一种可调节印刷间距的柔版印刷设备及其调节方法与流程

1.本发明涉及柔版印刷技术领域，尤其涉及一种可调节印刷间距的柔版印刷设备及其调节方法。


背景技术：

2.柔版印刷是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式，油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、uv油墨，由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，前景广阔，目前，现有技术中，柔性印刷设备在印刷过程中无法调节印刷间距，导致印刷不清晰或者印刷过重时需要停机调节印刷间距，影响印刷效率，因此，亟需一种可调节印刷间距的柔版印刷设备及其调节方法。
3.经检索，中国专利申请号为cn201911184905.8的专利，公开了一种柔版印刷装置，包括支架、转动设置于支架上的版辊、设于支架的上墨机构、转动设置于支架的网纹辊、设于支架的支撑机构，所述上墨机构用于为网纹辊提供墨料，所述支撑机构用于支撑版辊并驱动版辊靠近或远离网纹辊。上述专利中的柔版印刷装置存在以下不足：上述柔版印刷装置在印刷过程中无法调节印刷间距，导致印刷不清晰或者印刷过重时需要停机调节印刷间距，影响印刷效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备及其调节方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可调节印刷间距的柔版印刷设备，包括印刷机架、柔性版；所述印刷机架一侧内壁滑动连接有间距调节机构；印刷机架顶端外壁固定连接有封闭挡板；封闭挡板一侧内壁转动连接有油墨调节机构；印刷机架一侧内壁转动连接有承载连辊；印刷机架一侧内壁转动连接有均匀分布的导向连辊；印刷机架一侧内壁转动连接有收卷连辊；柔性版滑动连接于承载连辊、收卷连辊、导向连辊四周外壁。
6.优选的：所述印刷机架一侧内壁固定连接有油墨盒；油墨盒顶端外壁固定连接有倾斜挡板；油墨盒一侧内壁转动连接有传墨连辊；印刷机架一侧内壁转动连接有网纹连辊；网纹连辊四周外壁加工有集墨槽；印刷机架一侧内壁转动连接有印版连辊；印版连辊四周外壁固定连接有软性印版；印刷机架一侧内壁固定连接有刮墨刀；刮墨刀位于网纹连辊上方。
7.优选的：所述印刷机架一侧外壁固定连接有支撑挡板；支撑挡板一侧内壁固定连接有均匀分布的固化灯；支撑挡板一侧内壁固定连接有均匀分布的风扇。
8.作为本发明优选的：所述印刷机架一侧内壁加工有调节槽；间距调节机构包括印压连辊、支撑连杆、调节连辊、调节滑块、测距仪、调节转轮、调节螺栓；调节转轮四周外壁啮合于调节槽。
9.作为本发明一种优选的：所述调节转轮两侧外壁转动连接于调节滑块一侧内壁；调节滑块一侧外壁转动连接于调节螺栓一侧外壁；调节滑块另一侧外壁固定连接于支撑连杆一侧外壁；支撑连杆一侧内壁转动连接于印压连辊两侧外壁；调节连辊两侧外壁转动连接于支撑连杆一侧内壁；测距仪一侧外壁固定连接于调节滑块相邻一侧外壁。
10.作为本发明一种优选的：所述印刷机架一侧内壁加工有测距孔；测距仪四周外壁滑动连接于测距孔一侧内壁。
11.进一步的：所述油墨调节机构包括外螺纹杆、内螺纹筒、旋转连杆、阻拦弧形板、升降连块；外螺纹杆四周外壁转动连接于封闭挡板一侧内壁。
12.作为本发明进一步的方案：所述内螺纹筒一侧内壁通过螺纹连接于外螺纹杆四周外壁；升降连块顶端外壁固定连接于内螺纹筒底端外壁；旋转连杆顶端外壁转动连接于升降连块底端外壁；阻拦弧形板顶端外壁转动连接于旋转连杆底端外壁。
13.作为本发明再进一步的方案：所述印刷机架两侧内壁固定连接有均匀分布的限位连杆；阻拦弧形板一侧内壁滑动连接于限位连杆四周外壁；封闭挡板相邻一侧内壁固定连接有透视窗；封闭挡板相邻一侧内壁加工有注墨口。
14.一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的调节方法，包括以下步骤：s1：将柔性版安装在承载连辊上，并绕过导向连辊、间距调节机构固定在收卷连辊上，通过注墨口向油墨盒中添加油墨，运行装置；s2：根据柔性版的宽度转动外螺纹杆调节阻拦弧形板的距离，调节油墨印刷的范围；s3：根据柔性版的厚度转动调节螺栓调节印压连辊与印版连辊之间的距离，调节印刷间距。
15.本发明的有益效果为：1.本发明在调节印刷间距时，只需转动调节螺栓，使得调节转轮在调节槽上移动，进而使得调节滑块移动，印压连辊随着调节滑块的移动而移动，实现调节印刷间距的功能，调节连辊可以对柔性版进行导向和保护，防止柔性版在印刷机架内部运输时张力不够，测距仪检测的距离为测距孔内壁，从而方便工作人员在调节印刷间距时提高精准度，提高装置实用性。
16.2.在调节油墨印刷范围时，旋转外螺纹杆使得内螺纹筒进行上下移动，升降连块移动时带着旋转连杆旋转，进而使得阻拦弧形板在传墨连辊上移动，从而对传墨连辊传递油墨的范围进行限制，避免油墨印刷范围超出柔性版的宽度，造成油墨浪费，提高装置实用性。
17.3.通过传墨连辊、网纹连辊、印版连辊将油墨传递，传墨连辊在油墨盒内部保证油墨的利用率，刮墨刀对网纹连辊表面的油墨进行刮除，使得网纹连辊上的集墨槽对油墨进行收集，防止油墨聚集在网纹连辊表面在旋转过程中将油墨甩飞，然后油墨传递到印版连辊上软性印版的表面，进而将软性印版表面油墨印刷到柔性版上，提高装置实用性。
附图说明
18.图1是本发明提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的整体结构示意图；图2是本发明提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的内部结构示意图；
图3是本发明提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的传墨连辊结构示意图；图4是本发明提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的支撑挡板结构示意图；图5是本发明提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的间距调节机构形态示意图；图6是本发明提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的a机构放大形态示意图；图7是本发明提出的一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的油墨调节机构形态示意图。
19.图中：1-印刷机架、2-承载连辊、3-封闭挡板、4-柔性版、5-支撑挡板、6-收卷连辊、7-间距调节机构、701-印压连辊、702-支撑连杆、703-调节连辊、704-调节滑块、705-调节槽、706-测距仪、707-测距孔、708-调节转轮、709-调节螺栓、8-油墨调节机构、801-外螺纹杆、802-内螺纹筒、803-旋转连杆、804-阻拦弧形板、805-限位连杆、806-升降连块、9-透视窗、10-注墨口、11-油墨盒、12-倾斜挡板、13-导向连辊、14-传墨连辊、15-网纹连辊、16-印版连辊、17-软性印版、18-集墨槽、19-刮墨刀、20-固化灯、21-风扇。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1：一种可调节印刷间距的柔版印刷设备，如图1、图2所示，包括印刷机架1、柔性版4；所述印刷机架1一侧内壁滑动连接有间距调节机构7；印刷机架1顶端外壁固定连接有封闭挡板3；封闭挡板3一侧内壁转动连接有油墨调节机构8；印刷机架1一侧内壁转动连接有承载连辊2；印刷机架1一侧内壁转动连接有均匀分布的导向连辊13；印刷机架1一侧内壁转动连接有收卷连辊6；柔性版4滑动连接于承载连辊2、收卷连辊6、导向连辊13四周外壁；通过间距调节机构7调节印刷间距，通过油墨调节机构8调节油墨印刷范围，同时间距调节机构7、油墨调节机构8不影响装置的运行，在装置印刷过程中进行调节，提高工作效率，提高装置灵活性。
25.为了对柔性版进行印刷；如图2、图3所示，所述印刷机架1一侧内壁固定连接有油墨盒11；油墨盒11顶端外壁固定连接有倾斜挡板12；油墨盒11一侧内壁转动连接有传墨连辊14；印刷机架1一侧内壁转动连接有网纹连辊15；网纹连辊15四周外壁加工有集墨槽18；印刷机架1一侧内壁转动连接有印版连辊16；印版连辊16四周外壁固定连接有软性印版17；印刷机架1一侧内壁固定连接有刮墨刀19；刮墨刀19位于网纹连辊15上方；通过传墨连辊14、网纹连辊15、印版连辊16将油墨传递，传墨连辊14在油墨盒11内部保证油墨的利用率，刮墨刀19对网纹连辊15表面的油墨进行刮除，使得网纹连辊15上的集墨槽18对油墨进行收集，防止油墨聚集在网纹连辊15表面在旋转过程中将油墨甩飞，然后油墨传递到印版连辊16上软性印版17的表面，进而将软性印版17表面油墨印刷到柔性版4上，提高装置实用性。
26.为了加快印刷后油墨的干燥速度；如图1、图4所示，所述印刷机架1一侧外壁固定连接有支撑挡板5；支撑挡板5一侧内壁固定连接有均匀分布的固化灯20；支撑挡板5一侧内壁固定连接有均匀分布的风扇21；固化灯20、风扇21可以对印刷后的油墨进行快速干燥，同时固化灯20、风扇21正对着印刷中的柔性版4，提高干燥速率。
27.本实施例在使用时，将柔性版4安装在承载连辊2上，并绕过导向连辊13、间距调节机构7固定在收卷连辊6上，运行装置时，柔性版4在印刷机架1内部进行移动，油墨通过传墨连辊14、网纹连辊15、印版连辊16传递，传墨连辊14在油墨盒11内部保证油墨的利用率，刮墨刀19对网纹连辊15表面的油墨进行刮除，使得网纹连辊15上的集墨槽18对油墨进行收集，防止油墨聚集在网纹连辊15表面在旋转过程中将油墨甩飞，然后油墨传递到印版连辊16上软性印版17的表面，进而将软性印版17表面油墨印刷到柔性版4上，印刷后的柔性版4经过支撑挡板5，支撑挡板5上的固化灯20、风扇21可以对印刷后的油墨进行快速干燥。
28.实施例2：一种可调节印刷间距的柔版印刷设备，如图5-7所示，为了保证间距调节机构7工作的有效性；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述印刷机架1一侧内壁加工有调节槽705；间距调节机构7包括印压连辊701、支撑连杆702、调节连辊703、调节滑块704、测距仪706、调节转轮708、调节螺栓709；调节转轮708四周外壁啮合于调节槽705；调节转轮708两侧外壁转动连接于调节滑块704一侧内壁；调节滑块704一侧外壁转动连接于调节螺栓709一侧外壁；调节滑块704另一侧外壁固定连接于支撑连杆702一侧外壁；支撑连杆702一侧内壁转动连接于印压连辊701两侧外壁；调节连辊703两侧外壁转动连接于支撑连杆702一侧内壁；测距仪706一侧外壁固定连接于调节滑块704相邻一侧外壁；印刷机架1一侧内壁加工有测距孔707；测距仪706四周外壁滑动连接于测距孔707一侧内壁；在调节印刷间距时，只需转动调节螺栓709，使得调节转轮708在调节槽705上移动，进而使得调节滑块704移动，印压连辊701随着调节滑块704的移动而移动，实现调节印刷间距的功能，调节连辊703可以对柔性版4进行导向和保护，防止柔性版4在印刷机架1内部运输时张力不够，测距仪706检测的距离为测距孔707内壁，从而方便工作人员在调节印刷间距时提高精准度，提高装置实用性。
29.本实施例在使用时，在调节印刷间距时，只需转动调节螺栓709，使得调节转轮708在调节槽705上移动，进而使得调节滑块704移动，印压连辊701随着调节滑块704的移动而移动，实现调节印刷间距的功能，调节连辊703可以对柔性版4进行导向和保护，防止柔性版4在印刷机架1内部运输时张力不够，测距仪706检测的距离为测距孔707内壁，从而方便工
作人员在调节印刷间距时提高精准度，提高装置实用性。
30.实施例3：一种可调节印刷间距的柔版印刷设备，如图2、图7所示，为了保证油墨调节机构8工作的有效性；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述油墨调节机构8包括外螺纹杆801、内螺纹筒802、旋转连杆803、阻拦弧形板804、升降连块806；外螺纹杆801四周外壁转动连接于封闭挡板3一侧内壁；内螺纹筒802一侧内壁通过螺纹连接于外螺纹杆801四周外壁；升降连块806顶端外壁固定连接于内螺纹筒802底端外壁；旋转连杆803顶端外壁转动连接于升降连块806底端外壁；阻拦弧形板804顶端外壁转动连接于旋转连杆803底端外壁；印刷机架1两侧内壁固定连接有均匀分布的限位连杆805；阻拦弧形板804一侧内壁滑动连接于限位连杆805四周外壁；封闭挡板3相邻一侧内壁固定连接有透视窗9；封闭挡板3相邻一侧内壁加工有注墨口10；通过注墨口10向油墨盒11内部添加油墨，通过透视窗9观察油墨印刷进度，同时调节油墨印刷范围，在调节油墨印刷范围时，旋转外螺纹杆801使得内螺纹筒802进行上下移动，升降连块806移动时带着旋转连杆803旋转，进而使得阻拦弧形板804在传墨连辊14上移动，从而对传墨连辊14传递油墨的范围进行限制，避免油墨印刷范围超出柔性版4的宽度，造成油墨浪费，提高装置实用性。
31.本实施例在使用时，通过注墨口10向油墨盒11内部添加油墨，通过透视窗9观察油墨印刷进度，同时调节油墨印刷范围，在调节油墨印刷范围时，旋转外螺纹杆801使得内螺纹筒802进行上下移动，升降连块806移动时带着旋转连杆803旋转，进而使得阻拦弧形板804在传墨连辊14上移动，从而对传墨连辊14传递油墨的范围进行限制，避免油墨印刷范围超出柔性版4的宽度，造成油墨浪费，提高装置实用性。
32.实施例4：一种可调节印刷间距的柔版印刷设备的调节方法，包括以下步骤：s1：将柔性版4安装在承载连辊2上，并绕过导向连辊13、间距调节机构7固定在收卷连辊6上，通过注墨口10向油墨盒11中添加油墨，运行装置；s2：根据柔性版4的宽度转动外螺纹杆801调节阻拦弧形板804的距离，调节油墨印刷的范围；s3：根据柔性版4的厚度转动调节螺栓709调节印压连辊701与印版连辊16之间的距离，调节印刷间距。
33.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。