一种新型平行走向弯管机的制作方法

1.本发明涉及弯管设备技术领域，具体为一种新型平行走向弯管机。


背景技术：

2.弯管机作为对钢管的重要处理设备，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
3.现有的弯管机的传动一般都是减速机加链条直接传动弯管机主动轴的最外侧，在加工大管或者厚壁管需要很大动力的时候，主动轴很容易被减速机拉动变形，造成弯管机的损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型平行走向弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型平行走向弯管机，包括操作台，所述操作台上固定设置设置有若干固定板，所述固定板关于操作台中线对称分布，所述固定板上固定设置有若干面板，所述面板分别与固定板的顶面和地面平齐，所述面板内侧面位于操作台中心位置均开设有限位槽，所述面板上转动设置有从动轴，所述从动轴上固定套穿有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧咬合设置有挤压杆，所述面板上位于挤压杆的内侧转动设置有限位轴，所述限位轴上固定套穿有限位齿轮，所述限位齿轮与挤压杆的内侧咬合，所述挤压杆的底面与顶面位于限位槽的位置均固定设置有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接，所述挤压杆的右端固定设置有挤压头，所述操作台上靠近右端的位置固定设置有若干固定轴，所述固定轴上转动设置有挤压模具，所述操作台内位于从动轴的下方固定设置有减速机，所述减速机上部设置有连接杆件，所述连接杆件与从动轴之间设置有联轴器，所述减速机的外侧转轴上固定设置有一号皮带轮，所述操作台内位于减速机的右侧固定设置有交流电机，所述交流电机的转轴上固定设置有二号皮带轮，所述二号皮带轮和一号皮带轮之间滑动套接有传动皮带，所述操作台的外侧靠近挤压模具的位置固定设置有控制面板，所述控制面板与交流电机连接。
6.优选的，所述限位齿轮和从动齿轮规格相同。
7.优选的，所述挤压杆是内外面带齿型杆件，且所述挤压杆上的齿与限位齿轮的齿尺寸相同。
8.优选的，所述所述挤压头与挤压模具类似的挤压模具。
9.优选的，所述限位轴与从动轴的轴心连线垂直操作台的中线。
10.优选的，所述挤压头的最大行程可达到挤压模具右侧三十公分。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明设置了对称的齿轮带动挤压杆件做之间运动，有效的规避了传统旋转方式弯管产生偏心力会对弯管构件造成损害。
附图说明
12.图1为本发明一种新型平行走向弯管机正面局部剖视图；图2为本发明一种新型平行走向弯管机侧面局部剖视图；图3为本发明一种新型平行走向弯管机俯视面局部剖视图。
13.图中：1、操作台；2、固定板；3、面板；4、限位槽；5、限位条；6、挤压杆；7、限位齿轮；8、从动齿轮；9、限位轴；10、从动轴；11、挤压头；12、固定轴；13、挤压模具；14、减速机；15、一号皮带轮；16、二号皮带轮；17、交流电机；18、传动皮带；19、控制面板；20、联轴器；21、连接杆件。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型平行走向弯管机，包括操作台1，操作台1上焊接设置有两块固定板2，固定板2关于操作台1中线对称分布，固定板2上焊接有两块面板3，面板3分别与固定板2的顶面和底面平齐，面板3内侧面位于操作台1中心位置均开设有限位槽4，面板3上转动安装有从动轴10，从动轴10上焊接套穿有从动齿轮8，从动齿轮8的内侧咬合连接有挤压杆6，面板3上位于挤压杆6的内侧转动连接有限位轴9，限位轴9上焊接套穿有限位齿轮7，限位齿轮7与挤压杆6的内侧咬合，挤压杆6的底面与顶面位于限位槽4的位置均焊接有限位条5，限位条5与限位槽4滑动连接，挤压杆6的右端焊接有挤压头11，操作台1上靠近右端的位置焊接有两根固定轴12，固定轴12上转动安装有挤压模具13，操作台1内位于从动轴10的下方螺丝安装有减速机14，减速机14上部安装有连接杆件21，连接杆件21与从动轴10之间连接有联轴器20，减速机14的外侧转轴上焊接有一号皮带轮15，操作台1内位于减速机14的右侧螺丝安装有交流电机17，交流电机17的转轴上焊接有二号皮带轮16，二号皮带轮16和一号皮带轮15之间滑动套接有传动皮带18，操作台1的外侧靠近挤压模具13的位置螺丝安装有控制面板19，控制面板19与操作台17连接,限位齿轮7和从动齿轮8规格相同,挤压杆6是内外面带齿型杆件，且挤压杆6上的齿与限位齿轮7的齿尺寸相同,挤压头11与挤压模具13类似的挤压模具,限位轴9与从动轴10的轴心连线垂直操作台1的中线,挤压头11的最大行程可达到挤压模具13右侧三十公分。
16.工作原理：使用本装置时，将关键放置在挤压模具13的右侧，按动控制面板19上交流电机17正向运转的开关使交流电机17正向运转，交流电机17通过传动皮带18带动减速机14运转，减速机14通过阿21根从动轴10的连接带动从动齿轮8顺时针转动，由于从动齿轮8跟挤压杆6之间的咬合作用，使挤压杆6从左往右做直线运动，由于限位齿轮7对挤压杆6内侧的限制，以及挤压杆6上的限位条5与面板3上的限位槽4之间的滑动限制，让挤压杆6直线运动更加稳定，挤压杆6向右直线运动至挤压头11的模具头顶住管件，挤压头11继续向右运动，挤压模具13的限制使管件逐渐向右弯曲，直到达到预期的角度，在关闭交流电机17，打开控制面板19上使交流电机17反向运转的按钮，拿出弯好的管件。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一、第二、一号和二号等之类的关系术语仅仅用
来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型平行走向弯管机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上固定设置设置有若干固定板（2），所述固定板（2）关于操作台（1）中线对称分布，所述固定板（2）上固定设置有若干面板（3），所述面板（3）分别与固定板（2）的顶面和地面平齐，所述面板（3）内侧面位于操作台（1）中心位置均开设有限位槽（4），所述面板（3）上转动设置有从动轴（10），所述从动轴（10）上固定套穿有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）的内侧咬合设置有挤压杆（6），所述面板（3）上位于挤压杆（6）的内侧转动设置有限位轴（9），所述限位轴（9）上固定套穿有限位齿轮（7），所述限位齿轮（7）与挤压杆（6）的内侧咬合，所述挤压杆（6）的底面与顶面位于限位槽（4）的位置均固定设置有限位条（5），所述限位条（5）与限位槽（4）滑动连接，所述挤压杆（6）的右端固定设置有挤压头（11），所述操作台（1）上靠近右端的位置固定设置有若干固定轴（12），所述固定轴（12）上转动设置有挤压模具（13），所述操作台（1）内位于从动轴（10）的下方固定设置有减速机（14），所述减速机（14）上部设置有连接杆件（21），所述连接杆件（21）与从动轴（10）之间设置有联轴器（20），所述减速机（14）的外侧转轴上固定设置有一号皮带轮（15），所述操作台（1）内位于减速机（14）的右侧固定设置有交流电机（17），所述交流电机（17）的转轴上固定设置有二号皮带轮（16），所述二号皮带轮（16）和一号皮带轮（15）之间滑动套接有传动皮带（18），所述操作台（1）的外侧靠近挤压模具（13）的位置固定设置有控制面板（19），所述控制面板（19）与交流电机（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种新型平行走向弯管机，其特征在于：所述限位齿轮（7）和从动齿轮（8）规格相同。3.根据权利要求1所述的一种新型平行走向弯管机，其特征在于：所述挤压杆（6）是内外面带齿型杆件，且所述挤压杆（6）上的齿与限位齿轮（7）的齿尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种新型平行走向弯管机，其特征在于：所述所述挤压头（11）与挤压模具（13）类似的挤压模具。5.根据权利要求1所述的一种新型平行走向弯管机，其特征在于：所述限位轴（9）与从动轴（10）的轴心连线垂直操作台（1）的中线。6.根据权利要求1所述的一种新型平行走向弯管机，其特征在于：所述挤压头（11）的最大行程可达到挤压模具（13）右侧三十公分。

技术总结
本发明公开了一种新型平行走向弯管机，包括操作台，所述操作台上固定设置设置有若干固定板，所述固定板关于操作台中线对称分布，所述固定板上固定设置有若干面板，所述面板分别与固定板的顶面和地面平齐，所述面板内侧面位于操作台中心位置均开设有限位槽，所述面板上转动设置有从动轴，所述从动轴上固定套穿有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧咬合设置有挤压杆，所述面板上位于挤压杆的内侧转动设置有限位轴，所述限位轴上固定套穿有限位齿轮，所述限位齿轮与挤压杆的内侧咬合，所述挤压杆的底面与顶面位于限位槽的位置均固定设置有限位条，本发明可以有效的改变原始弯管的方式，使弯管走向变成平行走向，还保护了弯管构件。还保护了弯管构件。还保护了弯管构件。


技术研发人员：朱宇轩 陈志祥
受保护的技术使用者：南通仓正机械有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2022/1/10