变压回热蒸汽动力装置的制作方法

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1.本发明属于能源与动力技术领域。


背景技术：

2.冷需求、热需求和动力需求，为人类生活与生产当中所常见；其中，利用热能转换为机械能是获得和提供动力的重要方式。热源的温度常常随着热的释放而降低，在以化石燃料为源头能源时，热源又同时具有高温和变温的双重特点。基于朗肯循环的蒸汽动力系统，以相变过程完成高温吸热和低温放热，具有工质循环量小、系统紧凑、造价相对较低和占地相对较小等多方面优点，但也存在着吸热环节温差损失相对较大、系统热变功效率不理想的缺陷。
3.人们需要简单、主动、安全、高效地利用热能来获得动力，为此，本发明提出了以简单技术手段全面降低温差不可逆损失、热效率高、安全性强、适应高温热源或变温热源和能够应对各种燃料的联合循环蒸汽动力装置。


技术实现要素：

4.本发明主要目的是要提供变压回热蒸汽动力装置，具体

技术实现要素：
分项阐述如下：
5.1.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器和第二蒸发器所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经扩压管和第二蒸发器与高温热交换器连通，双能压缩机有循环工质通道与高温热交换器连通，高温热交换器还有循环工质通道与膨胀增速机连通，膨胀增速机还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有低压循环工质通道与蒸发器连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，膨胀增速机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或膨胀增速机连接双能压缩机和循环泵并传输动力。
6.2.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和高温回热器所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经扩压管、第二蒸发器和高温回热器与高温热交换器连通，双能压缩机有循环工质通道经高温回热器与高温热交换器连通，高温热交换器还有循环工质通道与膨胀增速机连通，膨胀增速机还有低压循环工质通道经高温回热器与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有低压循环工质通道与蒸发器连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，膨胀增速机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或膨胀增速机连接双能压缩机和循环
泵并传输动力。
7.3.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和第二高温热交换器所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经扩压管和第二蒸发器与第二高温热交换器连通，第二高温热交换器还有循环工质通道与膨胀增速机连通，双能压缩机有循环工质通道与高温热交换器连通，高温热交换器还有循环工质通道经中间进汽通道与膨胀增速机连通，膨胀增速机还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有低压循环工质通道与蒸发器连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器和第二高温热交换器还分别有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，膨胀增速机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或膨胀增速机连接双能压缩机和循环泵并传输动力。
8.4.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器和第二蒸发器所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经扩压管与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有循环工质通道经中间进汽通道与膨胀增速机连通，双能压缩机有循环工质通道经高温热交换器与膨胀增速机连通，膨胀增速机还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有低压循环工质通道与蒸发器连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，膨胀增速机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或膨胀增速机连接双能压缩机和循环泵并传输动力。
9.5.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和高温回热器所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经扩压管与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有循环工质通道经中间进汽通道与膨胀增速机连通，双能压缩机有循环工质通道经高温回热器和高温热交换器与膨胀增速机连通，膨胀增速机还有低压循环工质通道经高温回热器与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有低压循环工质通道与蒸发器连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，膨胀增速机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或膨胀增速机连接双能压缩机和循环泵并传输动力。
10.6.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和第二膨胀增速机所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经扩压管和第二蒸发器与第二膨胀增速机连通，第二膨胀增速机还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，双能压缩机有循环工质通道经高温热交换器与膨胀增速机连通，膨胀增速机还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有低压循环工质通道与蒸发器连通，之后分成两路——第一
路直接与双能压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，膨胀增速机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或膨胀增速机连接双能压缩机和循环泵并传输动力。
11.7.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和供热器所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经扩压管和第二蒸发器与高温热交换器连通，双能压缩机有循环工质通道与高温热交换器连通，高温热交换器还有循环工质通道与膨胀增速机连通，膨胀增速机还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，第二蒸发器还有低压循环工质通道经蒸发器与供热器连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，供热器还有被加热介质通道与外部连通，膨胀增速机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或膨胀增速机连接双能压缩机和循环泵并传输动力。
12.8.变压回热蒸汽动力装置，是在第1-7项所述的任一一款变压回热蒸汽动力装置中，增加新增膨胀增速机并取代膨胀机，形成变压回热蒸汽动力装置。
13.9.变压回热蒸汽动力装置，是在第1-8项所述的任一一款变压回热蒸汽动力装置中，增加新增扩压管并取代循环泵，形成变压回热蒸汽动力装置。
14.10.变压回热蒸汽动力装置，是在第1-8项所述的任一一款变压回热蒸汽动力装置中，增加低温回热器和第二循环泵，将冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通调整为冷凝器有循环工质通道经循环泵与低温回热器连通，双能压缩机增设中间抽汽通道与低温回热器连通，低温回热器再有循环工质通道经第二循环泵与蒸发器连通，形成变压回热蒸汽动力装置。
15.11.变压回热蒸汽动力装置，是在第1-8项所述的任一一款变压回热蒸汽动力装置中，取消循环泵，增加低温回热器、新增扩压管和新增第二扩压管，将冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通调整为冷凝器有循环工质通道经新增扩压管与低温回热器连通，双能压缩机增设中间抽汽通道与低温回热器连通，低温回热器再有循环工质通道经新增第二扩压管与蒸发器连通，形成变压回热蒸汽动力装置。
16.12.变压回热蒸汽动力装置，主要由压缩机、膨胀机、新增膨胀机、循环泵、喷管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器和第二蒸发器所组成；冷凝器有循环工质通道经循环泵与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经喷管和第二蒸发器与高温热交换器连通，压缩机有循环工质通道与高温热交换器连通，高温热交换器还有循环工质通道与新增膨胀机连通，新增膨胀机还有低压循环工质通道与蒸发器连通，蒸发器还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，之后分成两路——第一路直接与压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，新增膨胀机连接压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置；其中，或新增膨胀机连接压缩机和循
环泵并传输动力。
17.13.变压回热蒸汽动力装置，主要由双能压缩机、膨胀机、新增膨胀机、扩压管、喷管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器和第二蒸发器所组成；冷凝器有循环工质通道经扩压管与蒸发器连通，蒸发器还有循环工质通道经喷管和第二蒸发器与高温热交换器连通，双能压缩机有循环工质通道与高温热交换器连通，高温热交换器还有循环工质通道与新增膨胀机连通，新增膨胀机还有低压循环工质通道与蒸发器连通，蒸发器还有低压循环工质通道与第二蒸发器连通，之后分成两路——第一路直接与压缩机连通，第二路经膨胀机与冷凝器连通；高温热交换器还有热源介质通道与外部连通，冷凝器还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，第二蒸发器或还有热源介质通道与外部连通，新增膨胀机连接双能压缩机并传输动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
18.14.变压回热蒸汽动力装置，是在第13或第14项所述的变压回热蒸汽动力装置中，增加高温回热器，将蒸发器有循环工质通道经喷管和第二蒸发器与高温热交换器连通调整为蒸发器有循环工质通道经喷管、第二蒸发器和高温回热器与高温热交换器连通，将新增膨胀机有低压循环工质通道与蒸发器连通调整为新增膨胀机有低压循环工质通道经高温回热器与蒸发器连通，形成变压回热蒸汽动力装置。
附图说明：
19.图1是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第1种原则性热力系统图。
20.图2是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第2种原则性热力系统图。
21.图3是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第3种原则性热力系统图。
22.图4是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第4种原则性热力系统图。
23.图5是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第5种原则性热力系统图。
24.图6是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第6种原则性热力系统图。
25.图7是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第7种原则性热力系统图。
26.图8是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第8种原则性热力系统图。
27.图9是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第9种原则性热力系统图。
28.图10是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第10种原则性热力系统图。
29.图11是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第11种原则性热力系统图。
30.图12是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第12种原则性热力系统图。
31.图13是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第13种原则性热力系统图。
32.图14是依据本发明所提供的变压回热蒸汽动力装置第14种原则性热力系统图。
33.图中，1-双能压缩机，2-膨胀增速机，3-膨胀机，4-循环泵，5-扩压管，6-高温热交换器，7-冷凝器，8-蒸发器，9-第二蒸发器，10-高温回热器，11-第二高温热交换器，12-第二膨胀增速机，13-供热器，14-低温回热器，15-第二循环泵，16-压缩机，17-喷管；a-新增膨胀增速机，b新增扩压管，c-新增第二扩压管，d-新增膨胀机。
具体实施方式：
34.首先要说明的是，在结构和流程的表述上，非必要情况下不重复进行；对显而易见的流程不作表述。下面结合附图和实例来详细描述本发明。
35.图1所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
36.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器和第二蒸发器所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经扩压管5和第二蒸发器9与高温热交换器6连通，双能压缩机1有循环工质通道与高温热交换器6连通，高温热交换器6还有循环工质通道与膨胀增速机2连通，膨胀增速机2还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有低压循环工质通道与蒸发器8连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，膨胀增速机2连接双能压缩机1并传输动力。
37.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，双能压缩机1排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
38.图2所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
39.在图1所示的变压回热蒸汽动力装置中，蒸发器8和第二蒸发器9增设热源介质通道与外部连通；进入蒸发器8的冷凝液同时获得低压蒸汽和热源介质提供的热负荷、吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，之后进入第二蒸发器9；进入第二蒸发器9的湿饱和蒸汽同时获得低压蒸汽和热源介质提供的热负荷、吸热汽化并过热，之后向高温热交换器6提供，形成变压回热蒸汽动力装置。
40.图3所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
41.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和高温回热器所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经扩压管5、第二蒸发器9和高温回热器10与高温热交换器6连通，双能压缩机1有循环工质通道经高温回热器10与高温热交换器6连通，高温热交换器6还有循环工质通道与膨胀增速机2连通，膨胀增速机2还有低压循环工质通道经高温回热器10与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有低压循环工质通道与蒸发器8连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，膨胀增速机2连接双能压缩机1并传输动力。
42.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9和高温回热器10吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温；双能压缩机1排放的蒸汽流经高温回热器10吸热升温，之后进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经高温回热器10、第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后
分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
43.图4所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
44.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和第二高温热交换器所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经扩压管5和第二蒸发器9与第二高温热交换器11连通，第二高温热交换器11还有循环工质通道与膨胀增速机2连通，双能压缩机1有循环工质通道与高温热交换器6连通，高温热交换器6还有循环工质通道经中间进汽通道与膨胀增速机2连通，膨胀增速机2还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有低压循环工质通道与蒸发器8连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6和第二高温热交换器11还分别有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，膨胀增速机2连接双能压缩机1并传输动力。
45.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9和第二高温热交换器11吸热汽化并过热，之后进入膨胀增速机2降压作功并增速；双能压缩机1排放的蒸汽流经高温热交换器6吸热升温，之后经中间进汽通道进入膨胀增速机2降压作功并增速；膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6和第二高温热交换器11提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
46.图5所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
47.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器和第二蒸发器所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经扩压管5与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有循环工质通道经中间进汽通道与膨胀增速机2连通，双能压缩机1有循环工质通道经高温热交换器6与膨胀增速机2连通，膨胀增速机2还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有低压循环工质通道与蒸发器8连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，膨胀增速机2连接双能压缩机1并传输动力。
48.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后通过中间进汽通道进入膨胀增速机2降压作功并增速；双能压缩机1排放的蒸汽流经高温热交换器6吸热升温，之后进入膨胀增速机2降压作功并增速；膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱
动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
49.图6所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
50.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和高温回热器所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经扩压管5与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有循环工质通道经中间进汽通道与膨胀增速机2连通，双能压缩机1有循环工质通道经高温回热器10和高温热交换器6与膨胀增速机2连通，膨胀增速机2还有低压循环工质通道经高温回热器10与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有低压循环工质通道与蒸发器8连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，膨胀增速机2连接双能压缩机1并传输动力。
51.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后通过中间进汽通道进入膨胀增速机2降压作功并增速；双能压缩机1排放的蒸汽流经高温回热器10和高温热交换器6逐步吸热升温，之后进入膨胀增速机2降压作功并增速；膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经高温回热器10、第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
52.图7所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
53.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和第二膨胀增速机所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经扩压管5和第二蒸发器9与第二膨胀增速机12连通，第二膨胀增速机12还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，双能压缩机1有循环工质通道经高温热交换器6与膨胀增速机2连通，膨胀增速机2还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有低压循环工质通道与蒸发器8连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，蒸发器8还有热源介质通道与外部连通，膨胀增速机2连接双能压缩机1并传输动力。
54.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入第二膨胀增速机12降压作功并增速，第二膨胀增速机12排放的低压蒸汽进入第二蒸发器9放热降温；双能压缩机1排放的蒸汽流经高温热交换器6吸热升温，流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽进入第二蒸发器9放热降温；第二蒸发器9排放的低压蒸汽进入蒸发器8放热降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6和蒸发器8提供驱动
热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2、膨胀机3和第二膨胀增速机12向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2、膨胀机3和第二膨胀增速机12向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
55.图8所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
56.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀增速机、膨胀机、循环泵、扩压管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器和供热器所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经扩压管5和第二蒸发器9与高温热交换器6连通，双能压缩机1有循环工质通道与高温热交换器6连通，高温热交换器6还有循环工质通道与膨胀增速机2连通，膨胀增速机2还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，第二蒸发器9还有低压循环工质通道经蒸发器8与供热器13连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，供热器13还有被加热介质通道与外部连通，膨胀增速机2连接双能压缩机1并传输动力。
57.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，双能压缩机1排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9、蒸发器8和供热器13逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷，被加热介质通过供热器13带走中温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
58.图9所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
59.在图1所示的变压回热蒸汽动力装置中，增加新增膨胀增速机a并取代膨胀机3；冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，双能压缩机1排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经新增膨胀增速机a降压作功并增速之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和新增膨胀增速机a向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和新增膨胀增速机a向双能压缩机1、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
60.图10所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
61.在图1所示的变压回热蒸汽动力装置中，增加新增扩压管b并取代循环泵4；冷凝器7的冷凝液流经新增扩压管b降速升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，双能压缩机1排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，
之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷，膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
62.图11所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
63.(1)结构上，在图1所示的变压回热蒸汽动力装置中，增加低温回热器和第二循环泵，将冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通调整为冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与低温回热器14连通，双能压缩机1增设中间抽汽通道与低温回热器14连通，低温回热器14再有循环工质通道经第二循环泵15与蒸发器8连通。
64.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液经循环泵4升压进入低温回热器14，与来自双能压缩机1的抽汽混合吸热并升温，抽汽与冷凝液混合之后放热并冷凝；低温回热器14的冷凝液流经第二循环泵15升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，双能压缩机1排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；进入双能压缩机1的低压蒸汽降速升压到一定程度之后又分成两路——第一路经中间抽汽通道进入低温回热器14，第二路继续升压升温并降速；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，或膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1、循环泵4、第二循环泵15和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
65.图12所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
66.(1)结构上，在图1所示的变压回热蒸汽动力装置中，取消循环泵，增加低温回热器、新增扩压管和新增第二扩压管，将冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通调整为冷凝器7有循环工质通道经新增扩压管b与低温回热器14连通，双能压缩机1增设中间抽汽通道与低温回热器14连通，低温回热器14再有循环工质通道经新增第二扩压管c与蒸发器8连通。
67.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液经新增扩压管b降速升压进入低温回热器14，与来自双能压缩机1的抽汽混合吸热并升温，抽汽与冷凝液混合之后放热并冷凝；低温回热器14的冷凝液流经新增第二扩压管c降速升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经扩压管5降速升压，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，双能压缩机1排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经膨胀增速机2降压作功并增速，膨胀增速机2排放的低压蒸汽流经第二蒸发器9和蒸发器8逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1，第二路流经膨胀机3降压作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；进入双能压缩机1的低压蒸汽降速升压到一定程度之后又分成两路——第一路经中间抽汽通道进入低温回热器14，第二路继续升压升温并降速；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀增速机2和膨胀机3向双能压缩机1和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
68.图13所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
69.(1)结构上，它主要由压缩机、膨胀机、新增膨胀机、循环泵、喷管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器和第二蒸发器所组成；冷凝器7有循环工质通道经循环泵4与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经喷管17和第二蒸发器9与高温热交换器6连通，压缩机16有循环工质通道与高温热交换器6连通，高温热交换器6还有循环工质通道与新增膨胀机d连通，新增膨胀机d还有低压循环工质通道与蒸发器8连通，蒸发器8还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，之后分成两路——第一路直接与压缩机16连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，新增膨胀机d连接压缩机16并传输动力。
70.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经循环泵4升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经喷管17降压增速，流经第二蒸发器9吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，压缩机16排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经新增膨胀机d降速降压并作功，新增膨胀机d排放的低压蒸汽流经蒸发器8和第二蒸发器9逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入压缩机16升压升温，第二路流经膨胀机3降压作功或降速降压并作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀机3和新增膨胀机d向压缩机16和外部提供动力，或膨胀机3和新增膨胀机d向压缩机16、循环泵4和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
71.图14所示的变压回热蒸汽动力装置是这样实现的：
72.(1)结构上，它主要由双能压缩机、膨胀机、新增膨胀机、扩压管、喷管、高温热交换器、冷凝器、蒸发器、第二蒸发器、高温热交换器和高温回热器所组成；冷凝器7有循环工质通道经扩压管5与蒸发器8连通，蒸发器8还有循环工质通道经喷管17、第二蒸发器9和高温回热器10与高温热交换器6连通，双能压缩机1有循环工质通道与高温热交换器6连通，高温热交换器6还有循环工质通道与新增膨胀机d连通，新增膨胀机d还有低压循环工质通道经高温回热器10与蒸发器8连通，蒸发器8还有低压循环工质通道与第二蒸发器9连通，之后分成两路——第一路直接与双能压缩机1连通，第二路经膨胀机3与冷凝器7连通；高温热交换器6还有热源介质通道与外部连通，冷凝器7还有冷却介质通道与外部连通，新增膨胀机d连接双能压缩机1并传输动力。
73.(2)流程上，冷凝器7的冷凝液流经扩压管5降速升压，流经蒸发器8吸热升温并部分汽化，流经喷管17降压增速，流经第二蒸发器9和高温回热器10吸热汽化并过热，之后进入高温热交换器6吸热升温，双能压缩机1排放的蒸汽进入高温热交换器6吸热升温；高温热交换器6排放的蒸汽流经新增膨胀机d降速降压并作功，新增膨胀机d排放的低压蒸汽流经高温回热器10、蒸发器8和第二蒸发器9逐步放热并降温，之后分成两路——第一路进入双能压缩机1升压升温并降速，第二路流经膨胀机3降压作功或降速降压并作功之后进入冷凝器7放热并冷凝；热源介质通过高温热交换器6提供驱动热负荷，冷却介质通过冷凝器7带走低温热负荷；膨胀机3和新增膨胀机d向双能压缩机1和外部提供动力，形成变压回热蒸汽动力装置。
74.本发明技术可以实现的效果——本发明所提出的变压回热蒸汽动力装置，具有如下效果和优势：
75.(1)高温吸热在低压下进行，可实现小温差吸热，有效提高系统热效率和安全性。
76.(2)冷凝相变过程实现低温放热，温差损失可控，有利于提高热效率。
77.(3)基本解决系统热效率、工作参数与管材耐压耐温性能之间的矛盾，大幅度降低热源与循环介质之间的温差损失，大幅度提高热效率。
78.(4)采用简单技术手段提升回热过程温差利用水平，有效提高热效率。
79.(5)单一工质，降低运行成本，提高热动装置调节的灵活性。
80.(6)设备共用，减少核心设备数量，有利于降低系统投资和提高热效率。
81.(7)在实现高热效率前提下，可选择低压运行，提高装置允许安全性。
82.(8)为能够简单、主动、安全、高效地实现企业装置热回收提供新技术。
83.(9)能够有效应对各种热源与燃料，技术适用范围广泛；有效提升优质燃料热变功效率，大幅度扩展煤炭、生物质等燃料的应用价值。