气体喷射器组件及其控制芯片、控制方法与流程

1.本技术有关一种气体喷射领域，尤其是有关一种具有多个喷射器形成的气体喷射领域。


背景技术：

2.气体喷射器作为燃油喷射器的有效补充，应用在多个以天然气作为燃料的重要场合。气体喷射器通过分配器支持进行工作，在分配器上设置有传感器，以收集气体喷射器中的压力及温度数据。
3.一些气体喷射器组件包括多个喷射器，在使用中由多个喷射器依次向气轨中喷射气体。然而，在气体喷射器组件冷启动时，由于气温的原因可能导致部分喷射器不能成功的完成喷射动作。如果某一喷射器无法完成喷射，会导致后方气缸内的气体不足。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种气体喷射器组件及其控制芯片、控制方法。
5.为完成上述申请目的，本技术提供一种气体喷射器组件控制方法，该气体喷射器组件包括控制芯片、上段气轨、下段气轨及多个喷射器，所述控制芯片控制多个喷射器的开关，在同一时段仅有单个喷射器开而其他喷射器关，在所述喷射器开时，所述喷射器连通所述上段气轨及所述下段气轨，所述上段气轨中的气体通过所述喷射器喷射进入所述下段气轨，其特征在于，包括补偿工作模式，该补偿工作模式包括如下步骤，
6.获得在某一特定喷射器预定喷射开始后某特定时点的所述上段气轨内的实际压力值；
7.判断该特定喷射器是否成功喷射；
8.如果该特定喷射器未成功喷射，则通过延长其它喷射器的喷射时间补偿该特定喷射器未实际喷射的喷射量。
9.本技术还具有以下特征，通过所述特定喷射器设定的开始喷射时与该特定时点的压力降是否与预设条件相符判断该特定喷射器是否成功喷射，所述特定时点为预定喷射完成时。
10.本技术还具有以下特征，通过所述特定喷射器设定的完成喷射时的实际压力值与预设的压力值的比对判断所述该特定喷射器是否成功喷射，所述特定时点为预定喷射完成时。
11.本技术还具有以下特征，通过延长该特定喷射器下一个启动的喷射器的喷射时间补偿所述特定喷射器未喷射的气体量。
12.本技术还具有以下特征，通过延长除未成功喷射的所述特定喷射之外的其它喷射器整体的喷射时间以补偿该特定喷射器未喷射的气体量。
13.本技术还具有以下特征，包括获得所述气体喷射器组件工作时的环境温度，在该环境温度低于预定值时进入所述补偿工作模式的步骤。
14.本技术还具有以下特征，包括检测到所述喷射器均正常工作，且气体温度大于预设值时退出所述补偿工作模式的步骤。
15.本技术还具有以下特征，所述气体喷射器组件包括与所述气轨气体连通的多个气缸，包括气箱，所述气箱与所述上段气轨之间设置有减压阀，所述喷射器为电子开关阀，所述气体为天然气，所述实际压力值通过设置传感器测量获得。
16.本技术另外提供一种气体喷射器组件控制芯片，其特征在于，其内存储有可以完成如上所述的补偿工作模式的非易失性计算机指令序列。
17.本技术还提供一种气体喷射器组件，包括多个喷射器及所述喷射器连通的上段气轨及下段气轨，如上所述的控制芯片控制所述喷射器。
18.使用本技术所提供的技术方案，出现部分喷射器无法成功喷射时，通过其它喷射器补偿喷射，可以使气体喷射器组件正常工作。
附图说明
19.下面将参考附图对本技术的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不对本技术的范围作出限制，所附附图中：
20.图1是本技术的气体喷射器组件的一个实施例的结构框图；
21.图2是本技术的气体喷射器组件控制方法的流程图。
具体实施方式
22.应当理解，附图仅用于对本技术进行示例性说明。本技术中各器件的纵轴线理解为该器件主体较长方向的轴线。
23.请参阅图1所示，其为本技术的气体喷射器组件的一个实施例的结构框图。气体喷射器组件100包括气箱1，气箱1通过一减压阀(图未示)与上段气轨2相连通，该减压阀可根据需要打开或关闭。在包括本实施例在内的部分实施例中，气箱1中为天然气，该减压阀为电子减压阀，并受气体喷射器组件100的控制芯片4控制。上段气轨2与多个喷射器7气体连通，在本实施例中为n个，优选为6个。喷射器7为电子开关阀，受控制芯片4控制。同时，喷射器7与下段气轨6气体连通，该下段气轨6并通过6个气管(未标号)与6个气缸3相连通。可以看出，本实施例中，喷射器7的数量与气缸3的数量相同，但在其它的实施例中可以不同。在本实施例中，气体喷射器组件100包括温度传感器，在本实施例中设置于喷射器7上，用以测量气体的温度。气体喷射器组件100包括气压传感器，在本实施例中设置于上段气轨2中，用以测量上段气轨中气体的压力。当然，在其它的实施例中，也可以使用其它的方式获知温度及压力的数值，例如根据其它参数的数学运算等。虽然，本实施例中，喷射器7具有6个，但在同一时段内，通过控制芯片4控制仅有一个喷射器7向下段气轨6喷射气体。
24.请配合参阅图2所示，其为本技术的气体喷射器组件控制方法的一个实施例的流程图。本控制方法包括如下步骤。首先，在s001步骤中，通过温度传感器器测得喷射器中的天然气温度，因为本控制方法可以使用于气体喷射器组件冷启动时，在此种情况下，喷射器中的天然气温度实际为环境温度。在该环境温度低于预定值时进入s002步骤，即补偿工作模式中。该预定值在本实施例中存储于控制芯片4中，为摄氏0度(可标定)。在s002步骤中，通过压力传感器获得第1个喷射器7在喷射开始前上段气轨2中的气体压力。因为多个喷射
器7在控制芯片4的控制下依次进行工作，为了说明的方便，对进入工作状态需要进行测量的该喷射器7在本技术中称为特定喷射器。在本实施例中，该气体压力与特定喷射器7的气体压力相同，且该气体压力低于在气箱1中的气体压力。接着进入s003步骤，在该步骤中判断该特定喷射器7是否成功喷射，在此以两种方式说明是否成功喷射的判定方法。第一种是以在该特定喷射器7喷射前上段气轨2中的压力与预定完成喷射后的气体压力值的压力降进行判断。因为在理论上，在特定喷射器7喷射前与喷射后的压力会有一定降低，这个压力降的值可以通过实践或理论计算获得，并预先存储于控制芯片4中。如果实际测得的压力降的值达到该压力降的理论值，则判定该特定喷射器7成功喷射，系统回到s002步中，并对第2个特定喷射器7进行测量。如果第1个特定喷射器7工作前后实际获得的压力降的值小于预设的压力降的理论值，则属于特定喷射器7未成功喷射。另外一种方式是，根据实践或理论运算获得在第1特定喷射器7喷射完成后上段气轨2中的气体压力的理论值，并在预设第1个特定器喷射完成后获知该上段气轨2中的实际压力值。如果该实际压力值与前述理论值相同，则认为该特定喷射器7成功喷射。如果该实际压力值等于该理论压力值，系统回到s002步中，并开始对第2个特定喷射器7进行测量。如果该实际压力值小于该理论压力值，则认为该第1个特定喷射器7未成功喷射。在s003步中，通过延长其它喷射器7的喷射时间补偿该特定喷射器7未喷射的气体量。对于该补偿喷射的方式，在此以两种方式进行举例说明。第一种方式是延长第2个特定喷射器7的喷射量，完成延长第2个特定喷射器7的喷射时间来补偿第1个特定喷射器7的喷射量。第二种方式是延长除不能成功喷射的第1个特定喷射器7的其它喷射量，通过平均延长其它喷射器的喷射时间来共同补偿第1个特定喷射器7的未成功喷射的喷射量。考虑到在大多数情况下，如果气体温度高于一定温度后，喷射器7产生不能成功喷射的可能较小。所以，在本实施例中包括s004步骤，如果检测到到所述喷射器(7)均正常工作一预定时间，且气体温度大于预设值时退出所述补偿工作模式的步骤。
25.在本实施例中，对于实际压力值是在预定喷射完成的时间点，对该处压力通过传感器进行测量。在其它的实施例中，该时间点可以为喷射开始后的任何特定时点。而该实际压力值也可以通过其它方式获得，例如通过软件利用特定算法结合产品的其它数据计算获得。
26.另外，本技术还揭露一种气体喷射器组件控制芯片4，为配合上述方法的实施，该控制芯片4内存储有实施时，可以完成上述方法的非易失性计算机指令序列。
27.当然，本技术还可以有其它实施方式，只要其结果未违背本技术的创作构思，均属于本技术的保护范围。