可以提高桁架组件1的整体稳定性，同时方便拆卸，同一面的上下两个横杆111之间均布有斜梁15，斜梁15倾斜设置在两个横杆111之间，相邻两个斜梁15之间互为镜像设置，斜梁15的设置提高了上下分布的横杆之间的连接稳定性，位于下端的横杆111之间设置有底板115，底板115的中间位置设置有风机风筒安装孔117，底板115的下方设置有风机安装架13，风机安装架13的中间部位两侧对称设置有第二连接杆18，第二连接杆18的一端与底
板115的下表面固定连接，第二连接杆18的另一端通过铰接座与风机安装架13铰接连接，第二连接杆18的设置方便对风机安装架13的安装，同时方便固定，桁架组件11还包括支撑板112、安装板113、第一连接板114和用于连接前后桥架单元1中风机安装架13的连接组件14，横杆111的拐角连接处均设置有支撑板112，横杆111与支撑板112之间通过固定螺栓连接，支撑板112的两侧对称固定有安装板113，安装板113的一侧设置有第一连接板114，第一连接板114与横杆111为一体结构连接，第一连接板114与安装板113之间通过第一锁紧螺栓116连接，连接组件14包括第二连接板141、立杆142和第二锁紧螺栓144，前后两个风机安装架13的接触端及其各自的端部分别对称设置有立杆142，立杆142的上端与底板115连接，立杆142的一侧与第二连接板141为一体结构连接，第二连接板141与风机安装架13之间通过第二锁紧螺栓144固定连接，第二连接板141与立杆142之间设置有加强筋板143，加强筋板143的设置提高了第二连接板141与立杆142连接的稳定性，本高稳定性的风机桥架结构设计合理，构思巧妙，可以极大的提高风机桥架的连接稳定性，同时方便拆装，大大提高了使用便利性和安全性。
20.在使用时：通过每个桥架单元的桁架组件11中围成方形结构的横杆111分别通过螺栓与支撑板112连接、第一锁紧螺栓116与第一连接板114连接，横向排列的两个桁架组件11之间通过第一锁紧螺栓116与第一连接板114连接，通过设置第二连接板141将前后设置的两个风机安装架13用第二锁紧螺栓144固定连接。
21.实施例2：与实施例1的不同之处在于，支撑架12与底板115之间倾斜设置有斜撑16，支撑架12和底板115上均设置有第二固定板17，第二固定板17与斜撑16之间通过螺栓连接，通过设置斜撑16提高了支撑架12与底板115之间的稳定性，用螺栓分别连接斜撑16与支撑板112、斜撑16与底板115，方便斜撑16的安装和拆卸。
22.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以极大的提高风机桥架的连接稳定性，提高了使用便利性；通过将每个桁架组件11中的横杆111之间与支撑板112螺栓连接，避免出现整体桥架通过长螺栓连接出现变形以及穿接错位的问题，提高了使用便利性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。