一种进料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料生产设备的领域，尤其是涉及一种进料装置。


背景技术：

2.在塑料件如管材的生产过程中，需要将混合好的塑料原料倒入料斗，料斗的出口再与螺杆挤出机连接，以加工出所需形状的管材。
3.公告号为cn206285738u的中国专利中公开了一种螺旋搅拌机，包括料斗、用来支撑料斗的支架，在料斗的顶部中央位置设置有电机，在料斗顶部侧边设置有进料口，在料斗的内部设置有与电机相连接的螺杆，在螺杆上设置有螺旋叶片，在进料口下方的料斗侧壁上设置有料位计。
4.针对上述中的相关技术，料位计一般为阻旋式，包括伺服电机和安装伺服电机转轴上的叶片，伺服电机安装在料斗外侧，转轴伸入料斗内；当塑料原料压住叶片时，转轴保持静止；当原料低于叶片位置时，未受到压力的转轴发生转动，料位计发出警报，实现对料斗内原料的存量进行监控。但是，料位计与料斗的侧壁固定连接，无法根据生产需要调节料位计的位置，适用性较差。


技术实现要素：

5.为了根据生产需要调节料位计的位置，提高适用性，本技术提供一种进料装置。
6.本技术提供的一种进料装置采用如下的技术方案：一种进料装置，包括料斗，所述料斗的侧壁上设置有料位计，所述料位计包括伺服电机、与伺服电机传动连接的转轴和安装在转轴上的叶片，所述伺服电机位于料斗的外壁上，所述转轴穿设过料斗且安装有叶片的一端位于料斗内，所述料斗的侧壁上竖直开设有条形孔，所述转轴穿设过条形孔，所述转轴沿着条形孔高度方向移动，所述转轴位于料斗内的位置上设置有弧形片，所述弧形片一面与料斗的内壁贴合，当所述转轴在条形孔内移动时，所述弧形片始终覆盖住条形孔，所述料斗上设置有用于对料位计的位置进行固定的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，在料斗的侧壁上设置料位计，料位计对料斗内塑料原料的存量进行监控：当原料的量足够时，原料压住叶片，转轴保持静止；当原料低于叶片的位置时，未受到压力的转轴发生转动，料位计发出警报，实现对料斗内原料的存量进行监控；并且，在料斗的侧壁上竖直开设条形孔，转轴可在条形孔内沿着竖直方向移动，转轴上设置的弧形片挡住条形孔，使得料斗内的原料不易泄露，且通过定位组件对料位计在料斗侧壁上的滑移位置进行固定；移动伺服电机带动转轴在料斗内移动，进而改变料位计在料斗侧壁上的位置，实现根据生产需要调节料位计的位置，提高适用性的效果。
8.优选的，所述定位组件包括定位块、与定位块外侧接触的连接片和插接在定位块上的定位插杆，所述定位块固定在料斗外壁且靠近条形孔的一端上，所述连接片的一端与伺服电机主体朝向定位块一侧的侧壁固定连接，所述连接片另一端朝着靠近定位块的方向延伸且与定位块具有贴合的部位，所述连接片远离伺服电机的一端上开设有固定孔，所述
定位块背向料斗的一面上沿着高度方向间隔设置有至少两个定位孔，所述固定孔与其中一个定位孔水平对齐，所述定位插杆的一端穿过固定孔插接在定位孔内。
9.通过采用上述技术方案，定位块位于料斗上靠近调节孔的一端上，连接片与伺服电机的侧壁固定连接，定位块和连接片通过定位插杆固定连接，当对料位计的位置进行调节时，连接片会随着伺服电机的移动而移动，固定孔与定位孔水平对齐后，接着将定位插杆插在固定孔和定位孔上，使得连接片与定位块的竖直位置保持固定上，进而实现料位计在料斗上的固定。
10.优选的，所述定位块片背向料斗的一面上设置有弹性垫，所述弹性垫位于定位块与连接片之间且弹性垫处于压缩状态，所述定位插杆依次穿过连接片和弹性垫插接在定位孔内。
11.通过采用上述技术方案，弹性垫被挤压在定位块和连接片之间，受挤压的弹性垫对连接片施加远离料斗的推力，使得弧形片具有一个与料斗的内壁抵紧的力，提高弧形片对条形孔的封堵效果。
12.优选的，所述定位孔的内壁上设置有螺纹，所述定位插杆的一端与和定位孔螺接。
13.通过采用上述技术方案，定位孔内设置螺纹，定位插杆与定位孔螺接，提高定位插杆与定位孔插接的稳定性，使得料位计在料斗上的连接更加稳定。
14.优选的，所述定位插杆远离定位块的一端上设置有限位帽，所述限位帽连接有定位插杆的一面与连接片远离定位块的一侧贴合。
15.通过采用上述技术方案，在定位插杆的一端上设置限位帽，定位插杆插接在定位块上时，限位帽一面与连接片贴合，限位帽对连接片起限位作用，限制连接片的水平自由移动，提高连接片与定位块的连接稳定性。
16.优选的，所述连接片靠近伺服电机的一边上设置有安装片，所述安装片与连接片垂直，所述安装片固定安装在伺服电机的侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，安装片位于连接片的一边上，安装片与伺服电机的侧壁固定连接，便于连接片在伺服电机上的安装固定。
18.优选的，所述弧形片与料斗内壁贴合一面的外周侧上环绕设置有密封圈，所述密封圈位于料斗内壁和弧形片之间。
19.通过采用上述技术方案，密封圈位于弧形片的外周侧上，堵住弧形片外周侧与料斗内壁之间的缝隙，提高弧形片对料斗的密封效果。
20.优选的，所述料斗靠近条形孔的外壁上竖直设置有刻度条。
21.通过采用上述技术方案，在料斗靠近条形孔的外壁上竖直设置刻度条，刻度条用来指示料位计的高度，便于使用者对料位计的高度进行更准确的调整。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置条形孔、弧形片以及定位组件之间的配合，实现根据生产需要调节料位计的位置、提高适用性的效果；
24.（2）通过设置定位块、连接片以及定位插杆之间的配合，实现料位计在料斗上的固定；
25.（3）通过设置弹性垫和密封圈之间的配合，实现提高弧形片密封性的效果。
附图说明
26.图1是本实施例进料装置的结构示意图；
27.图2是本实施例进料装置安装结构爆炸图。
28.附图标记：1、料斗；2、料位计；201、伺服电机；202、转轴；203、叶片；3、条形孔；4、弧形片；5、密封圈；6、定位组件；61、定位块；62、连接片；63、定位插杆；7、安装片；8、固定孔；9、定位孔；10、限位帽；11、弹性垫；12、刻度条。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种进料装置。参照图1，进料装置包括料斗1和位于料斗1侧壁上的料位计2，塑料原料通过料斗1被送入到螺旋挤出机中，并且通过料位计2对料斗1内塑料原料的存量进行监控。
31.参照图2，料位计2包括伺服电机201、与伺服电机201传动连接的转轴202和固定在转轴202上的叶片203，伺服电机201位于料斗1的外壁上；在料斗1的侧壁上竖直开设有条形孔3，条形孔3位于料斗1靠近下端的位置上，转轴202远离伺服电机201的一端穿设过条形孔3且位于料斗1内，转轴202在条形孔3内沿着竖直方向移动，叶片203安装在转轴202位于料斗1内的一端上。在转轴202位于料斗1内的位置上固定有始终覆盖住条形孔3的弧形片4，转轴202穿设过弧形片4，弧形片4的一面与料斗1的内壁贴合，并且在弧形片4与料斗1贴合的一面的外周侧上开设有环槽，在环槽上安装有密封圈5，密封圈5位于料斗1内壁和弧形片4之间，使得弧形片4的周侧与料斗1内壁的贴合更加紧密；并且在料斗1上设置有用于对料位计2的位置进行固定的定位组件6。
32.在调整料位计2的位置时，条形孔3为转轴202在料斗1侧壁上的移动提供了空间，在将料斗1移至所需要的位置后，通过定位组件6固定住料位计2，使得可以根据生产的需要对料位计2的位置进行调节，提高适用性，并且通过弧形片4封堵住条形孔3，使得塑料原料不易从条形孔3漏出。
33.定位组件6包括定位块61、位于定位块61背离料斗1一面的连接片62以及插接在定位块61上的定位插杆63，定位块61焊接在料斗1外壁且靠近条形孔3的一端上，在本实施例中，定位块61位于条形孔3的上端且与条形孔3的上端具有间距，连接片62一端的边上一体连接有安装片7，安装片7与连接片62垂直，安装片7的一面与伺服电机201朝向定位块61一侧的侧壁贴合，并且安装片7与伺服电机201通过螺钉固定连接；连接片62远离安装片7的一端朝着靠近定位块61的方向延伸且与定位块61具有贴合的部位，在连接片62与定位块61贴合的一端上开设有固定孔8，并且在定位块61背向料斗1的一面上沿着竖直方向上间隔开设有至少两个定位孔9，固定孔8和其中的一个定位孔9水平对齐，当连接片62随着伺服电机201上下滑移时，固定孔8能够与不同的定位孔9分别进行水平对齐。并且在定位孔9内设置有螺纹，定位插杆63的一端穿过固定孔8螺接在定位孔9内，在定位插杆63远离定位块61的一端上一体连接有限位帽10，并且限位帽10连接有固定插杆的一面与连接片62背向定位块61的一面贴合。
34.对料位计2的位置进行调节时，连接片62随着伺服电机201的移动而移动，将料位计2调节至需要的高度并使固定孔8与定位孔9水平对齐后，接着将定位插杆63插接在固定
孔8和定位孔9之间，使得定位插杆63的一端与定位孔9螺接，此时限位帽10与连接片62远离料斗1的一侧贴合，进而实现料位计2在料斗1上的固定。
35.并且，在定位块61背向料斗1的一面上粘接有弹性垫11，弹性垫11上开设有与定位孔9相对的通孔，弹性垫11位于定位块61与连接片62之间，并且弹性垫11处于被压缩的状态，定位插杆63依次穿过固定孔8和通孔插接在定位孔9内。由于弹性垫11被挤压，使得弹性垫11对连接片62产生远离料斗1方向的推力，带动转轴202对弧形片4产生朝向料斗1的拉力，使得弧形片4与料斗1侧壁之间产生一对平衡的相互作用力，提高料位计2与料斗1侧壁连接的稳定性，并且此时弧形片4与料斗1侧壁抵紧，提高了弧形片4对条形孔3周侧处的密封效果。
36.并且在料斗1靠近条形孔3的外壁上竖直粘贴有刻度条12，刻度条12方便对料位计2的高度位置进行测算。
37.本技术实施例一种进料装置的实施原理为：在调整料位计2的位置时，条形孔3为转轴202在料斗1侧壁上的移动提供了空间，在将料斗1移至所需要的位置后，使得固定孔8和其中一个定位孔9对齐，接着将定位插杆63插接在连接片62和定位孔9上，以将连接片62固定在定位块61上，进而固定住料位计2，实现根据生产的需要对料位计2的位置进行调节、提高适用性的效；通过弧形片4封堵住条形孔3，减少塑料原料的泄漏，并且密封圈5堵住弧形片4外周侧与料斗1内壁之间的缝隙，提高弧形片4对料斗1的密封效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。