一种织带生产用高效染整机的制作方法

1.本实用新型涉及织带染整技术领域，尤其涉及一种织带生产用高效染整机。


背景技术：

2.染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用，而作为织带必不可少需要使用到染整机。
3.现有技术中在染整机工作时，织带先多次浸染染液，然后染整机将织带输送出染整机，对织带进行自然风干晾晒干燥处理，但是这样对织带布匹的干燥效率过低，导致织带整体的染整工序产量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在染整机工作时，织带先多次浸染染液，然后染整机将织带输送出染整机，对织带进行自然风干晾晒干燥处理，但是这样对织带布匹的干燥效率过低，导致织带整体的染整工序产量较低的问题，而提出的一种织带生产用高效染整机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种织带生产用高效染整机，包括外壳体，所述外壳体内部上下对称焊接有隔板，位于外壳体顶部一侧的隔板底部焊接有初级主刮板，位于外壳体顶部一侧的隔板顶部一侧焊接有横板，位于外壳体底部的隔板顶部焊接有初级辅助板，位于外壳体底部的隔板顶部一侧焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有辅助板，位于外壳体顶部另一侧的隔板底部滑动连接有滑动杆，滑动杆底部焊接有次级主刮板，位于外壳体底部另一侧的隔板顶部焊接有次级辅助板。
7.可选地，所述横板沿竖直方向滑动连接有主动板，且主动板一侧焊接有连接弹簧，连接弹簧顶部一端焊接在横板下表面。
8.可选地，所述滑动杆中间位置转动连接有转动杆，转动杆中间位置转动连接在外壳体上。
9.可选地，所述外壳体两端中间位置转动连接有导向轮，且导向轮之间存在空隙。
10.可选地，所述外壳体顶部焊接有风机，风机出风口焊接有导流管。
11.可选地，所述外壳体内部焊接有干燥箱，干燥箱上下表面对称焊接有均风板，均风板矩形阵列有出气孔，且导流管与均风板连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本实用新型于外壳体对称焊接有隔板，将外壳体分为三个独立的腔室，通过于其中一个隔板上设置有初级主刮板与初级辅助板对织带上的染液进行初级一定程度地刮除，同时风机通过导流管向干燥箱内的均分板提供干燥风，对织带上下表面同时进行干燥吹风，大大提高了织带的干燥效率，有效地提高了织带的染整工序的产量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为干燥箱的侧视结构示意图；
16.图3为图1中a处的局部结构示意图。
17.图中：1、横板；2、连接弹簧；3、初级主刮板；4、初级辅助板；5、导流坡；6、转动杆；7、主动板；8、辅助板；9、支撑架；10、隔板；11、风机；12、干燥箱；13、导流管；14、导向轮；15、外壳体；16、均风板；17、出气孔；18、滑动杆；19、次级主刮板；20、次级辅助板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种织带生产用高效染整机，包括外壳体15，外壳体15两端中间位置转动连接有导向轮14，且导向轮14之间存在空隙，导向轮14可对织带进行导向，方便装置对织带进行处理；外壳体15内部上下对称焊接有隔板10，隔板10将外壳体15分隔成三个独立的腔室，腔室底部设置有导流坡5对滤除的染液进行收集。
20.位于外壳体15顶部一侧的隔板10底部焊接有初级主刮板3，位于外壳体15顶部一侧的隔板10顶部一侧焊接有横板1，横板1沿竖直方向滑动连接有主动板7，且主动板7一侧焊接有连接弹簧2，连接弹簧2顶部一端焊接在横板1下表面，位于外壳体15底部的隔板10顶部焊接有初级辅助板4，初级主刮板3与初级辅助板4相互配合将织带上附着的染液进行初级滤除。
21.位于外壳体15底部的隔板10顶部一侧焊接有支撑架9，且支撑架9顶部焊接有辅助板8，位于外壳体15顶部另一侧的隔板10底部滑动连接有滑动杆18，滑动杆18中间位置转动连接有转动杆6，转动杆6中间位置转动连接在外壳体15上，滑动杆18底部焊接有次级主刮板19，位于外壳体15底部另一侧的隔板10顶部焊接有次级辅助板20，次级主刮板19与次级辅助板20相互配合可对织带上附着的染液进行滤除。
22.外壳体15顶部焊接有风机11，风机11出风口焊接有导流管13，外壳体15内部焊接有干燥箱12，干燥箱12上下表面对称焊接有均风板16，均风板16矩形阵列有出气孔17，且导流管13与均风板16连通，风机11可产生干燥风经导流管13对干燥箱12内的均风板16进行供气。
23.工作原理如下：
24.本实用新型在工作时，将未经干燥的织带依次穿过外壳体15左右两侧设置的导向轮14之间，人力牵引织带织带经初级主刮板3与初级辅助板4的作用下完成初次的染液滤除工作，同时织带在风机11的作用下，经导流管13往均风板16供气，风机11对织带上下表面进行同时风干；当织带厚度突然增加时，织带会迫使主动板7带动转动杆6如图1顺时针转动，转动杆6带动次级主刮板19不断靠近次级辅助板20对织带进行二次染液的刮除工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种织带生产用高效染整机，包括外壳体(15)，其特征在于，所述外壳体(15)内部上下对称焊接有隔板(10)，外壳体(15)底部设置有导流坡(5)，位于外壳体(15)顶部一侧的隔板(10)底部焊接有初级主刮板(3)，位于外壳体(15)顶部一侧的隔板(10)顶部一侧焊接有横板(1)，位于外壳体(15)底部的隔板(10)顶部焊接有初级辅助板(4)，位于外壳体(15)底部的隔板(10)顶部一侧焊接有支撑架(9)，且支撑架(9)顶部焊接有辅助板(8)，位于外壳体(15)顶部另一侧的隔板(10)底部滑动连接有滑动杆(18)，滑动杆(18)底部焊接有次级主刮板(19)，位于外壳体(15)底部另一侧的隔板(10)顶部焊接有次级辅助板(20)。2.根据权利要求1所述的一种织带生产用高效染整机，其特征在于，所述横板(1)沿竖直方向滑动连接有主动板(7)，且主动板(7)一侧焊接有连接弹簧(2)，连接弹簧(2)顶部一端焊接在横板(1)下表面。3.根据权利要求1所述的一种织带生产用高效染整机，其特征在于，所述滑动杆(18)中间位置转动连接有转动杆(6)，转动杆(6)中间位置转动连接在外壳体(15)上。4.根据权利要求1所述的一种织带生产用高效染整机，其特征在于，所述外壳体(15)两端中间位置转动连接有导向轮(14)，且导向轮(14)之间存在空隙。5.根据权利要求1所述的一种织带生产用高效染整机，其特征在于，所述外壳体(15)顶部焊接有风机(11)，风机(11)出风口焊接有导流管(13)。6.根据权利要求1所述的一种织带生产用高效染整机，其特征在于，所述外壳体(15)内部焊接有干燥箱(12)，干燥箱(12)上下表面对称焊接有均风板(16)，均风板(16)矩形阵列有出气孔(17)，且导流管(13)与均风板(16)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种织带生产用高效染整机，涉及织带染整技术领域，包括外壳体，所述外壳体内部上下对称焊接有隔板，位于外壳体顶部一侧的隔板底部焊接有初级主刮板，位于外壳体顶部一侧的隔板顶部一侧焊接有横板，位于外壳体底部的隔板顶部焊接有初级辅助板，位于外壳体底部的隔板顶部一侧焊接有支撑架。本实用新型于外壳体对称焊接有隔板，将外壳体分为三个独立的腔室，通过于其中一个隔板上设置有初级主刮板与初级辅助板对织带上的染液进行初级一定程度地刮除，同时风机通过导流管向干燥箱内的均分板提供干燥风，对织带上下表面同时进行干燥吹风，大大提高了织带的干燥效率，有效地提高了织带的染整工序的产量。效地提高了织带的染整工序的产量。效地提高了织带的染整工序的产量。


技术研发人员：刘智理 刘智超 赵幕阶
受保护的技术使用者：江西合协织带有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/30