一种耐腐蚀高显色D字扣的制作方法

一种耐腐蚀高显色d字扣
技术领域
1.本实用新型涉及d字扣技术领域，具体领域为一种耐腐蚀高显色d字扣。


背景技术：

2.d形卸扣广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等行业，由于其形状酷似大写字母d，故得此名，按使用场所可分为船用和陆用两种，因此d形卸扣的使用相当广泛。现有的d字扣大多都是由螺纹杆与螺帽的配合进行固定，在有震动的场合螺纹配合存在松动的可能，进而在承载重物时，具有很大的安全隐患，并且现有的d字扣在安装或拆卸时，十分费力，不利于人们使用，因此我们提出一种耐腐蚀高显色d字扣。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高显色d字扣，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高显色d字扣，包括d字扣本体，所述d字扣本体下表面的左右两侧均固定连接有固定环，所述固定环内壁的上下两侧均固定连接有限位块，两个所述固定环内穿设有紧固杆，两个所述固定环相背离一侧分别固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体位于第二壳体的左侧，所述第一壳体的右侧面设有供紧固杆穿过的第一通孔，所述第二壳体的左侧面设有供紧固杆穿过的第二通孔，所述第一壳体的左侧面通过销轴转动连接有盖板，所述盖板右侧面的上部固定连接有插接块，所述第一壳体的左侧面并与插接块相对应的位置上设有插接槽，所述插接块与插接槽配合插接，所述第一壳体的上表面并与插接块相对应的位置上设有紧锁机构，所述盖板的右侧面固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与压板固定连接，所述压板的右侧面与紧固杆相抵，所述第二壳体的右侧内壁上固定连接有螺纹座。
5.优选的，所述紧固杆包括转动杆，所述转动杆的外侧套设有套杆，所述转动杆的上下两侧均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述套杆的内壁上设有供滑块滑动的环形滑槽，所述套杆的上下两侧均设有与限位块配合的限位槽，所述转动杆伸出套杆的一端设有与螺纹座配合的外螺纹。
6.优选的，所述紧锁机构包括紧锁壳体，所述紧锁壳体固定连接在第一壳体的上表面，所述紧锁壳体上贯穿设有紧锁杆，所述紧锁杆的一端伸进插接槽内并与插接块上的紧锁槽配合插接，所述紧锁杆位于紧锁壳体内的外壁上固定套接有移动板，所述移动板的左右两侧均固定连接有移动块，所述紧锁壳体左右两侧的内壁并与移动块相对应的位置上设有移动槽，所述移动块滑动设置在移动槽内，所述移动板的上表面固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与紧锁壳体的内壁相连接。
7.优选的，所述d字扣本体由不锈钢或铸钢制成。
8.优选的，所述d字扣本体的外表面设有高显色镀层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种耐腐蚀高显色d字扣，具有以下
优点：通过固定环、限位块、紧固杆、第一壳体、第二壳体、第一通孔、第二通孔和螺纹座之间的配合，可对紧固杆进行固定，便于d字扣本体的安装和拆卸，省时省力，通过第一壳体、销轴、盖板、插接块、插接槽、第一弹簧、压板和紧锁机构的配合，可对紧固杆进行进一步的固定，避免在有震动的场合存在松动的可能，进而在承载重物时增强了安全性，通过d字扣本体采用不锈钢或铸钢制成，耐腐蚀，强度高，承受能力强，通过在d字扣本体的外表面设有高显色镀层，提高d字扣本体的显色效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型的主视结构示意图；
13.图4为图2中a部的放大结构示意图；
14.图5为图2中b部的放大结构示意图。
15.图中：1-d字扣本体、2-固定环、3-限位块、4-紧固杆、401-转动杆、402-套杆、403-连接杆、404-滑块、405-环形滑槽、406-限位槽、407-外螺纹、5-第一壳体、6-第二壳体、7-第一通孔、8-第二通孔、9-销轴、10-盖板、11-插接块、12-插接槽、13-第一弹簧、14-压板、15-螺纹座、16-紧锁壳体、17-紧锁杆、18-紧锁槽、19-移动板、20-移动块、21-移动槽、22-第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀高显色d字扣，包括d字扣本体1，所述d字扣本体1下表面的左右两侧均固定连接有固定环2，所述固定环2内壁的上下两侧均固定连接有限位块3，两个所述固定环2内穿设有紧固杆4，两个所述固定环2相背离一侧分别固定连接有第一壳体5和第二壳体6，所述第一壳体5位于第二壳体6的左侧，所述第一壳体5的右侧面设有供紧固杆4穿过的第一通孔7，所述第二壳体6的左侧面设有供紧固杆4穿过的第二通孔8，所述第一壳体5的左侧面通过销轴9转动连接有盖板10，所述盖板10右侧面的上部固定连接有插接块11，所述第一壳体5的左侧面并与插接块11相对应的位置上设有插接槽12，所述插接块11与插接槽12配合插接，所述第一壳体5的上表面并与插接块11相对应的位置上设有紧锁机构，所述盖板10的右侧面固定连接有第一弹簧13的一端，所述第一弹簧13的另一端与压板14固定连接，所述压板14的右侧面与紧固杆4相抵，所述第二壳体6的右侧内壁上固定连接有螺纹座15，通过固定环2、限位块3、紧固杆4、第一壳体5、第二壳体6、第一通孔7、第二通孔8和螺纹座15之间的配合，可对紧固杆4进行固定，便于d字扣本体1的安装和拆卸，省时省力，通过第一壳体5、销轴9、盖板10、插接块11、插接槽12、第一弹簧13、压板14和紧锁机构的配合，可对紧固杆4进行进一步的固定，避免在有震动的场合存在松动的可能，进而在承载重物时增强了安全性。
18.具体而言，所述紧固杆4包括转动杆401，所述转动杆401的外侧套设有套杆402，所述转动杆401的上下两侧均固定连接有连接杆403的一端，所述连接杆403的另一端固定连接有滑块404，所述套杆402的内壁上设有供滑块404滑动的环形滑槽405，所述套杆402的上下两侧均设有与限位块3配合的限位槽406，所述转动杆401伸出套杆402的一端设有与螺纹座15配合的外螺纹407。
19.具体而言，所述紧锁机构包括紧锁壳体16，所述紧锁壳体16固定连接在第一壳体5的上表面，所述紧锁壳体16上贯穿设有紧锁杆17，所述紧锁杆17的一端伸进插接槽12内并与插接块11上的紧锁槽18配合插接，所述紧锁杆17位于紧锁壳体16内的外壁上固定套接有移动板19，所述移动板19的左右两侧均固定连接有移动块20，所述紧锁壳体16左右两侧的内壁并与移动块20相对应的位置上设有移动槽21，所述移动块20滑动设置在移动槽21内，所述移动板19的上表面固定连接有第二弹簧22的一端，所述第二弹簧22的另一端与紧锁壳体16的内壁相连接，通过紧锁机构的设置，可对盖板10进行固定。
20.具体而言，所述d字扣本体1由不锈钢或铸钢制成，耐腐蚀，强度高，承受能力强。
21.具体而言，所述d字扣本体1的外表面设有高显色镀层，通过设有高显色镀层，提高d字扣本体1的显色效果。
22.工作原理：本实用新型在使用时，将紧固杆4中套杆402上的限位槽406通过与固定环2上的限位块3相配合穿插在固定环2内，随后转动转动杆401使得转动杆401上的外螺纹407与螺纹座15螺纹连接，可对紧固杆4进行固定，便于d字扣本体1的安装和拆卸，省时省力，其中紧固杆4中连接杆403、滑块404和环形滑槽405的设置，起到对转动杆401的限位作用，同时使转动杆401转动的更顺畅，随后拉动紧锁机构中的紧锁杆17，紧锁杆17脱离插接槽12，紧锁杆17上的移动板19通过移动块20和移动槽21的设置随着紧锁杆17做同方向运动，同时第二弹簧22发生弹性形变，盖板10通过销轴9与第一壳体5转动连接，可将盖板10上的插接块11插接在插接槽12内，并松开紧锁杆17，第二弹簧22恢复形变，使得紧锁杆17伸进插接槽12内并插接在插接块11上的紧锁槽18中，从而对盖板10进行固定，同时盖板10上第一弹簧13和压板14的设置，对紧固杆4进行夹紧，可对其进行进一步的固定，避免在有震动的场合存在松动的可能，进而在承载重物时增强了安全性，通过d字扣本体1采用不锈钢或铸钢制成，耐腐蚀，强度高，承受能力强，通过在d字扣本体1的外表面设有高显色镀层，提高d字扣本体1的显色效果。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。