一种CTP制版机的制作方法

一种ctp制版机
技术领域
1.本技术涉及印刷加工的领域，尤其是涉及一种ctp制版机。


背景技术：

2.ctp制版机是由计算机直接制版的印前设备，采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字并生成印版，步骤简单。ctp制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用较广，性能相对稳定的是光敏成像技术。
3.ctp制版机工作原理:激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束极细的激光束,每束激光分别经声光调制器调制光暗变化，成为受控光束，再经聚焦后，几百束激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。
4.印版加工完成后逐个输出，需要人工逐个对印版进行拿取，比较依赖人工操作，工作量较大。


技术实现要素：

5.为了减少制版过程中工作人员的工作量，本技术提供一种ctp制版机。
6.本技术提供的一种ctp制版机采用如下的技术方案：
7.一种ctp制版机，包括制版机主体和用于收集印版的收集箱，所述制版机主体设有下料通道，所述收集箱设置于所述下料通道远离所述制版机主体的一端。
8.通过采用上述技术方案，印版经过制版机主体加工完成，然后沿着下料通道输出至收集箱中逐个堆叠起来，使得加工完成后的印版能够自动输入至收集箱中存放，不再需要工作人员逐个拿取印版，有利于减少工作人员的工作量，降低收料过程对人工的依赖程度。
9.可选的，所述收集箱包括固定设置的抵接侧板、活动设置的撞齐板和用于驱动所述撞齐板运动的第一驱动件，所述撞齐板沿所述下料通道的宽度方向运动，所述抵接侧板位于所述撞齐板运动方向上。
10.通过采用上述技术方案，印版逐个输入至收集箱中，印版可能出现堆叠不整齐的情况，第一驱动件驱动撞齐板向抵接侧板运动，从而多个印版被抵接在撞齐板和抵接侧板之间，使得印版在沿下料通道的宽度方向上对齐。
11.可选的，所述撞齐板上设有用于抵接印版侧面的缓冲垫。
12.通过采用上述技术方案，缓冲垫具有缓和冲击的作用，撞齐板撞击印版时，缓冲垫直接接触印版，能够避免因撞齐板撞击印版产生损伤。
13.可选的，所述收集箱包括翻转设置的底板和用于驱动所述底板转动的第二驱动件，所述底板的转动轴线沿水平方向。
14.通过采用上述技术方案，印版加工完成后，多个印版堆叠在收集箱中，第二驱动件驱动底板向上翻转，从而抬高印版，便于工作人员对印版整摞拿取。
15.可选的，所述底板相对的两侧各开设有一个取料缺口，所述取料缺口用于方便工作人员拿取印版。
16.通过采用上述技术方案，便于工作人员直接从两个取料缺口处直接拿取堆叠后的印版。
17.可选的，还包括用于清理印版表面的清灰机构，所述清灰机构包括吸嘴、抽气泵、连接于所述吸嘴和所述抽气泵之间的排气管路，所述清灰机构设置于所述下料通道处。
18.通过采用上述技术方案，在抽气泵的作用下，吸嘴周围处于负压状态，外界的空气被吸入吸嘴中，并沿着排气管路输送至抽气泵，再从抽气泵排出至外界，印制完成后的印版经过吸嘴时，印版上的灰尘能够在气流的带动下进入排气管路中，从而对印版起到清灰的效果。
19.可选的，所述吸嘴设有两组，其中一组所述吸嘴位于所述下料通道的上方，另一组所述吸嘴位于所述下料通道的下方。
20.通过采用上述技术方案，印版沿着下料通道输送，两组吸嘴能够分别对印版的上、下表面进行清灰，从而提高清灰效果。
21.可选的，所述清灰机构还包括用于收集灰尘的滤网袋，所述滤网袋设置于所述抽气泵的输出端。
22.通过采用上述技术方案，灰尘在气流的带动下沿着排气管路经过滤网袋，灰尘滞留于滤网袋中，气流透过滤网袋排放至外界，尽可能避免灰尘再次排放至外界环境中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置收集箱，加工完成后的印版能够自动输入至收集箱中存放，不再需要工作人员逐个拿取印版，有利于减少工作人员的工作量，降低收料过程对人工的依赖程度；
25.2.通过设置抵接侧板、撞齐板和第一驱动件，第一驱动件驱动撞齐板向抵接侧板运动，从而多个印版被抵接在撞齐板和抵接侧板之间，使得印版在沿下料通道的宽度方向上对齐；
26.3.通过设置底板和第二驱动件，第二驱动件驱动底板向上翻转，从而抬高印版，便于工作人员对印版整摞拿取。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种ctp制版机的结构示意图；
28.图2是图1中收集箱的爆炸图。
29.附图标记说明：1、制版机主体；2、收集箱；21、底座；211、放置槽；22、抵接侧板；23、底板；231、取料缺口；24、撞齐板；241、缓冲垫；25、第一驱动件；26、第二驱动件；27、第一侧板；28、第二侧板；3、清灰机构；31、吸嘴；32、抽气泵；33、排气管路；331、排气主管；332、排气支管；34、滤网袋；4、下料通道；41、机架；42、主动辊；43、传送带；44、驱动电机；45、从动辊。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种ctp制版机。
32.参照图1和图2，一种ctp制版机包括制版机主体1、收集箱2和清灰机构3，制版机主
体1设有下料通道4，收集箱2设置于下料通道4远离制版机主体1的一端。靠近纸版机主体的输出端固定安装有机架41，机架41上转动连接有主动辊42和从动辊45，主动辊42和从动辊45的外侧绕设有用于输送印版的传送带43，机架41的侧壁固定安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴与主动辊42的一端卡接。传送带43、主动辊42和从动辊45等形成下料通道4，本技术实施例旨在通过设置收集箱2，使得印版加工完成后，能够在传送带43的带动下逐个输入收集箱2中，不再需要工作人员逐个拿取印版，有利于减少工作人员的工作量，降低收料过程对人工的依赖程度。
33.收集箱2包括底座21、抵接侧板22、底板23、活动设置的撞齐板24、第一驱动件25和第二驱动件26，抵接侧板22垂直设置于底座21的上端，撞齐板24沿下料通道4的宽度方向水平滑动设置，抵接侧板22和撞齐板24相互平行，并且两者分别位于上料通道的两侧。第一驱动件25为常见的气缸，第一驱动件25位于撞齐板24远离抵接侧板22的一侧，第一驱动件25的活塞端连接于撞齐板24，从而第一驱动件25能够推动撞齐板24靠近或远离抵接侧板22。撞齐板24靠近抵接侧板22的一侧粘接有缓冲垫241，缓冲垫241由弹性橡胶加工而成，能够起到缓和冲击的效果。
34.印版沿着传送带43逐个输送至收集箱2中，第一驱动件25驱动撞齐板24朝向抵接侧板22水平滑动，从而能够将堆叠的印版抵接、对齐。缓冲垫241起到隔离撞齐板24和印版的作用，能够避免撞齐板24直接撞击印版出现损伤、压痕。
35.底板23靠近上料通道的一侧设有第一侧板27，远离上料通道的一侧设有第二侧板28，第一侧板27垂直于底板23，第二侧板28垂直于底座21。第一侧板27与底板23一体加工成型，即两者整体呈l型，第二侧板28、抵接侧板22和底座21一体加工成型，并且第二侧板28连接于抵接侧板22，使得两者整体呈l型。底板23靠近上料通道的一侧铰接于底座21，并且铰接轴线沿下料通道4的宽度方向。第二驱动件26为常见的液压缸，底座21上端开设有用于容纳第二驱动件26的放置槽211，第二驱动件26的活塞端铰接于底板23的下端，第二驱动件26的缸筒端铰接于放置槽211，使得第二驱动件26能够推动底板23和第一侧板27向上翻转。底板23相对的两侧各开设有一个呈半圆形的取料缺口231，两个取料缺口231沿下料通道4的宽度方向排布设置。
36.当收集箱2中堆叠的印版较多时，第二驱动件26驱动底板23向上翻转，从而将堆叠后的印版抬升一定高度，使得印板的一侧高于收集箱2，工作人员能够从两个取料缺口231处拿取整摞印版。如果底板23固定设置，印版堆叠在底板23上，不便于工作人员将印版拿出。
37.清灰机构3包括吸嘴31、抽气泵32、连接于吸嘴31和抽气泵32之间的排气管路33，排气管路33包括排气主管331和两根连接于排气主管331一端的排气支管332，排气主管331的另一端连接于抽气泵32。其中一根排气支管332延伸至传送带43的上方，另一根排气支管332延伸至传送带43的下方，吸嘴31共设八个，其中四个安装在一根排气支管332上，另外四个安装在另一根排气支管332上，抽气泵32的输出端安装有可拆卸的滤网袋34。
38.印版的表面可能附着有灰尘，印版朝向收集箱2输送的过程中经过吸嘴31，在抽气泵32的作用下，吸嘴31端部处于负压状态，灰尘随着空气被吸入排气管路33中，沿着排气管路33输送至滤网袋34中，灰尘滞留在滤网袋34中，从而尽量避免灰尘再次排放至外界环境中。
39.本实施例的实施原理为：通过设置收集箱2，加工完成后的印版能够自动输入至收集箱2中存放，不再需要工作人员逐个拿取印版，有利于减少工作人员的工作量，降低收料过程对人工的依赖程度；通过设置抵接侧板22、撞齐板24和第一驱动件25，第一驱动件25驱动撞齐板24向抵接侧板22运动，从而多个印版被抵接在撞齐板24和抵接侧板22之间，使得印版在沿下料通道4的宽度方向上对齐；通过设置底板23和第二驱动件26，第二驱动件26驱动底板23向上翻转，从而抬高印版，便于工作人员对印版整摞拿取。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。