具有圆形侧壁开口的孔锯的制作方法

本申请要求于2019年6月20日提交的美国临时专利申请号62/864,293的权益和优先权，该专利申请的全部内容通过援引并入本文。

发明背景

本发明总体上涉及工具领域。本发明具体地涉及一种具有多个圆形侧壁开口的孔锯。通常，孔锯包括圆柱形结构，在圆柱体的一端处具有切割齿。在使用中，孔锯以高速旋转，从而在工件中切出大小和形状总体上与圆柱形结构的大小和形状相匹配的孔。

技术实现要素：

本披露内容的一个实施例涉及一种孔锯，该孔锯包括本体、比如圆柱形锯本体，和端盖。该锯本体包括在该锯本体的第一端处的切割边缘，并且该锯本体的第二端联接至该端盖的外部区段。该圆柱形锯本体包括外表面和限定了中空内部区的内表面。该圆柱形锯本体包括在该外表面与该内表面之间延伸的第一组圆形开口、在该外表面与该内表面之间延伸的第二组圆形开口、以及位于该第一组开口与该第二组开口之间的不间断区。

根据一方面，本披露内容的实施例涉及一种具有端盖和侧壁的孔锯。该侧壁限定了在第一端处的切割边缘、以及与切割边缘相反的第二端。该第二端联接至该端盖。该侧壁包括延伸穿过该侧壁的圆形开口以及延伸穿过该侧壁的部分圆形开口。

根据另一个方面，本披露内容的实施例涉及一种孔锯，该孔锯具有端盖和圆柱形侧壁，该端盖形成基部并且被配置成联接至柄轴，该圆柱形侧壁沿着纵向轴线延伸并且联接至该端盖。该侧壁限定了在第一端处的切割边缘、以及与切割边缘相反的第二端。该第二端联接至该端盖。该侧壁包括第一组圆形开口和第二组圆形开口以及实心区。该第一组圆形开口包括延伸穿过该侧壁的圆形开口和部分圆形开口。该第一组圆形开口限定了第一纵向切线，该第一纵向切线平行于该纵向轴线并且与该第一组的这些圆形开口中的一个相切。类似地，该第二组圆形开口具有延伸穿过该侧壁的圆形开口和部分圆形开口。该第二组圆形开口限定了第二纵向切线，该第二纵向切线平行于该纵向轴线并且与该第二组的这些圆形开口中的一个相切。该实心区位于该第一组圆形开口与该第二组圆形开口之间，并且在周向方向上在该第一纵向切线与该第二纵向切线之间并且在纵向方向上从该第二端到该切割边缘延伸而没有开口。

根据又一个方面，本披露内容的实施例涉及一种孔锯，该孔锯具有端盖和圆柱形侧壁，该端盖被配置成联接至柄轴，该圆柱形侧壁联接至该端盖。该侧壁限定了在第一端处的切割边缘、以及与切割边缘相反的第二端，该切割边缘联接至该端盖。该侧壁包括第一组开口和第二组开口以及实心区。该第一组开口具有均延伸穿过该侧壁的圆形开口和部分圆形开口。该第二组开口具有均延伸穿过该侧壁的圆形开口和部分圆形开口。该实心区位于该第一组圆形开口与该第二组圆形开口之间，并且限定了延续的未断开的材料区段，该材料区段在周向方向上从该第一组开口到该第二组开口并且在纵向方向上从该第二端到该切割边缘延伸而没有开口。

在特定实施例中，该第一组开口包括第一开口和第二开口，并且该第二组开口包括第一开口和第二开口。在特定实施例中，该第一组中的第一开口和第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口上方。在特定实施例中，该第二组中的第一开口和第二开口在周向方向上彼此间隔开，使得该第一开口在纵向方向上不位于该第二开口上方。

在以下的详细描述中将阐述附加特征和优点，并且对于本领域技术人员而言，从描述中或者通过实践如书面描述及其权利要求和附图中所描述的实施例将容易部分地认识到这些附加特征和优点。应当理解，上述概括描述和以下详细描述都是示例性的。

包含了附图以提供进一步的理解，并且附图被并入本文且构成本文的一部分。附图中展示了一个或多个实施例，并且与描述内容一起用于解释各个实施例的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施例的孔锯和柄轴的立体图。

图2是根据示例性实施例的孔锯的仰视立体图。

图3是根据示例性实施例的图2的孔锯的俯视立体图。

图4是根据示例性实施例的图2的孔锯的侧壁在成形为图2所示的圆柱形结构之前的侧视平面图。

图5是根据另一个示例性实施例的孔锯的立体图，示出了卷成圆柱形结构的侧壁。

图6是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图7是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图8是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图9是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图10是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图11是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图12是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图13是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图14是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图15是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图16是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图17是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图18是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图19是根据示例性实施例的侧壁的一个实施例在成形为圆柱形结构之前的侧视平面图。

图20是根据示例性实施例的大直径孔锯或宽孔锯的顶部立体图。

图21是根据示例性实施例的图20的孔锯的底部立体图。

图22是根据示例性实施例的长形孔锯的顶部立体图。

图23是根据示例性实施例的图22的孔锯的底部立体图。

图24是根据示例性实施例的同类(homologous)孔锯的顶部立体图。

图25是根据示例性实施例的图24的孔锯的底部立体图。

具体实施方式

总体上参考附图，示出了包括多个侧壁开口的钻孔刀具或孔锯的多个不同实施例。通常，孔锯包括圆柱形侧壁、在该圆柱形侧壁的一端处的具有切割齿的切割端、以及在该圆柱形侧壁另一端处的端盖。如通常所理解的，端盖包括安装到驱动装置(例如，动力工具)上的安装结构，该驱动装置驱动孔锯旋转以在工件中切出孔。在多个不同实施例中，本文讨论的孔锯的侧壁包括多个侧壁开口的图案，这些侧壁开孔的位置和大小经策略性地确定以提供改进的功能、同时仍然为孔锯提供足够的强度。

如通常所理解的，在孔锯使用期间，被切割材料的部分(例如，锯屑、碎屑、被切割材料条等)进入孔锯的中心空腔。这些材料中的一些材料最终通过在孔锯旋转期间被排出而穿过侧壁孔离开孔锯。其他材料是通过将工具插入侧壁开口来推动或撬出材料而被手动去除的。通常，并且如下文将更详细讨论的，圆形侧壁开口围绕侧壁的整个圆周定位成某种图案，使得无论锯在其旋转时处于什么位置，使用者都可以容易地触及这些开口中的一个以去除碎屑，而无需进一步旋转锯片。此外，侧壁开口相对较大，并且数量众多，从而允许使用者利用工具(例如，螺丝刀)触及孔锯锯片的内部，以从孔锯中心挖出或撬出料条/碎屑。此外，申请人认为，由于本文所示的孔图案提高了切割期间碎屑的排出，所以提高了去除料条的容易程度，因为在孔锯内部残留的会阻碍料条去除的锯屑和碎屑更少。

在总体上增加孔锯锯片的侧壁孔的大小和数量而提高了为去除碎屑的触及容易程度的同时，孔锯侧壁也为孔锯锯片提供了强度和刚度。本文讨论的侧壁开口设计在强度与碎屑去除可触及性之间取得了平衡，申请人认为这提供了比现有设计更高水平的可触及性和强度。此外，侧壁开口图案被布置成使得在孔组之间存在侧壁的相对大的不间断部分，这增大了强度并且还提供了用于布置焊缝位置和信息(例如，产品信息、徽标等)的位置。此外，申请人已经发现，与其他开口形状相比，在将形成侧壁的金属工件中更容易形成圆形形状的开口。此外，圆形开口被认为通过消除在其他孔图案设计中存在的尖角(其可能在排出或去除期间以其他方式夹住或卡住碎屑)而进一步有助于去除碎屑。

参考图1，示出了根据示例性实施例的孔锯10。孔锯10包括由侧壁12形成的圆柱形本体、在侧壁12的第一端处的切割端14、以及联接至侧壁12的相反的第二端15的端盖16。通常，端盖16是金属材料盘(例如，圆形端盖16)，该盘可以通过联接结构(比如焊接和/或摩擦配合)联接至侧壁12。在多个不同实施例中，端盖16包括用于联接到工具附接结构的中心安装部分或柄轴18。圆形端盖16形成基部，该基部联接至柄轴18以使孔锯10旋转。如通常所理解的，柄轴18有助于将孔锯10联接到驱动装置(例如，冲击驱动器、动力钻驱动器等)，该驱动装置在切割期间驱动孔锯10。

如图1所示，切割端14包括围绕切割端14延伸的多个切割齿20。齿20可以形成为用于不同切割应用的多种设计。在特定实施例中，齿20和圆柱形侧壁12是由单一延续的连续金属材料件形成，在该金属材料件中形成齿20。

参考图2至图3，示出并且描述了圆柱形侧壁12的细节。圆柱形侧壁12是具有外部表面22和内部表面24的圆柱形材料(例如，金属材料)壁。当侧壁12被卷成圆柱形侧壁12时，孔锯10形成直径26。直径26限定了孔锯10的大小。例如，具有6英寸直径26的孔锯10被称为6英寸孔锯10，并且其圆周28(例如，展开的侧壁12的水平长度)将等于圆周率(π)乘以6英寸直径26，具体地，圆周28为6π英寸或大约18.85英寸。

当侧壁12被形成为(例如，卷成)孔锯10的圆柱形本体时，圆柱形侧壁12是基本上中空的圆柱体，使得中空内部区或内部30由侧壁12的内部表面24限定。切割边缘位于侧壁12的第一端处，并且与切割边缘相反的第二端15联接至端盖16，以形成圆柱形孔锯本体。孔锯10限定了纵向轴线32，该纵向轴线纵向延伸穿过孔锯10(例如，从第一端到第二端15)。纵向轴线32垂直于端盖16和由切割端14限定的平面延伸。当圆柱形侧壁12联接至端盖16时，该圆柱形侧壁沿着纵向轴线32延伸。如下文将更详细解释的，侧壁12中的多个开口或孔区域34的图案和几何形状使得容易去除碎屑，同时也为侧壁12提供了足够高的强度和耐久性。

图4示出了例如在将侧壁12成形为如图2和图3所示的圆柱形形状的过程之前孔锯10的展开的侧壁12。该视图更清楚地描绘了在沿着侧壁12的孔区域34中开口的形状和图案。如上所述，孔锯10包括孔区域34，这些孔区域围绕孔锯10的侧壁12成形和布置成重复的图案。在图4的实施例中，孔区域34被布置成第一开口组36和第二开口组38，侧壁12的不间断部分的相对大的实心区或区域40位于开口组36与开口组38之间。为了形成孔锯10的圆柱形形状，侧壁12被卷绕成圆柱形形状(例如，在卷制过程中)，并且侧壁12的自由边缘42被焊接在一起而在圆柱形侧壁12中形成接缝；例如，如图2和图3所示，圆柱形侧壁由图4所示的展开或平坦的侧壁12形成或卷成。侧壁12还被接合或焊接到圆形端盖16上。实心区域40可以包括实心区，该实心区与将侧壁12的两个自由边缘42接合在一起的接缝重叠，以将侧壁12形成为圆形本体。例如，实心区域40包括接缝。

通常，大的实心区域40和开口组36和38的大小和位置被确定成要为孔锯10提供多种功能益处。如图4所示，开口组36和38沿着侧壁12周向地均匀间隔开，使得当侧壁12形成为圆柱形形状时，该侧壁是基本上对称的。类似地，实心空间也围绕圆周28对称地定位，以提供动态平衡。这种位置为孔锯10提供了平衡，这对于旋转式工具在使用期间限制/防止震动和振动是很重要的。而且，这种定位确保了当孔锯10停止旋转时，开口组36或38中的一者总体上面向使用者，而不管旋转位置如何，从而允许使用者容易地穿过孔区域34的开口触及侧壁12的内部30以去除碎屑。实心区域40为侧壁12提供结构支撑和耐久性。

总体上，在实心区域40的两侧，实心区域40被开口组36和38围绕。例如，第一开口组36位于实心区域40的一侧，并且第二开口组38位于另一侧。第一开口组36和第二开口组38被第一开口组36与第二开口组38之间的实心区域40分开。在多个不同实施例中，第一开口组36和/或第二开口组38各自具有一个或多个圆形开口66和/或部分圆形开口72。在特定实施例中，第一开口组36和/或第二开口组各自具有三个或更多个圆形开口66和三个或更多个部分圆形开口72。

仍然参考图4，不间断实心区域40具有周向长度或宽度44，并且每个开口组36和38具有周向长度或宽度46。实心区域40的宽度44从一个开口组36的端部延伸，并且延伸到另一个开口组38的相反端。具体地，开口组36和38的一端包括第一组孔48，这些孔限定了与第一组孔48相切的第一纵向切线50。开口组36和38的第二端包括第二组孔52，这些孔限定了与第二组孔52相切的第二纵向切线54。第一纵向切线50和第二纵向切线54平行于纵向轴线32，并且在孔区域34和/或开口组36和38的边界上与孔52相切。

实心区域40的宽度44被定义为在第二切线54与第一切线50之间横穿实心区域40的垂直距离。孔区域34的宽度44是在同一孔区域34上的第一切线50与第二切线54之间横穿孔区域34的垂直距离(例如，横穿开口组36或开口组38)。实心区域40沿着侧壁12延伸而没有开口66和/或72。实心区域40位于第一组开口36与第二组开口38之间(例如，在第一切线50与第二切线54之间)，该第一组开口和该第二组开口具有圆形开口66和/或部分圆形开口72。例如，实心区域40沿周向方向在两组圆形开口36与38之间在第一纵向切线50与第二纵向切线54之间(例如，沿着圆周28)延伸，而没有任何开口或孔。实心区域40沿纵向方向(例如，高度58)从切割端14延伸到侧壁12的第二端15。

侧壁12的高度58被定义为切割端14的顶部与侧壁12的底部(例如，端盖16的顶部)之间的距离。如图4所示，高度58沿着侧壁12的圆周28是恒定的，并且因此实心区域40的宽度44与圆周28的比率是与实心区域40的面积与总侧壁12面积的比率成比例的。类似地，将开口组36的宽度46与开口组38的宽度46相加来确定孔区域34的总宽度46与圆周28的比率。如本文所用的，实心区域40(和/或孔区域34)与圆周28的比率是与相对面积的比率成比例的(例如，相等)。然而，应当理解，当侧壁12的高度58不恒定时，可以使用类似的面积比率。

应当理解，实心区域宽度44和孔区域34宽度46(例如，开口组36或38)的绝对值将基于特定孔锯10的直径26以及围绕侧壁12定位的开口组36和38的数量而变化。另外，实心区域总宽度44表示围绕侧壁12圆周的所有实心区域宽度44的总和。而且，孔锯10可以包括多于两个开口组36和38和/或包括根据不同大小的孔锯10的需要而具有不同数量的孔的开口组36和38。例如，第一开口组36具有与第二开口组38不同大小的圆形开口66和/或部分圆形开口72。类似地，孔区域34总宽度46表示围绕侧壁12的圆周定位的所有孔区域34的总和。

在特定实施例中，实心区域40的宽度44和开口组36和/或38的宽度46基本上彼此相等，并且特别地在彼此的50％以内，更特别地在彼此的30％以内，甚至更特别地在彼此的20％以内。这适用于各个实心区域40宽度44、开口组36宽度46和开口组38宽度以及实心区域总宽度44和开口区域总宽度46。申请人已经发现，不间断实心区域40与开口组36和38之间的这种相对尺寸提供了平衡、足够的强度以及容易触及内部30以去除碎屑。此外，这种相对尺寸确保了不间断实心区域40还足够大，以提供放置徽标或产品信息的区。

比率将实心区域40的面积与总侧壁面积相关联。例如，计算实心区域40的宽度44和数量。这些实心区域40的总宽度包括在侧壁12的两侧(例如，两端处)的两个部分实心区域62的宽度60。例如，在图4的实施例中，卷成的圆柱形侧壁12包括两个实心区域40：中心实心区域40和第二实心区域40，该第二实心区域是通过接合两个部分实心区域62而形成，每个部分实心区域具有部分宽度60。在一些实施例中，这两个部分宽度60相加得到单一实心区域40的宽度44。将每个实心区域40的宽度44相加，并且将总和与圆周28进行比较，从而限定实心区域40与圆周28的比率(或者实心区域40的面积与侧壁12总面积的比率)。在一些实施例中，实心区域40与侧壁12的圆周28的比率在20％至65％之间，并且更特别地在25％至60％之间。

在多个不同实施例中，每个孔区域34(例如，开口组36和38)包括沿周向方向/宽度方向(例如，沿着圆周28)和纵向方向(例如，沿着高度58)两者分布的多个开口。通常，申请人已经发现，在每个开口组36和38内包括多个开口的孔区域34布置使得能充分触及内部30以便去除碎屑，同时还确保在侧壁12内(包括孔区域34内)有足够的金属材料，以向孔锯10提供结构支撑。除了碎屑去除之外，在本文讨论的至少一些实施例中，孔锯10包括两个或更多个开口组36和38，这两个或更多个开口组围绕侧壁12的圆周28的至少50％、特别地至少60％、更特别地至少70％延伸。换句话说，在这种布置中，所有开口组36和38的宽度46的总和大于圆周28的50％；特别地大于圆周28的60％，并且更特别地大于该圆周的70％。这样的孔区域34或图案有助于围绕侧壁12的圆周28的至少50％排出碎屑。因为在切割期间围绕孔锯10的整个圆周28形成碎屑，所以孔区域34提供了围绕大部分圆周28进行碎屑排出的区，这被认为改进了孔锯10的性能。在特定实施例中，沿着侧壁12的第二端15的周边的实心区域40的宽度44是沿着同一周边具有开口66和/或72的孔区域34的宽度的至少50％。

在图4所示的具体实施例中，每个开口组36和38包括三个完整开口(例如，开口66、开口68和开口70)和三个部分开口(例如，开口72、开口74和开口76)。通常，除非另外明确指出，提及完整开口66和/或部分开口72应理解为适用于所有完整开口(例如，开口66适用于开口68和开口70)和/或部分开口(例如，开口72适用于开口74和开口76)。

在图4的具体布置中，开口66、68和70具有相同的孔直径78。开口70被定位成比开口66和68更靠近切割齿20。部分开口72、74和76具有彼此相同或相似的形状，每个部分开口形成了部分圆形开口(例如，半圆或二分之一圆)。在一些实施例中，部分开口72、74和/或76形成比二分之一圆更多或更少的圆形开口。部分开口72和76被定位成比部分开口74更靠近齿20。

如本文所用的，部分开口72、74和/或76可以是半圆形的。部分开口72、74或76可以包括圆的弧段(例如，圆弧段开口)，其中该弧段是圆的由圆弧包围的一部分，该圆弧具有从该圆弧的一端到相反端以直线延伸的弦长。部分开口72、74和/或76的圆弧段可以是半球，和/或圆的优弧段或劣弧段。如本文所用的，半球或半圆是弦长等于圆的直径的圆弧段。优弧段包括半球、或圆弧段大于半球的任何弦长。例如，优弧段开口将具有等于或大于半球开口的部分开口72。劣弧段包括半球和/或圆弧段小于相同直径半球的任何弦长。例如，劣弧段开口将具有等于或小于相同直径半球的部分开口72。

圆形开口66和/或部分圆形开口72延伸穿过侧壁12。通常，圆形开口66和/或部分开口72可以为不同的大小/直径。例如，第一圆形开口66具有第一直径，并且第二圆形开口68具有大于圆形开口66的直径的第二直径。类似地，第一部分圆形开口72可以具有与第二部分圆形开口74不同的直径、弦长和/或拱长。在一些实施例中，在同一开口组内，圆形开口66具有的直径与部分圆形开口72的直径不同。例如，圆形开口66和/或部分圆形开口72位于开口组36中，并且开口组36中的圆形开口66与部分圆形开口72具有不同的大小/直径。在特定实施例中，圆形开口66具有相等的直径，并且第一开口组36和第二开口组38中的部分圆形开口72具有相等的直径。在该实施例的变型中，圆形开口66的直径等于、大于或小于部分开口72的直径。

开口66和68沿着圆周28(例如，在周向方向/宽度方向上)彼此偏离，使得侧壁12的不间断部分80在宽度方向上位于开口66与68之间。在这种布置中，开口66的任何部分在纵向方向上都不位于开口68与切割齿20之间。例如，第一圆形开口66和第二开口68具有不同的直径，并且沿侧壁12的周向方向彼此间隔开。在该实施例中，第一圆形开口66在侧壁12的纵向方向上不位于第二圆形开口68上方。对于部分圆形开口72和74可以设想类似的布置，使得部分开口72在侧壁12的纵向方向上不位于部分开口74的上方。

在图4所示的具体实施例中，开口66、68和70是圆形形状。开口66、68和70比部分开口72、74和76大。申请人已经发现，提供由各种形状和位置的开口构成的图案，由于可触及到内部30，而提高了碎屑去除。在替代实施例中，开口组36和38不包括较小的部分开口72、74和76，而仅包括开口66、68和/或70。

具体地，在每个开口组36和38内，申请人已经确定开口区与实心区(例如，实心区域40)的比率同碎屑去除和强度之间的平衡有关。在特定实施例中，开口组36和38的总面积被确定开口组36和/或38的宽度46乘以侧壁12的竖直长度或高度58，其中，宽度46是在这组内的开口的最宽侧边缘之间测得的周向长度或宽度。因为高度58沿着侧壁12是连续的，所以孔区域34的宽度46或实心区域40的宽度44的总和与圆周28的比率是与孔区域34或实心区域40的面积与侧壁12的总面积的比率相同。在多个不同实施例中，开口组36和38的宽度46与总圆周28的比率在30％至80％之间，并且更特别地在40％至75％之间。

除了每个开口组36和38内的形状和分布之外，开口66、68和70和/或部分开口72、74和76的大小和形状还被确定成允许将工具(例如，螺丝刀)容易地插入穿过开口，以有助于从内部30去除或撬走料条或其他切割碎屑。因此，部分开口72、74和/或76的上边缘和下边缘具有允许插入标准平头螺丝刀的足够大的周向长度或宽度82。在一些实施例中，开口66、68和70具有的孔直径78比部分开口72、74和/或76的周边宽度82大。在特定实施例中，孔直径78在0.25英寸至0.5英寸之间。

在多个不同实施例中，将开口组36和38相对于切割齿20和端盖16定位，以改进孔锯10性能。例如，每个孔组的最低孔的最低边缘与将端盖16与侧壁12接合的焊缝相隔短的距离84。例如，距离84是小距离，以允许将工具插入孔锯10内邻近于端盖16的碎屑后方，以有助于去除碎屑。在特定实施例中，距离84在1/16英寸至1/2英寸之间，特别地在1/8英寸至1/4英寸之间，并且更特别地在5/32英寸至7/32英寸之间。

作为另一个示例，每个孔组的最高孔的最高边缘与相邻切割齿20之间的谷或齿槽间隔开一段距离86。总体上，申请人已经确定，如果距离86太小，则切割齿20在使用期间可能会被损坏或经受高磨损，并且/或者在孔锯10的切割边缘处可能积聚不期望程度的热。在多个不同实施例中，距离86在1/16英寸至1英寸之间，特别地在1/8英寸至3/8英寸之间，并且更特别地在3/16英寸至5/16英寸之间。

图5展示了根据示例性实施例的孔锯10的底部立体图，其侧壁12被卷成圆柱形本体。图5展示了当将侧壁12卷起形成圆柱形本体时孔锯10的视图。直径26通常用于限定孔锯100的大小。例如，2英寸孔锯100将具有2英寸的直径26和2π英寸(大约6.28英寸)的圆周28(图4)。

总体参考图6至图19，示出了在形成圆柱形本体结构(例如，将平面侧壁12卷成圆柱形侧壁12)之前不同大小/孔锯直径26的平面侧壁12的多个不同实施例。总体上，侧壁12包括两个或更多个不同的区域：孔区域34和实心区域40。孔区域34在实心区域40之间。在一些实施例中，沿着侧壁12的长度或圆周28形成了孔区域34和实心区域40的重复图案。例如，图6至图9展示了具有四个孔区域34和四个实心区域40的侧壁12实施例。第四实心区域40是通过将侧壁12卷成圆柱体而形成。侧壁12两端上的两个部分实心区域62被接合在一起。类似地，图10至图11示出了具有三个实心区域40和三个孔区域34的侧壁12。图12至图17展示了具有两个实心区域40和两个孔区域34的侧壁12。图18至图19展示了具有一个实心区域40和一个孔区域34的侧壁12。

申请人已经发现，将实心区域40置于孔区域34之间提高了对内部30的可触及性，并且减少了材料和重量，同时维持了侧壁12足够的强度和耐久性。申请人已经发现，所有实心区域40的总计宽度44与侧壁12的圆周28的比率应在24％至65％之间。

图6至图9示出了具有四个实心区域40的孔锯100的多个不同实施例。除了本文讨论的不同之处之外，孔锯100基本上与孔锯10相同。总体上，孔锯100包括四个开口组或孔区域34和四个实心区域40。以这种方式，孔锯100包括比孔锯10更多的孔区域34和/或每组内更多的开口。在特定实施例中，孔锯100具有比孔锯10更大的直径26，其中孔的数量增加从而占据了更大的大小。申请人已经发现，对于孔锯100，四个实心区域40的面积(例如，宽度44的总和)与侧壁12总面积(例如，圆周28)的比率应在20％至50％之间，特别地在侧壁12总面积的25％至45％之间。如图所示，图6至图9具有与不同直径26的孔锯100一起使用的不同宽度44的实心区域40，这得到了实心区域40与总侧壁面积的不同比率。

图6示出了具有四个实心区域40的孔锯100的一个实施例。孔锯100具有在2英寸至8英寸之间的直径26。在图6所图示的具体实施例中，孔锯100具有在5英寸至7英寸之间的直径26。实心区域40具有在1.5英寸至2英寸之间、特别地在1.7英寸至1.9英寸之间的宽度44。例如，6英寸直径26孔锯100(例如，其圆周28等于6π，大约18.85英寸)具有四个孔区域34和四个实心区域40。在这种构造中，每个实心区域40的宽度44为1.837英寸。

如图6所图示，孔锯100包括附加的完整开口102和部分开口104。例如，存在四个孔区域34，并且每个孔区域34总共包括四个完整开口66、68、70和102以及四个部分开口72、74、76和104。图6的孔区域34可以包括附加的开口。在一些实施例中，孔区域34的孔直径78(图4)也随着孔锯100大小而变化(例如，基于圆周28与孔区域34的比率)。以这种方式，具有四个孔区域34的孔锯100可以包括附加的完整开口102和/或部分开口104(如图6和图7所示)和/或可以包括具有不同孔直径78的开口。对于图6所展示的孔锯100，实心区域40与侧壁12总面积(例如，宽度44与总圆周28)的比率在30％至45％之间，并且特别地在35％至40％之间。在以上示例中，具有四个实心区域40的6英寸直径26孔锯100具有1.837英寸的宽度44，并且实心区域40与总面积的比率为大约39％。

参考图6和图7，孔锯100包括与四个实心区域40相邻的四个孔区域34。每个孔区域34通过不间断实心区域40与相邻的孔区域34隔开。实心区域40和/或孔区域34基本上均匀地间隔开，使得每个组位于孔锯100的圆周28的每个90度区段内。

如图6和图7所示，实心区域40的宽度44和/或孔区域34的宽度46随着孔锯100和/或圆周28的大小而变化。例如，图7的具有四个实心区域40的孔锯100具有在4英寸至6英寸之间的直径26以及在0.8英寸至1.2英寸之间的宽度44。在特定实施例中，图7的孔锯100具有5英寸直径26，或大约等于15.7英寸的5π英寸圆周28和1.054英寸的实心区域宽度。实心区域40具有在0.8英寸至1.2英寸之间、特别地在0.9英寸至1.1英寸之间的宽度44。申请人已经发现，对于图7所展示的孔锯100，实心区域40与侧壁12本体的总面积的比率应在20％至35％之间，特别地在25％至30％之间，并且更特别地在26％至28％之间。在以上示例中，具有四个实心区域40(具有1.054英寸的宽度44)的5英寸直径26孔锯100具有的实心区域40面积与总面积的比率可以为大约26.8％。

图8和图9展示了具有四个实心区域40的孔锯100，其中，去除了附加的完整开口102和部分开口104。图8和图9所展示的孔锯100具有在3英寸至5英寸之间的直径26(例如，在3π英寸(约9.4英寸)至5π(约15.7英寸)之间的圆周28)。每个实心区域40的宽度44可以在1英寸至2英寸之间，特别地在1.25英寸至1.75英寸之间。在图8所展示的具体实施例中，孔锯100具有43/4英寸的直径26和宽度44为1.567英寸的四个实心区域40。在这种构造中，孔锯100的实心区域40与总面积的比率在40％至45％之间，特别地为约42％。

在图9的具体实施例中，孔锯100具有4英寸的直径26和四个实心区域40，每个实心区域具有0.982英寸的宽度44。在这种构造中，孔锯100的总实心区域40与总面积的比率为约31.25％。

图10至图11示出了根据示例性实施例的孔锯200的多个不同实施例。除了本文讨论的不同之处之外，孔锯200基本上与孔锯10和100相同。总体上，孔锯200包括三个孔区域34和三个实心区域40。以这种方式，孔锯200包括比孔锯100更少的孔区域34和/或每组内更少的开口。在具体实施例中，孔锯200具有比孔锯100更小的直径26，其中较少的孔占据了较小的大小。申请人已经发现，对于孔锯100，三个实心区域40的面积(例如，宽度44的总和)与总侧壁12面积(例如，圆周28)的比率应在25％至50％之间，特别地在侧壁12总面积的30％至46.2％之间。实心区域40和/或孔区域34基本上均匀地间隔开，使得每个组位于孔锯200的圆周28的每个120度区段内。

如图所示，图10至图11具有与不同直径26的孔锯200一起使用的不同宽度44的实心区域40，这得到了实心区域40与总侧壁面积的不同比率。孔锯200可以包括在2.5英寸至4英寸之间的直径26。参考图10，孔锯200具有在3.5英寸至4英寸之间的直径26，并且具有三个实心区域40，每个实心区域的宽度44在1.5英寸至2英寸之间。实心区域40与总面积的比率在40％至50％之间，特别地在44％至48％之间。在图10的具体实施例中，孔锯200具有3.875英寸的直径26、三个实心区域40，每个实心区域具有大约1.874英寸的宽度44，并且实心区域40与总侧壁12面积的比率为大约46.2％。

图11示出了直径26在2.5英寸至3.5英寸之间的孔锯200，该孔锯具有三个实心区域40，每个实心区域的宽度44在0.7英寸至1.1英寸之间。实心区域40与总面积的比率在25％至35％之间，特别地在28％至32％之间。在图11的具体实施例中，孔锯200具有3英寸的直径26、三个实心区域40，每个实心区域具有大约0.961英寸的宽度44，并且实心区域40的面积与总面积的比率为大约30.6％。

图12至图17示出了根据示例性实施例的孔锯300的多个不同实施例。除了本文讨论的不同之处之外，孔锯300基本上与孔锯10、100和200相同。总体上，孔锯300包括两个孔区域34和两个实心区域40。以这种方式，孔锯300具有比孔锯100和200更少的开口组和/或每组内更少的开口。在特定实施例中，孔锯300具有比孔锯100和200更小的直径26，其中较少的孔占据了较小的大小。申请人已经发现，对于孔锯100，两个实心区域40的面积(例如，宽度44的总和)与总侧壁12面积(例如，圆周28)的比率应在35％至75％之间，特别地在侧壁12总面积的40％至73％之间。

图12至图13示出了具有三个完整开口66、68和70以及三个部分孔72、74和76的孔锯300的实施例；图14至图15示出了具有两个完整开口68和70以及两个部分孔72和74的孔锯300的实施例；并且图16至图17示出了具有一个完整开口68和一个部分孔72的孔锯300的实施例。实心区域40和/或孔区域34基本上均匀地间隔开，使得每个组位于孔锯300的圆周28的每个180度区段内。如图所示，对于不同直径26的孔锯100，图12至图17具有不同宽度44的实心区域40，这得到了实心区域40与总侧壁12面积的不同比率。

图12示出了孔锯300的一个实施例，该孔锯的直径26在2.5英寸至3英寸之间(例如，圆周28在2.5π至3π之间(大约7.85英寸至9.43英寸))，该孔锯具有两个实心区域40。每个实心区域40具有在2英寸至3英寸之间的宽度44。实心区域40与总面积的比率在40％至60％之间，特别地在45％至55％之间。在图12的具体实施例中，孔锯300具有2.875英寸(2 7/8英寸)的直径26和两个实心区域40，每个实心区域具有大约2.292英寸的宽度44，并且实心区域40与总面积的比率为大约50.75％。

图13示出了孔锯300的另一个实施例，该孔锯的直径26在1.5至2.5英寸之间(例如，圆周28在1.5π至2.5π英寸之间；例如，大约4.71至7.85英寸)，该孔锯具有两个实心区域40。每个实心区域40具有在0.75英寸至2.25英寸之间的宽度44。实心区域40与总面积的比率在20％至40％之间，特别地在25％至35％之间。在图13的具体实施例中，孔锯300具有2英寸的直径26和两个实心区域40，每个实心区域具有大约0.913英寸的宽度44，这得到了实心区域40与总面积的为大约29.1％的比率。

图14和图15示出了具有两个完整开口68和70以及两个部分开口72和72的孔锯300。多个不同实施例具有更多或更少的开口和/或具有更大或更小的孔直径78。

图14示出了孔锯300的另一个实施例，该孔锯的直径26在1.75至2.25英寸之间，该孔锯具有两个实心区域40。每个实心区域40具有在1.25英寸至1.75英寸之间的宽度44。实心区域40与总面积的比率在40％至60％之间，特别地在45％至55％之间。在图14的具体实施例中，孔锯300具有1.921875英寸(例如，1 59/64英寸)的直径26和两个实心区域40。在这种构造中，每个实心区域40具有大约1.591英寸的宽度44，这得到了实心区域40与总面积的为大约52.7％的比率。

图15示出了孔锯300的另一个实施例，该孔锯的直径26在1至1.5英寸之间，该孔锯具有两个实心区域40。每个实心区域40具有在0.75英寸至2.25英寸之间的宽度44。实心区域40与总面积的比率在20％至35％之间，特别地在25％至30％之间。在图15的具体实施例中，孔锯300具有1.3125英寸(例如，1 5/16英寸)的直径26和两个实心区域40。在这种构造中，每个实心区域40具有大约0.559英寸的宽度44，这得到了实心区域40与总侧壁12面积的为大约27.11％的比率。

图16示出了孔锯300的另一个实施例，该孔锯的直径26在1至1.5英寸之间，该孔锯具有一个实心区域40。实心区域40具有在1英寸至1.25英寸之间的宽度44。实心区域40与总面积的比率在50％至65％之间，特别地在57％至63％之间。在图16的具体实施例中，孔锯300具有1.25英寸(例如，1¹/4英寸)的直径26和一个实心区域40。实心区域40具有大约1.172英寸的宽度44，这得到了实心区域40与总侧壁12面积的为大约59.7％的比率。

图17示出了孔锯300的另一个实施例，该孔锯的直径26在0.5至1英寸之间，该孔锯具有一个实心区域40。实心区域40具有在0.5英寸至0.65英寸之间的宽度44。实心区域40与总面积的比率在35％至50％之间，特别地在40％至45％之间。在图17的具体实施例中，孔锯300具有0.875英寸(例如，7/8英寸)的直径26和一个实心区域40。实心区域40具有大约0.584英寸的宽度44，这得到了实心区域40与总侧壁12面积的为大约42.5％的比率。

图18至图19示出了根据示例性实施例的孔锯400的多个不同实施例。除了本文讨论的不同之处之外，孔锯400基本上与孔锯10相同。总体上，孔锯400包括一个孔区域34和一个实心区域40。以这种方式，孔锯400包括比孔锯10、100、200或300更少的开口组和/或每组内更少的开口。在具体实施例中，孔锯400具有比孔锯10、100、200或300更小的直径26，其中由于更小的大小，其具有更少的孔。如图18至图19所示，不同大小的孔直径78直接影响孔区域34的宽度46。另外，可以使用不同大小的实心区域40。在图18至图19的多个不同实施例中，孔锯400具有9/16英寸、5/8英寸、21/32英寸或13/16英寸的直径26。

图20至图21示出了根据示例性实施例的大直径孔锯或宽孔锯500的顶部立体图和底部立体图。除了本文讨论的不同之处之外，宽孔锯500基本上与孔锯10、100、200、300和400相同。具体地，图20至图21示出了具有端盖502的宽孔锯500，该端盖的直径504大于侧壁508的高度506的两倍。在多个不同实施例中，宽孔锯500具有端盖502，该端盖的直径504等于或大于侧壁508的高度506的2倍、2.25倍、2.5倍、2.75倍、3倍、4倍或更多倍。申请人已经发现，这种构型使得孔锯500能够利用更薄的端盖502和/或具有更少实心区域510的侧壁508(例如，允许更多和/或更宽的孔区域512)来进行更宽直径504的切割。

图22至图23示出了长形孔锯600的顶部立体图和底部立体图。除了本文讨论的不同之处之外，长形孔锯600基本上与孔锯10、100、200、300、400和500相同。具体地，图20至图21示出了带有端盖602的长形孔锯600，该端盖的直径604小于侧壁608的高度606的两倍。在多个不同实施例中，长形孔锯600具有端盖602，该端盖的直径604等于或小于侧壁608的高度606的1/2、1/2.25、1/2.5、1/2.75、1/3、1/4或更少。申请人已经发现，这种构型使得侧壁608能够将侧壁608的实心区域610联接到圆柱形本体中，同时保持一个或多个孔区域612。长形孔锯600在工件中进行更深的切割，同时还保持能够去除孔区域612中的灰尘和碎屑。

图24至图25示出了同类孔锯700的顶部立体图和底部立体图。除了本文讨论的不同之处之外，同类孔锯700基本上与孔锯10、100、200、300、400、500和600相同。具体地，图24至图25示出了具有端盖702的同类孔锯700，该端盖的直径704在侧壁708的高度706的1.5倍至0.75倍之间。在多个不同实施例中，同类孔锯700具有端盖702，该端盖的直径704在侧壁708的高度706的1.5倍至0.75倍之间，特别地在1.25倍至0.90倍之间，并且更特别地0.95倍至1.10倍之间。申请人已经发现，同类孔锯700具有薄端盖702，这些薄端盖提供足够的强度来支撑具有孔区域712的侧壁708。

在一些实施例中，本文讨论的一种或多种孔锯(包括孔锯10、100、200、300、400、500、600和700)被组合在套件中，以有助于不同的切割长度和类型。

应当理解，附图详细地展示了示例性实施例，并且应当理解，本申请不限于在说明书中阐述的或在附图中展示的细节或方法。还应当理解，术语仅出于描述的目的而不应被认为是限制性的。

鉴于此描述，本发明的多个不同的方面的其他修改和替代性实施例对于本领域技术人员来说将是清楚的。相应地，此描述被解释为仅是说明性的。在多个不同的示例性实施例中示出的构造和布置仅是说明性的。虽然在本披露内容中仅详细描述了几个实施例，但是在不实质上脱离本文描述的主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，改变各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、使用材料、颜色、取向等)。被示出为一体形成的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数量或位置可以变化或改变。根据替代性实施例，任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序都可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在多个不同的示例性实施例的设计、操作条件和布置中进行其他置换、修改、改变和省略。

除非另外明确指出，否则并不以任何方式意图使本文阐述的任何方法被解释为要求其步骤按指定顺序执行。相应地，在方法权利要求没有实际列举其步骤应遵循的顺序的情况下，或在权利要求或说明书中没有特别声明步骤应限于特定顺序的情况下，绝不意味着可以推断出任何特定顺序。而且，如本文所用的，冠词“一”旨在包括一个或多于一个部件或元件，并非旨在被解释为仅有一个。

出于本披露内容的目的，术语“联接”是指两个部件直接或间接地彼此接合。这种接合本质上可以是固定的，或者本质上是可移动的。这样的接合可以通过将两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个单一本体来实现，或者通过将两个构件和任何附加的构件彼此附接来实现。这种接合本质上可以是永久的，或者替代性地本质上可以是可去除的或可释放的。本发明的多个不同实施例涉及任何特征的任何组合，并且在本申请或将来的申请中可以要求保护特征的任何这种组合。上面讨论的任何示例性实施例的任何特征、元件或部件都可以单独使用，或者与上面讨论的任何其他实施例的任何特征、元件或部件相结合使用。

在各个示例性实施例中，如图中所示，包括角度、长度和半径在内的相对尺寸是成比例的。对附图的实际测量将披露多个不同的示例性实施例的相对尺寸、角度和比例。各个示例性实施例延伸到可以从附图确定的绝对和相对尺寸、角度和比例周围的不同范围。多个不同的示例性实施例包括可以从附图确定的一个或多个相对尺寸或角度的任意组合。此外，本说明书中未明确列出的实际尺寸可以通过使用附图中测量的尺寸比率结合本说明书中列出的明确尺寸来确定。而且，在多个不同实施例中，本披露内容扩展到本文披露的或可从附图确定的任何绝对或相对尺寸周围的各种范围(例如，正或负30％、20％或10％)。