1.本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构。
背景技术：
2.均质是金属加工的一个重要工序，通过该热处理工序，可彻底消除金属棒的铸造应力及组织偏析，大大提高金属可塑性和强度，均质炉的炉体一般采用箱体式结构，炉内设有循环吹风装置，但目前的吹风装置缺少合适的导风机构，炉内温度不够均匀，影响均质效果，另外均质中的余热缺少利用，浪费了很多资源。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在提供一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，导风机构设在均质炉炉体工作腔的一侧，工作腔的另一侧设有双向轴流风机，导风机构包括导风板，导风板从上至下设有至少四组，每组导风板设有前后两片，两片导风板的一端分别套在两根前后设置的固定轴上，导风板的一端可绕固定轴旋转且在固定轴上前后滑动，所述导风板具体为弧状，弧状导风板对准工作腔的凹面上均匀分布有前后设置的储热棒，前侧导风板的前边缘和后侧导风板的后边缘分别设有垂直于导风板弧面的若干固定销，固定销顶部向内形成卡槽，所述固定轴的前后两端分别套有金属绳，金属绳的另一端套在固定销的顶部。
5.作为优选，金属绳采用不锈钢金属绳。
6.作为优选，固定销均匀分布在导风板边缘。
7.作为优选，固定销上的卡槽为圆环状。
8.本实用新型设计的一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，导风机构设在均质炉炉体工作腔的一侧，工作腔的另一侧设有双向轴流风机，导风机构包括导风板，导风板从上至下设有至少四组，每组导风板设有前后两片，两片导风板的一端分别套在两根前后设置的固定轴上，导风板的一端可绕固定轴旋转且在固定轴上前后滑动，根据具体加工工件的尺寸区别，可调整前后导风板的位置，从而调整整个导风机构的宽窄，所述导风板具体为弧状，弧状导风板对准工作腔的凹面上均匀分布有前后设置的储热棒，在对工件进行冷却时储热棒发挥储热功能，吸收多余的热量，若要对工件进行预热，此时风机反向运转，吸收储热棒的热量，合理利用余热，节能环保，前侧导风板的前边缘和后侧导风板的后边缘分别设有垂直于导风板弧面的若干固定销，固定销顶部向内形成卡槽，所述固定轴的前后两端分别套有金属绳，金属绳的另一端套在固定销的顶部，弧形导风板一端可旋转，配合金属绳使得导风板根据实际需要旋转至合适的角度，最终实现工件腔内温度均等。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的示意图；
11.图2为导风板的示意图。
12.图中：1、工作腔；2、风机；3、导风板；4、固定轴；5、储热棒；6、固定销。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
15.下面参照图1和图2描述根据本实用新型实施例的一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，导风机构设在均质炉炉体工作腔1的一侧，工作腔的另一侧设有双向轴流风机2，导风机构包括导风板3，导风板3从上至下设有至少四组，每组导风板3设有前后两片，两片导风板3的一端分别套在两根前后设置的固定轴4上，导风板3的一端可绕固定轴4旋转且在固定轴4上前后滑动，所述导风板3具体为弧状，弧状导风板3对准工作腔1的凹面上均匀分布有前后设置的储热棒5，前侧导风板3的前边缘和后侧导风板3的后边缘分别设有垂直于导风板3弧面的若干固定销6，固定销6顶部向内形成卡槽，所述固定轴4的前后两端分别套有金属绳，金属绳的另一端套在固定销6的顶部。
16.作为优选，金属绳采用不锈钢金属绳。
17.作为优选，固定销6均匀分布在导风板3边缘。
18.作为优选，固定销6上的卡槽为圆环状。
19.本实用新型设计的一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，导风机构设在均质炉炉体工作腔的一侧，工作腔的另一侧设有双向轴流风机，导风机构包括导风板，导风板从上至下设有至少四组，每组导风板设有前后两片，两片导风板的一端分别套在两根前后设置的固定轴上，导风板的一端可绕固定轴旋转且在固定轴上前后滑动，根据具体加工工件的尺寸区别，可调整前后导风板的位置，从而调整整个导风机构的宽窄，所述导风板具体为弧状，弧状导风板对准工作腔的凹面上均匀分布有前后设置的储热棒，在对工件进行冷却时储热棒发挥储热功能，吸收多余的热量，若要对工件进行预热，此时风机反向运转，吸收储热棒的热量，合理利用余热，节能环保，前侧导风板的前边缘和后侧导风板的后边缘分别设有垂直于导风板弧面的若干固定销，固定销顶部向内形成卡槽，所述固定轴的前后两端分别套有金属绳，金属绳的另一端套在固定销的顶部，弧形导风板一端可旋转，配
合金属绳使得导风板根据实际需要旋转至合适的角度，最终实现工件腔内温度均等。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，导风机构设在均质炉炉体工作腔的一侧，其特征在于，工作腔的另一侧设有双向轴流风机，导风机构包括导风板，导风板从上至下设有至少四组，每组导风板设有前后两片，两片导风板的一端分别套在两根前后设置的固定轴上，导风板的一端可绕固定轴旋转且在固定轴上前后滑动，所述导风板具体为弧状，弧状导风板对准工作腔的凹面上均匀分布有前后设置的储热棒，前侧导风板的前边缘和后侧导风板的后边缘分别设有垂直于导风板弧面的若干固定销，固定销顶部向内形成卡槽，所述固定轴的前后两端分别套有金属绳，金属绳的另一端套在固定销的顶部。2.根据权利要求1所述的一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，其特征在于，金属绳采用不锈钢金属绳。3.根据权利要求1所述的一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，其特征在于，固定销均匀分布在导风板边缘。4.根据权利要求3所述的一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，其特征在于，固定销上的卡槽为圆环状。
技术总结
本实用新型设计的一种稀土铝合金生产用低耗能均质炉的导风机构，导风机构设在均质炉炉体工作腔的一侧，工作腔的另一侧设有双向轴流风机，导风机构包括导风板，导风板从上至下设有至少四组，每组导风板设有前后两片，两片导风板的一端分别套在两根前后设置的固定轴上，导风板的一端可绕固定轴旋转且在固定轴上前后滑动，根据具体加工工件的尺寸区别，可调整前后导风板的位置，从而调整整个导风机构的宽窄，所述导风板具体为弧状，弧状导风板对准工作腔的凹面上均匀分布有前后设置的储热棒，在对工件进行冷却时储热棒发挥储热功能，吸收多余的热量，若要对工件进行预热，此时风机反向运转，吸收储热棒的热量，合理利用余热，节能环保。环保。环保。
技术研发人员：崔治安
受保护的技术使用者：包头汇泽铝业有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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