纬纱张力赋予装置的制作方法

1.本发明涉及喷气织机的纬纱张力赋予装置。


背景技术：

2.为了在喷气织机中编织品质好的织物，需要对引纬的纬纱赋予适度的张力，抑制纬纱的松弛。作为用于对纬纱赋予张力的纬纱张力赋予装置，公知有专利文献1记载的纬纱张力赋予装置。专利文献1记载的纬纱张力赋予装置通过从设置于喷气织机的后侧的空气喷射嘴向喷气织机的前侧喷射空气而使纬纱向前侧屈曲并向设置于喷气织机的前侧的拉伸管内导入，从而对纬纱赋予张力。
3.专利文献1：日本特开2010-285713号公报
4.然而，专利文献1记载的纬纱张力赋予装置通过使纬纱仅在从喷气织机的后侧向前侧的一个方向上屈曲而对纬纱赋予张力，因此，存在无法将足够强度的张力赋予纬纱这样的问题点。


技术实现要素：

5.本发明是为了解决上述课题而完成的，目的在于提供能够通过简单的结构将足够强度的张力赋予纬纱的纬纱张力赋予装置。
6.本发明所涉及的纬纱张力赋予装置在沿着设置于筘的纬纱引导通路对纬纱进行引纬的喷气织机的筘的前侧设置，并具备：纬纱走纱通路，其沿着纬纱引导通路延伸；第1空气喷射部，其在沿着纬纱走纱通路的方向上喷射空气；以及第2空气喷射部，其在与沿着纬纱走纱通路的方向不同的方向上喷射空气。第1空气喷射部喷射空气并在纬纱走纱通路导入纬纱，第2空气喷射部对导入了纬纱走纱通路的纬纱喷射空气。
7.另外，也可以是，纬纱走纱通路具有屈曲部。
8.另外，也可以是，第2空气喷射部在屈曲部喷射空气。
9.另外，也可以是，第1空气喷射部在第2空气喷射部喷射了空气之后停止空气的喷射。
10.另外，也可以是，第1空气喷射部在第2空气喷射部喷射了空气之后继续空气的喷射。
11.根据本发明所涉及的纬纱张力赋予装置，第1空气喷射部在沿着纬纱走纱通路的方向上喷射空气并在纬纱走纱通路导入纬纱，第2空气喷射部对导入了纬纱走纱通路的纬纱在与纬纱走纱通路不同的方向上喷射空气，因此，能够通过简单的结构对纬纱赋予足够强度的张力。
附图说明
12.图1是表示本发明的实施方式所涉及的织机的概略的立体图。
13.图2是表示图1所示的纬纱引导通路的右视图。
14.图3是表示图1所示的织机的概略的俯视图。
15.图4是表示图1所述的拉伸机构的立体图。
16.图5是图3所述的拉伸机构的仰视图。
17.图6是图3所述的拉伸机构的机构上部的平面端视图。
18.图7是表示本发明的实施方式所涉及的拉伸机构的动作的机构上部的正面端面视图。
19.附图标记说明
20.10...变形筘(筘)；11...纬纱引导通路；23...纬纱；40...拉伸机构(纬纱张力赋予装置)；50...纬纱走纱通路；54；屈曲部；63...吹气喷嘴(第1空气喷射部)；74...拉伸空气喷射口(第2空气喷射部)。
具体实施方式
21.以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
22.图1是表示本发明的实施方式所涉及的织机的概略的立体图，且示出喷气织机的右侧端部的结构。图2是表示图1所示的纬纱引导通路的右视图。在喷气织机的纬纱的走纱方向上延伸的筘座13的上侧设置有变形筘10。变形筘10形成为在纬纱的走纱方向上延伸，且在其前表面形成有供纬纱走纱的纬纱引导通路11。纬纱通过引纬用的未图示的主喷嘴以及子喷嘴的空气喷射作用，沿着空气的流动从上游向下游在纬纱引导通路11走纱。此外，变形筘10构成筘。
23.用于对纬纱赋予适度的张力而抑制纬纱的松弛的拉伸机构40设置于变形筘10的前侧即喷气织机的前侧。在拉伸机构40的机构上部41形成有长方体的管状的纬纱走纱通路50。纬纱走纱通路50配置于纬纱引导通路11，并沿着纬纱引导通路11延伸。纬纱走纱通路50在上游侧具有将纬纱导入的纱线入口51，在下游侧具有将纬纱导出的纱线出口52。因此，在变形筘10的纬纱引导通路11走纱的纬纱能够在纬纱走纱通路50走纱。拉伸机构40由树脂以及金属等适当的材质形成。此外，拉伸机构40构成纬纱张力赋予装置。
24.在拉伸机构40的机构上部41形成有朝向喷气织机的前侧并从拉伸机构40的主体部分突出的突出部42。从喷气织机正面观察时，在突出部42的左侧即在纬纱走纱方向的上游侧形成有用于在纬纱走纱通路50中对纬纱进行吹气的吹气孔60。在吹气孔60经由吹气接头61而连接有吹气管62。吹气管62经由未图示的公知的空气阀而与工厂内的未图示的空气供给源连接。
25.在拉伸机构40的机构下部43形成有用于在纬纱走纱通路50中对纬纱喷射拉伸空气的拉伸空气孔70。在拉伸空气孔70，经由拉伸空气接头71而连接有拉伸空气管72。拉伸空气管72经由未图示的公知的空气阀而与工厂内的未图示的空气供给源连接。另外，在喷气织机设置有对空气向吹气孔60以及拉伸空气孔70的供给进行控制的未图示的控制装置。
26.图3是表示图1所示的织机的概略的俯视图，且是沿着纬纱引导通路11而在水平方向上示出变形筘10以及拉伸机构40的截面的平面剖视图。变形筘10具有相对于纬纱走纱方向垂直地等间隔排列的多个筘片12。与纬纱23一起构成织物31的经纱21和与纬纱23一起构成修边32的边纱22在各筘片12之间通过。纬纱23在变形筘10的纬纱引导通路11和配置于纬纱引导通路11的纬纱走纱通路50走纱。另外，在从拉伸机构340的喷气织机正面观察时的右
侧即纬纱走纱方向的下游侧设置有对纬纱23的长纬(long pick)以及吹断进行检测的公知的光学式的纬纱检测器14。
27.图4是表示图1所述的拉伸机构的立体图。如图4所示，拉伸机构40的吹气孔60在拉伸机构40的突出部42的左侧面开口。另一方面，放气孔53在纬纱走纱通路50的上表面开口。放气孔53与纬纱走纱通路50连接。拉伸机构40在内部具有沿上下方向延伸的拉伸空气通路73。纬纱走纱通路50与拉伸空气通路73连接。拉伸空气通路73与机构下部43的拉伸空气孔70连接。因此，拉伸空气孔70构成为经由拉伸空气通路73以及纬纱走纱通路50而与放气孔53连通。图5是图3所述的拉伸机构的仰视图。如图5所示，拉伸空气孔70在机构下部43的底面的中央部开口。
28.图6是图3所述的拉伸机构的机构上部的平面端视图。如图6所示，拉伸机构40的纬纱走纱通路50在其通路内部的纱线入口51以及纱线出口52之间的突出部42的附近具有屈曲部54。屈曲部54以从喷气织机的后侧向前侧突出的方式以梯形形成。此处，若使纬纱走纱通路50的宽度成为喷气织机的沿着前后方向的水平方向的宽度，则屈曲部54的纬纱走纱通路50的宽度形成为比纱线入口51以及纱线出口52的纬纱走纱通路50的宽度窄。另外，由此，纬纱走纱通路50形成为其中心线在屈曲部54中向喷气织机的前方屈曲。
29.在屈曲部54，与拉伸空气通路73(参照图4)连接的拉伸空气喷射口74在纬纱走纱通路50的最窄的部分中大致朝向铅垂方向上方开口。即，拉伸空气孔70经由拉伸空气通路73而与拉伸空气喷射口74连通。拉伸空气喷射口74和放气孔53以从铅垂方向观察大致重叠的方式开口。此外，拉伸空气喷射口74构成第2空气喷射部。
30.在突出部42形成有具有吹气孔60作为空气的流入口的吹气喷嘴63。吹气喷嘴63沿着纬纱走纱通路50的内壁中的屈曲部54与纱线出口52之间的内壁的朝向而延伸至屈曲部54与纱线出口52之间为止。吹气喷嘴63在前端具有吹气喷射口64。吹气喷射口64在纬纱走纱通路50的相对于屈曲部54的右侧即纱线出口52这侧的屈曲部54与纱线出口52之间开口。另外，吹气喷射口64在同屈曲部54与纱线出口52之间的内壁之间具有间隙，该间隙形成为能够供纬纱23通过。此外，吹气喷嘴63构成第1空气喷射部。
31.接下来，对该实施方式的拉伸机构40的动作进行说明。
32.如图3所示，在纬纱23的引纬时，通过主喷嘴以及子喷嘴喷射的空气的作用，使纬纱23在变形筘10的纬纱引导通路11中从图示的织机的左侧向右侧即从来自主喷嘴的空气的流动的上游向下游走纱。在纬纱23走纱至边纱22的位置之后，纬纱23从纱线入口51向拉伸机构40的纬纱走纱通路50被导入。
33.如图4所示，在纬纱23从纱线入口51向箭头a方向导入时，通过控制装置打开空气阀，从空气供给源经由吹气管62(参照图3)对吹气孔60向箭头f方向供给空气。
34.对吹气孔60向箭头f方向供给的空气如图6所示，从吹气喷嘴63的前端的吹气喷射口64向箭头g方向喷射。即，吹气喷嘴63在沿着纬纱走纱通路50的方向上更详细而言，在沿着屈曲部54与纱线出口52之间的内壁的方向上喷射空气。在通过该吹气将纬纱23导入纱线入口51时，纬纱23向作为纱线出口52侧的箭头b方向被吸引。因此，可顺畅地进行纬纱23向纱线入口51的导入。
35.接下来，纬纱23在屈曲部54中向喷气织机的前方屈曲并且向箭头b方向走纱。因此，纬纱23一边与屈曲部54接触一边走纱。通过屈曲部54的屈曲和基于接触的与屈曲部54
之间的摩擦，对纬纱23附加第1张力。当纬纱23的前端部在屈曲部54通过并从纱线出口52导出之后，通过控制装置打开空气阀并从空气供给源经由拉伸空气管72(参照图3)，对图4所示的拉伸空气孔70向箭头c方向供给拉伸空气。供给于拉伸空气孔70的拉伸空气在拉伸空气通路73中向作为上方的箭头d方向流动。而且，拉伸空气从图6所示的拉伸空气喷射口74向大致铅垂方向上方喷射。即，该拉伸空气喷射口74在与沿着纬纱走纱通路50的方向不同的方向上喷射拉伸空气。
36.优选该拉伸空气喷射的时刻为纬纱23走纱而完全伸展开的时刻。其后，拉伸空气主要从纬纱走纱通路50的上侧的放气孔53(参照图4)流出。
37.纬纱23在屈曲部54中，从拉伸空气喷射口74接受向与沿着纬纱走纱通路50的方向不同的大致铅垂方向上方的拉伸空气的喷射。由此，如图7所示，纬纱23向作为大致铅垂方向上方的箭头h方向屈曲，并被按压于屈曲部54的内壁上表面以及放气孔53的角部53a。因此，通过纬纱23与屈曲部54的内壁上表面的摩擦以及纬纱23与放气孔53的角部53a的摩擦，对纬纱23附加第2张力。
38.通过因利用屈曲部54使纬纱23屈曲且走纱而产生的第1张力对纬纱23的附加和因由拉伸空气将纬纱23向箭头h方向按压而产生的第2张力对纬纱23的附加，能够对纬纱23附加强力的张力。因此，与只对纬纱23进行第1张力的附加或者第2张力的附加的任一方的张力的附加的情况比较，能够抑制纬纱23的松弛而提高编织品质。
39.在从拉伸空气喷射口74喷射了拉伸空气之后，控制装置停止空气向吹气孔60的供给。因此，从吹气喷射口64的吹气停止。由此，能够抑制空气的消耗，减少编织工序的成本。
40.另外，作为对纬纱23附加张力的其他方法，考虑更强力地实施来自图6所示的吹气喷嘴63的朝向沿着纬纱走纱通路50的方向的吹气的方法。然而，在纬纱23使用包芯纱的情况下，有时纬纱23的包覆纱分离而先走纱，且从纱线出口52被导出。这样，如图3所示，可能导致在拉伸机构40的右侧设置的纬纱23的纬纱检测器14检测出分离出的包覆纱，并导致过度地进行长纬以及吹断的检测。因此，可能在该方法中产生编织工序的不必要的停止，使编织的成本增大。
41.另一方面，根据该实施方式，不进行来自吹气喷嘴63的朝向沿着纬纱走纱通路50的方向的强力的吹气，因此，即便纬纱23使用包芯纱也可抑制包芯纱的分离。因此，可减少编织工序的不必要的停止的产生概率。
42.另外，公知有：喷气织机的纬纱张力赋予装置为通过使纬纱向喷气织机的后侧即筘的背面侧屈曲而对纬纱赋予张力的结构。然而，对于这样的纬纱张力赋予装置而言，通过使纬纱向筘的背面侧屈曲，从而经纱被纬纱拉动而向筘的背面侧屈曲，为了拨开筘片特别是具有高密度的筘片的筘可能损伤。
43.另一方面，根据该实施方式，吹气喷嘴63在沿着纬纱走纱通路50的方向上喷射空气，拉伸空气喷射口74对导入了纬纱走纱通路50的纬纱在大致铅垂方向上方亦即箭头h方向上喷射空气。因此，纱线没有拨开变形筘10的筘片，因此，能够防止变形筘10的损伤。
44.这样，本实施方式所涉及的拉伸机构40在沿着设置于变形筘10的纬纱引导通路11对纬纱23进行引纬的喷气织机的变形筘10的前侧设置，并具备：纬纱走纱通路50，其沿着纬纱引导通路11延伸；吹气喷嘴63，其在沿着纬纱走纱通路50的方向上喷射空气；以及拉伸空气喷射口74，其在与沿着纬纱走纱通路50的方向不同的方向上喷射空气。而且，吹气喷嘴63
喷射空气而在纬纱走纱通路50导入纬纱23，拉伸空气喷射口74对导入了纬纱走纱通路50的纬纱23喷射空气，因此，能够通过简单的结构对纬纱23赋予足够强度的张力。
45.另外，根据本实施方式所涉及的拉伸机构40，纬纱走纱通路50具有屈曲部54，因此，通过纬纱23与屈曲部54的摩擦，能够对纬纱23赋予强力的张力。
46.另外，根据本实施方式所涉及的拉伸机构40，拉伸空气喷射口74在屈曲部54喷射空气。因此，屈曲部54中向喷气织机的前方屈曲的纬纱23向大致铅垂方向上方亦即箭头h方向屈曲，并被按压于屈曲部54的内壁上表面以及放气孔53的角部53a，从而产生较大的摩擦力。由此，能够对纬纱23赋予更强力的张力。
47.另外，根据本实施方式所涉及的拉伸机构40，吹气喷嘴63在拉伸空气喷射口74喷射了空气之后，停止空气的喷射，因此，能够抑制空气的消耗，减少编织工序的成本。
48.此外，在该实施方式中，在拉伸空气喷射口74喷射了空气之后，吹气喷嘴63停止吹气。但是，也可以是，在纬纱23为长丝纱等不易分离的纱线的情况下，在拉伸空气喷射口74喷射了空气之后，继续来自吹气喷嘴63的吹气。
49.这样，根据本实施方式所涉及的拉伸机构40，吹气喷嘴63在拉伸空气喷射口74喷射了空气之后，继续空气的喷射，因此，除了上述的第1张力以及第2张力之外，还将因朝向纬纱走纱通路50的方向的吹气而产生的第3张力赋予纬纱23，从而能够对纬纱23赋予更强力的张力。
50.另外，为了扩大走纱的纬纱23的完全伸展开的量以及扩大纬纱23的完全伸展开的时间，也可以在拉伸空气喷射口74喷射了空气之后继续来自吹气喷嘴63的吹气。并且，也可以在与吹气喷嘴63不同的位置，进一步设置吹气喷嘴而进行追加的吹气。
51.另外，拉伸空气喷射口74向大致铅垂方向上方开口，但只要是与基于吹气喷嘴63的吹气方向不同的方向，则也可以向除此以外的方向开口。例如，拉伸空气喷射口74也可以朝向喷气织机的前方即离开变形筘10的方向开口。由此，与该实施方式相同，拉伸机构40能够在与沿着纬纱23的走纱通路的方向不同的方向上喷射拉伸空气，对纬纱23赋予张力。