一种引流砂下料装置的制作方法

1.本实用新型属于引流砂技术领域，具体涉及一种引流砂下料装置。


背景技术：

2.一种偏心炉出钢用必不可少的耐火材料，即引流砂，它主要以河南镁橄榄石、辽宁大石桥的电熔镁砂为主要原料，湖北宜昌碳素材料为添加剂，按特定的粒径和重量百分比进行组合，经混合而制备成引流砂，经试用后证明，该引流砂具有良好的分散流动性、耐火度高、不烧结、不堵塞、出钢率引流率达100%，使用温度≥1750℃，不与钢水及合金成分发生化学反应，贮存质量不发生可变性，能满足炼钢工艺要求，是偏心炉炼钢最理想的耐火材料。
3.随着连铸技术的发展，原来的陶瓷塞棒已经被滑动水口 引流砂所替代，由于人们对钢水质量的要求不断提高，使用量不断的加大，人们对引流砂在生产钢过程中的下料装置也在不断进行改变和更新，现在的引流砂下料装置不能很好的进行测量各个料仓的重量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种引流砂下料装置，解决了现在的引流砂下料装置不能很好的进行测量各个料仓重量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引流砂下料装置，包括输送管，所述输送管的底部设置有混合筒，所述混合筒内部的中侧设置有存料仓，所述存料仓的内侧设置有搅动装置，所述搅动装置的一侧设置有警报装置，所述存料仓的一侧设置有下料仓，所述下料仓的表面的底侧开设有槽口，所述下料仓的一端延伸至混合筒的表面设置有电磁阀，所述电磁阀的一端通过管道连接有称重筒，所述称重筒的内部设置有称重装置，所述称重筒的底部设置有开关阀，所述开关阀的底部设置有下料管，所述混合筒的底部设置有固定架，所述固定架的一端设置有称料装置，所述固定架表面的一侧分别设置有第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机的输出端设置有运输轴，所述运输轴的两侧设置有支撑架，所述运输轴的表面分别设置有称重皮带、运输皮带，所述混合筒的表面设置有支撑板。
6.优选的，所述搅动装置包括有第三电机，所述第三电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌杆。
7.优选的，所述警报装置包括有滑动底盘，所述混合筒的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有感应器，所述滑动底盘表面的底侧设置有减震器。
8.优选的，所述称重装置包括有称重仪，所述称重仪的一端延伸至称重筒内部的底侧设置有称重板，所述称重板的顶侧设置有称料筒。
9.优选的，所述称料装置包括有连接板，所述连接板的顶侧设置有称重传感器，所述称重传感器的顶侧设置有连接块，所述连接块的一端设置有测重轴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过称重仪、称重板、称料筒方便在下料仓内的料输送下来的时候，可以进入到称料筒内，通过称重筒内部设置的称重板可以进行支撑称料筒，且称重仪与称重板进行连接，使称重板上受到的力通过电信号传递给称重仪，在通过设置的称重仪进行测量，从而可以知道每个仓下料的重量，方便进行计算和测量，减少生产钢过程中配比出现误差，从而方便知道每个仓的下料量、消耗量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型混合筒的正剖视结构图；
15.图3为本实用新型混合筒的俯剖视图；
16.图4为本实用新型称重筒的俯剖视图；
17.图5为本实用新型固定架的俯剖视结构图。
18.图中：1输送管；2混合筒；3支撑板；4电磁阀；5称重筒；6称重仪；7下料管；8固定架；9第一电机；10称重皮带；11第二电机；12运输皮带；13下料仓；14存料仓；15第三电机；16转动轴；17搅拌杆；18减震器；19滑动槽；20滑动底盘；21感应器；22称重板；23称料筒；24开关阀；25支撑架；26运输轴；27称重传感器；28连接板；29连接块；30测重轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种引流砂下料装置，包括输送管1，输送管1的底部设置有混合筒2，混合筒2内部的中侧设置有存料仓14，存料仓14的内侧设置有搅动装置，搅动装置的一侧设置有警报装置，存料仓14的一侧设置有下料仓13，下料仓13的表面的底侧开设有槽口，下料仓13的一端延伸至混合筒2的表面设置有电磁阀4，电磁阀4的一端通过管道连接有称重筒5，称重筒5的内部设置有称重装置，称重筒5的底部设置有开关阀24，开关阀24的底部设置有下料管7，混合筒2的底部设置有固定架8，固定架8的一端设置有称料装置，固定架8表面的一侧分别设置有第一电机9、第二电机11，第一电机9、第二电机11的输出端设置有运输轴26，运输轴26的两侧设置有支撑架25，运输轴26的表面分别设置有称重皮带10、运输皮带12，混合筒2的表面设置有支撑板3。
21.具体的，搅动装置包括有第三电机15，第三电机15的输出端设置有转动轴16，转动轴16的表面设置有搅拌杆17，在料从输送管1上输送到混合筒2内部的存料仓14上之后，通过设置的第三电机15带动转动轴16转动，从而带动转动轴16表面的搅拌杆17进行转动，减少在存放过程中出现板结的情况，且也可以将输送管1上输送过来的混合料进行搅拌混合，然后通过打开搅拌杆17与存料仓14连接的阀门将混合料输送到搅拌杆17内，在输送出去，
且输送管1的内部设置有七个输送管道可以进行分别输送不同的料。
22.具体的，警报装置包括有滑动底盘20，混合筒2的内侧开设有滑动槽19，滑动槽19的内侧设置有感应器21，滑动底盘20表面的底侧设置有减震器18，在往混合筒2内部输送料的时候，通过设置的搅拌杆17、存料仓14给滑动底盘20和减震器18进行施加力，使滑动底盘20在滑动槽19的内部进行运动，当搅拌杆17和存料仓14内部的料仓满的时候，滑动底盘20接触到感应器21，从而使感应器21发生电信号给控制器进行发生警报和指令，停止向内运输料。
23.具体的，称重装置包括有称重仪6，称重仪6的一端延伸至称重筒5内部的底侧设置有称重板22，称重板22的顶侧设置有称料筒23，方便在下料仓内的料输送下来的时候，可以进入到称料筒23内，通过称重筒5内部设置的称重板22可以进行支撑称料筒23，且称重仪6与称重板22进行连接，使称重板22上受到的力通过电信号传递给称重仪6，在通过设置的称重仪6进行测量，从而可以知道每个仓下料的重量，方便进行计算和测量，减少生产钢过程中配比出现误差，从而方便知道每个仓的下料量、消耗量。
24.具体的，称料装置包括有连接板28，连接板28的顶侧设置有称重传感器27，称重传感器27的顶侧设置有连接块29，连接块29的一端设置有测重轴30，当将预备料送入埋设在地下的搅拌混合装置内的时候，将料运输到称重皮带10上，称重皮带10中侧的皮带在料的压力下给称重皮带10内部设置的测重轴30进行施力，从而使测重轴30上的力经过连接块29传递给称重传感器27，从而通过称重传感器27进行测量料的总重量，且连接板28进行固定和安装称重传感器27，然后通过设置的第一电机9、称重皮带10、第二电机11、运输皮带12将料输送走。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的输送管1进行将料输送到混合筒2内，混合筒2内部设置的搅拌装置进行搅拌存放的料，通过警报装置进行控制料的进入，在通过设置的电磁阀4进行控制料的输出，通过设置的称重筒5、称重仪6进行测量料的量，通过设置的开关阀24进行控制料的输出量，通过设置的第一电机9、称重皮带10、第二电机11、运输皮带12进行输送料，通过设置的称料装置进行测量料的总重量，通过称重装置进行称量从混合筒2内部输出的料量，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。