矩形桥墩立柱钢筋构造及其横向箍筋的绑扎方法与流程

技术特征：
1.矩形桥墩立柱钢筋构造，包括沿预制桥墩(1)的四个侧面设置，并沿所述预制桥墩(1)的长度方向延伸的多根纵向钢筋(2)，以及沿所述预制桥墩(1)长度方向设置的多道横向箍筋(7)；其特征在于：所述预制桥墩(1)的每一个所述侧面的所述纵向钢筋(2)的数量与相对平行的另一所述侧面的所述纵向钢筋(2)的数量相同；每一道所述横向箍筋(7)均为单根钢筋通过弯折制成，包括朝向所述预制桥墩(1)两端的底层外圈箍筋(3)和顶层外圈箍筋(8)，以及设置在所述底层外圈箍筋(3)和所述顶层外圈箍筋(8)之间的缠绕箍筋；每一所述缠绕箍筋均包括四个以相应的所述预制桥墩(1)的四个侧面为基准边，沿四个所述侧面螺旋设置的v型箍筋(5)；每一所述v型箍筋(5)的两端均与相邻的另一个所述v型箍筋(5)、相应的所述底层外圈箍筋(3)或者相应的顶层外圈箍筋(8)连接；每一所述v型箍筋(5)均包括两个以上短钢筋(6)，以及设置在两个相邻的所述短钢筋(6)之间的v形缠绕结构(4)；每一所述v型箍筋(5)中，每一所述短钢筋(6)均设置在相应的所述基准边所对应的多根所述纵向钢筋(2)的外侧，每一所述v形缠绕结构(4)的v形开口的两端分别与相应的所述短钢筋(6)连接形成大于90度的钝角，并卡在相应的所述纵向钢筋(2)上，每一所述v形缠绕结构(4)成小于90度的尖角部均套在与所述基准边相对平行的另一侧面所对应的所述纵向钢筋(2)。2.根据权利要求1所述的矩形桥墩立柱钢筋构造，其特征在于，每一位于所述v型箍筋(5)两端的所述短钢筋(6)与相邻的另一个所述v型箍筋(5)的所述短钢筋(6)、相应的所述底层外圈箍筋(3)或者相应的顶层外圈箍筋(8)之间均呈90度夹角，并紧贴相应的所述预制桥墩(1)的棱线的两个所述侧面。3.根据权利要求1所述的矩形桥墩立柱钢筋构造，其特征在于，所述预制桥墩(1)的每一个所述侧面均设有5 3n根所述纵向钢筋(2)，n为大于等于0的整数；每一所述v型箍筋(5)均包括1 n个所述v形缠绕结构(4)；每一所述v形缠绕结构(4)中v形开口的宽度均与三根依次平行设置的所述纵向钢筋(2)的间距相匹配；每一所述短钢筋(6)的长度均与两根相邻的所述纵向钢筋(2)的间距相匹配。4.根据权利要求1所述的矩形桥墩立柱钢筋构造，其特征在于，每一所述短钢筋(6)的长度均与三根以上依次平行设置的所述纵向钢筋(2)的间距相匹配，形成u形结构。5.根据权利要求1所述的矩形桥墩立柱钢筋构造，其特征在于，所述底层外圈箍筋(3)和所述顶层外圈箍筋(8)均环绕预制桥墩(1)的四个侧面绕制多圈，且端部锚固在任一所述纵向钢筋(2)上。6.根据权利要求1所述的矩形桥墩立柱钢筋构造中横向箍筋(7)的绑扎方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、利用数控钢筋弯折机，首先弯折所述底层外圈箍筋(3)；步骤2、沿所述预制桥墩(1)的四个侧面为基准边，依次螺旋递进，弯折四个v型箍筋(5)，形成所述缠绕箍筋；
步骤3、弯折所述顶层外圈箍筋(8)，形成一道所述横向箍筋(7)；步骤4、并依照步骤1至步骤3，完成所有的所述横向箍筋(7)；步骤5、在胎架上依次摆放所有的所述横向箍筋(7)；步骤6、穿设所有纵向钢筋(2)，将每一道所述横向箍筋(7)的所述底层外圈箍筋(3)和所述顶层外圈箍筋(8)锚固到相应的所述纵向钢筋(2)上形成所述预制桥墩(1)的钢筋笼。

技术总结
本发明公开了矩形桥墩立柱钢筋构造及其横向箍筋的绑扎方法，包括沿预制桥墩的四个侧面设置的多根纵向钢筋，以及沿预制桥墩长度方向设置的多道横向箍筋；每一道横向箍筋均为单根钢筋通过弯折制成，包括朝向预制桥墩两端的底层外圈箍筋和顶层外圈箍筋，以及设置在底层外圈箍筋和顶层外圈箍筋之间的缠绕箍筋。绑扎时，首先完成所有的横向箍筋；然后，在胎架上依次摆放所有的横向箍筋；最后，穿设所有纵向钢筋，将每一道横向箍筋的底层外圈箍筋和顶层外圈箍筋锚固到相应的纵向钢筋上形成预制桥墩的钢筋笼。本发明提高结合自动化钢筋成型工艺，优化钢筋构造形式，优化钢筋笼的成型工艺，节约工时，实现快速化的施工。实现快速化的施工。实现快速化的施工。


技术研发人员：闫兴非 张涛 周良 徐栋 邹宇 何家学
受保护的技术使用者：上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/1/11