一种便携式清理焊渣的装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊渣清理技术领域，具体为一种便携式清理焊渣的装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，焊渣清理技的应用日益广泛，焊渣指的是电焊焊后覆盖在焊道金属上方的一种硬脆物质，焊渣与钢筋等金属材料的强度还有韧性相比相差甚远，焊渣组成主要是硅元素，无法与钢筋或混凝土的粘结，若依附金属表面，极大的影响了金属材料的性质，所以必须用特有的装置进行清除。
3.但是，现有的清理焊渣的装置皆为手动装置，不利于对焊渣进行快速的清理，极大的降低了工作效率，同时由于多为一体结构，使得其不利于工作人员的方便携带，且不利于快速的卸载和组装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便携式清理焊渣的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式清理焊渣的装置，以解决上述背景技术中提出的不利于对焊渣进行快速的清理，多为一体结构，使得其不利于工作人员的方便携带，且不利于快速的卸载和组装等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式清理焊渣的装置，包括固定轴，所述固定轴一侧的四周固定安装有套筒，所述套筒的一侧固定焊接有电机组金属外壳，所述固定轴一侧的中间处贯穿安装有连接轴，所述连接轴一侧的四周固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定焊接有半球形磨砂，所述固定轴后侧的上端固定焊接有限位槽，所述限位槽内固定设置有圆柱销，所述圆柱销的一端贯穿设置限位槽，所述限位槽内固定插入安装有限位销，所述限位销的一侧固定焊接有连接扣，所述连接扣的上下两端固定焊接有弹性卡环，所述弹性卡环的一端固定焊接有卡环侧板，所述旋转轴的内部设置有滑槽，所述滑槽内壁的一侧固定焊接有抵板，所述抵板的一侧固定焊接有弹簧。
6.优选的，所述电机组金属外壳的下端固定焊接有把手，所述把手一侧的中间处固定设置有电源开关。
7.优选的，所述把手的下端固定安装有电池组，所述电机组金属外壳和电池组之间通过把手固定连接。
8.优选的，所述限位槽、固定轴和连接轴之间均贯穿设置有圆柱槽，所述圆柱销位于圆柱槽内。
9.优选的，所述限位销和弹性卡环之间通过焊接固定连接，所述两个弹性卡环均位于圆柱销的外表面。
10.优选的，所述连接轴位于旋转轴中的滑槽内，所述连接轴一侧的端面和抵板之间通过弹簧固定焊接连接。
11.优选的，所述弹簧和抵板均位于滑槽内，所述连接轴和旋转轴中间通过插入滑动
连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在限位槽内侧的圆柱槽内插入安装圆柱销，这极大的提高了圆柱销对固定轴和连接轴之间固定连接作用，再在圆柱销一侧的限位槽内插入安装限位销，限位销的设置极大限制了圆柱销前后的位移提高了圆柱销的固定性能，弹性卡环的弹性可使得弹性卡环卡装在圆柱销的外表面，从而极大的提高了限位销的限位能力，弹性卡环一侧的卡环侧板可使得弹性卡环更方便的卡装在圆柱销的外表面；
14.2、本实用新型通过在旋转轴的内部固定设置滑槽,滑槽可使得连接轴可滑动插入其内，在连接轴和抵板之间固定焊接弹簧,弹簧可使得抵板带动旋转轴和半球形磨砂作一定的横向往复运动，有利于提高半球形磨砂清理焊渣的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型图1中a处的剖视图；
18.图4为本实用新型的俯视局部剖视图；
19.图5为本实用新型图4中b处的放大图；
20.图6为本实用新型图4中c处的放大图。
21.图中：1、把手；2、电机组金属外壳；3、套筒；4、电源开关；5、电池组；6、固定轴；7、连接轴；8、旋转轴；9、半球形磨砂；10、圆柱销；11、卡环侧板；12、弹性卡环；13、连接扣；14、限位销；15、限位槽；16、滑槽；17、抵板；18、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式清理焊渣的装置，包括固定轴6，固定轴6一侧的四周固定安装有套筒3，套筒3的一侧固定焊接有电机组金属外壳2，固定轴6一侧的中间处贯穿安装有连接轴7，连接轴7一侧的四周固定安装有旋转轴8，旋转轴8的一端固定焊接有半球形磨砂9，固定轴6后侧的上端固定焊接有限位槽15，限位槽15内固定设置有圆柱销10，圆柱销10的一端贯穿设置限位槽15，限位槽15内固定插入安装有限位销14，限位销14的一侧固定焊接有连接扣13，连接扣13的上下两端固定焊接有弹性卡环12，弹性卡环12的一端固定焊接有卡环侧板11，旋转轴8的内部设置有滑槽16，滑槽16内壁的一侧固定焊接有抵板17，抵板17的一侧固定焊接有弹簧18。
24.进一步，电机组金属外壳2的下端固定焊接有把手1，把手1一侧的中间处固定设置有电源开关4。
25.通过采用上述技术方案，把手1可使得整个装置便于携带。
26.进一步，把手1的下端固定安装有电池组5，电机组金属外壳2和电池组5之间通过把手1固定连接。
27.通过采用上述技术方案，电池组5为装置提供动力，使得装置不依靠外表电源，提高了便携性能。
28.进一步，限位槽15、固定轴6和连接轴7之间均贯穿设置有圆柱槽，圆柱销10位于圆柱槽内。
29.通过采用上述技术方案，限位槽15、固定轴6和连接轴7内的圆柱槽极大的提高了圆柱销10的固定性能。
30.进一步，限位销14和弹性卡环12之间通过焊接固定连接，两个弹性卡环12均位于圆柱销10的外表面。
31.通过采用上述技术方案，弹性卡环12可极大的提高限位销14的限位性能。
32.进一步，连接轴7位于旋转轴8中的滑槽16内，连接轴7一侧的端面和抵板17之间通过弹簧18固定焊接连接。
33.通过采用上述技术方案，滑槽16极大的提高了连接轴7旋转轴8的横向移动的能力。
34.进一步，弹簧18和抵板17均位于滑槽16内，连接轴7和旋转轴8中间通过插入滑动连接。
35.通过采用上述技术方案，滑槽16可使得连接轴7在旋转轴8内滑动，从而提高旋转轴808的活动性。
36.工作原理：使用时，先将圆柱销10插入安装在限位槽15内侧的圆柱槽内，极大的提高了圆柱销10对固定轴6和连接轴7之间固定连接作用，再将限位销14插入安装在圆柱销10一侧的限位槽15内，限位销14的设置极大限制了圆柱销10前后的位移提高了圆柱销10的固定性能，这时,弹性卡环12的弹性可使得弹性卡环12卡装在圆柱销10的外表面，从而极大的提高了限位销14的限位能力，弹性卡环12一侧的卡环侧板11可使得弹性卡环12更更方便的卡装在圆柱销10的外表面；在旋转轴8的内部固定设置滑槽16,滑槽16可使得连接轴7可滑动插入其内，在连接轴7和抵板17之间固定焊接弹簧18,弹簧18可使得抵板17带动旋转轴8和半球形磨砂9作一定的横向往复运动，有利于半球形磨砂9更好的贴近焊渣，从而达到对焊渣的有效清理；这时打开电源开关4，套筒3中的固定轴6即可带动固定轴6、连接轴7和旋转轴8的转动。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。