涡盘结构和压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种涡盘结构和压缩机。


背景技术：

2.涡旋压缩机由固定涡旋件和摆动涡旋件形成多个压缩室，固定涡旋件在座板具有涡旋状的板状涡旋齿，摆动涡旋件具有与所述固定涡旋件的板状涡旋齿对置、且啮合的板状涡旋齿，因上述摆动涡旋件的摆动运动而一边朝向上述压缩室的中心使容积减小一边进行压缩，在制冷剂压缩过程中，压缩腔内压力逐步增大，特别是以二氧化碳作为制冷剂时，压缩腔内压力可高达10mpa
‑
13mpa，涡旋盘的基板部分与螺旋壁的连接处容易产生应力集中，因此涡旋盘弯曲部分的断裂是一个值得关注的问题。
3.经发明人研究发现，现有的涡旋压缩机的涡盘结构存在如下缺点：
4.齿根位置应力集中，影响压缩机的工作性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涡盘结构和压缩机，其能够改善齿根位置处应力集中的情况，使压缩机工作性能稳定可靠。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本实用新型提供一种涡盘结构，包括：
8.相互配合的第一涡盘和第二涡盘，第一涡盘的齿根设有半径为r的圆角，第二涡盘的齿顶设有高度为h的倒角，第一涡盘的齿根与第二涡盘的齿顶之间的距离为l，其中，r
‑
l≤h≤r；倒角的高度为倒角远离第二涡盘的齿顶一侧与第二涡盘的齿顶之间的距离。
9.在可选的实施方式中，第二涡盘的齿顶设置的倒角为圆角。
10.在可选的实施方式中，第二涡盘的齿顶设置的倒角为斜角。
11.在可选的实施方式中，第二涡盘的齿顶设置的倒角包括相连的圆角和斜角。
12.在可选的实施方式中，第一涡盘的齿顶设有倒角，第二涡盘的齿根设有圆角。
13.在可选的实施方式中，第一涡盘的齿顶设置的倒角为圆角和斜角二者中的至少一种。
14.在可选的实施方式中，第一涡盘包括相连的第一底板和第一涡旋齿，第一涡盘的齿根的圆角设于第一底板和第一涡旋齿的连接位置处。
15.在可选的实施方式中，第二涡盘包括相连的第二底板和第二涡旋齿，第二涡盘的齿顶的倒角设于第二涡旋齿远离第二底板的一侧。
16.第二方面，本实用新型提供一种压缩机，压缩机包括：
17.前述实施方式中任一项的涡盘结构。
18.在可选的实施方式中，压缩机还包括驱动器，驱动器与第一涡盘连接，用于驱动第一涡盘相对于第二涡盘做圆周运动。
19.本实用新型实施例的有益效果是：
20.综上所述，本实施例提供的涡盘结构，第一涡盘的齿根处设有圆角，第二涡盘的齿顶处设有倒角，第一涡盘和第二涡盘配合后，圆角和倒角配合，且第一涡盘的圆角和第二涡盘的倒角满足关系式：r
‑
l≤h≤r，如此设计，在齿根处不易出现应力集中现象，齿根处不易因为压力过大而损坏，也即齿根处不易断裂，安全性高。同时，第一涡盘的齿根和第二涡盘的齿顶不易产生干涉，第一涡盘和第二涡盘之间的间隙不易增大，不易增加泄漏量，也即能够有效抑制工作中流体的泄漏，从而有效地压缩流体，压缩机的工作性能稳定可靠。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例的压缩机的结构示意图；
23.图2为图1中ii处的局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的第一涡盘的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例的第一涡盘和第二涡盘的部分结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的第一涡盘和第二涡盘的变形例的部分结构示意图。
27.图标：
28.100
‑
第一涡盘；110
‑
第一底板；120
‑
第一涡旋齿；200
‑
第二涡盘；210
‑
第二底板；220
‑
第二涡旋齿。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.目前，压缩机的动涡盘和静涡盘相互配合形成压缩室，动涡盘和静涡盘的齿根处易出现应力集中现象，如此，易造成动涡盘和静涡盘在齿根处损坏，缩短使用寿命。而为了减小应力集中，通常在动涡盘和静涡盘的齿根处均设置倒角，且在动涡盘的齿顶和静涡盘的齿顶处设置倒角，以便于二者装配。倒角的大小设计影响到动涡盘和静涡盘装配后形成的间隙的大小，目前的倒角与间隙设计不合理，存在动涡盘和静涡盘装配时产生干涉以及间隙过大增加泄漏风险的问题。
36.请参阅图1和图2，以及结合图4或图5，鉴于此，本实施例提供了一种涡盘结构，包括：
37.相互配合的第一涡盘100和第二涡盘200，第一涡盘100的齿根设有半径为r的圆角，第二涡盘200的齿顶设有高度为h的倒角，第一涡盘100的齿根与第二涡盘200的齿顶之间的距离为l，其中，r
‑
l≤h≤r；倒角的高度为倒角远离第二涡盘200的齿顶一侧与第二涡盘200的齿顶之间的距离。
38.本实施例中，第一涡盘100的齿根处设有圆角，第二涡盘200的齿顶处设有倒角，第一涡盘100和第二涡盘200配合后，圆角和倒角配合，且第一涡盘100的圆角和第二涡盘200的倒角满足关系式：r
‑
l≤h≤r，如此设计，在齿根处不易出现应力集中现象，齿根处不易因为压力过大而损坏，也即齿根处不易断裂，安全性高。同时，第一涡盘100的齿根和第二涡盘200的齿顶不易产生干涉，第一涡盘100和第二涡盘200之间的间隙不易增大，不易增加泄漏量，也即能够有效抑制工作中流体的泄漏，从而有效地压缩流体，压缩机的工作性能稳定可靠。
39.应当理解，第一涡盘100可以是动涡盘，对应的，第二涡盘200为静涡盘。同理，第一涡盘100也可以时静涡盘，对应的，第二涡盘200为动涡盘。
40.此外，可以在第一涡盘100的齿顶处也设置高度为h1的倒角，对应的，在第二涡盘200的齿根处设置半径为r1的圆角，第一涡盘100的齿顶与第二涡盘200的齿根处的间隙为l1，r1
‑
l1≤h1≤r1。
41.本实施例中，以第一涡盘100为动涡盘、第一涡盘100的齿根处设置圆角，第二涡盘200为静涡盘、第二涡盘200的齿顶处设置倒角为例进行说明。
42.请结合图2和图3，可选的，第一涡盘100包括第一底板110和第一涡旋齿120，第一涡旋齿120与第一底板110的一板面固定连接。第一涡旋齿120具有与第一底板110连接的齿底以及远离第一底板110的齿顶，第一涡盘100的齿底即为第一涡旋齿120与第一底板110连接的一侧，也即，第一底板110和第一涡旋齿120的连接处设置有半径为r的圆角。应当理解，第一涡旋齿120在径向具有内侧和外侧，内侧和外侧与第一底板110连接的位置处均设置有半径为r的圆角。
43.可选的，第二涡盘200包括第二底板210和第二涡旋齿220，第二涡旋齿220与第二底板210的一板面固定连接，第二涡旋齿220具有与第二底板210连接的齿底以及远离第二底板210的齿顶，第二涡盘200的齿顶即为第二涡旋齿220远离第二底板210的一侧，也即，第二涡旋齿220远离第二底板210的端面设有高度为h的倒角。该倒角的高度h即为倒角与第二涡旋齿220的周面连接处形成的交线与第二涡旋齿220的端面之间的距离。
44.请结合图4，可选的，第二涡旋齿220的齿顶倒角为圆角，此时，倒角的高度h即为倒角的半径r。当第二涡盘200与第一涡盘100装配时，第一涡盘100的齿底与第二涡盘200的齿顶不易产生干涉，且间隙l合理，不易产生泄漏。
45.请结合图5，在其他实施例中，第二涡盘200的齿顶处的倒角可以为斜角，进一步的，斜角的角度为45
°
，斜角规整，便于制造，降低加工成本。
46.应当理解，在其他实施例中，第二涡旋齿220的齿顶的倒角可以是圆角与斜角的配合结构，倒角的高度h为倒角远离齿顶的一侧与齿顶端面之间的距离。
47.本实施例中，应当理解，第一涡盘100的齿顶处的倒角可以是圆角、斜角或相连的圆角和斜角的组合结构。
48.本实施例提供的涡盘结构，第一涡盘100的齿根处设有半径为r的圆角，第二涡盘200的齿顶处设有高度为h的倒角，第一涡盘100的第一底板110与第二涡盘200的齿顶之间的距离为l，r
‑
l≤h≤r，如此设计，第一涡盘100和第二涡盘200装配时，齿根和齿顶处不易产生干涉，且第一底板110和第二涡盘200的齿顶端面的距离合理，不易产生流体泄漏，压缩机工作稳定可靠。
49.本实施例还提供了一种压缩机，包括上述实施例提到的涡盘结构，还包括机壳和驱动器，驱动器与机壳连接，涡盘结构设于机壳内，驱动器与第一涡盘100传动连接，用于驱动第一涡盘100相对于第二涡盘200做圆周运动。
50.可选的，驱动器为电机。
51.本实施例中，需要说明的是，第一涡盘100和第二涡盘200之间的间距l的取值范围为：0＜l＜0.1mm。
52.本实施例提供的压缩机，第一涡盘100和第二涡盘200的设计合理，工作性能稳定可靠，不易产生流体泄漏。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。