1.本实用新型涉及纺织生产设备技术领域，特别涉及装箱自动打包装置。
背景技术：
2.现有的纺织行业中，纱筒制成后，需要装箱打包进行运输，现有的纱筒在装箱后，需要人工对箱子进行闭口，然后用胶条封口。这种打包方式效率低，耗费大量人工成本。
技术实现要素：
3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出结构简单、生产成本低，能够自动打包，提高包装效率的装箱自动打包装置。
4.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：装箱自动打包装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上可升降设置有活动架，所述活动架上设置有胶带、第一压辊，切刀，所述活动架上可摆动设置有第一连接杆，所述第一连接杆与活动架之间设置有使得第一连接杆保持一定角度的第一弹性件，所述第一压辊可转动设置于所述第一连接杆的自由端，所述第一压辊位于胶带的出料端，所述切刀可活动设置于所述第一压辊的出料端。
5.进一步改进的是：所述切刀可摆动设置有第二连接杆，所述第二连接杆与切刀之间设置有使得第二连接杆保持一定角度的第二弹性件，所述第二连接杆自由端可转动设置有第二压辊。
6.进一步改进的是：所述机架位于所述胶带的输入端设置有两根导向定位杆，两根所述导向定位杆分别设置于所述输送带的两侧。
7.进一步改进的是：所述导向定位杆上固定设置有至少两根滑杆，所述滑杆可滑移穿设于所机架，所述导向定位杆与机架之间设置有使得两根导向定位杆相互靠进的第三弹性件。
8.进一步改进的是：所述机架上位于所述导向定位杆与胶带之间设置有用于翻转外部箱体的盖板的两根导向翻转杆，两根所述导向翻转杆分别设置于输送带的两侧。
9.进一步改进的是：所述导向翻转杆的输入前端开设有斜缺，所述导向翻转杆的后端可抵顶与外部箱体的盖板的上端面。
10.进一步改进的是：所述第一连接杆上设置可吸附胶带的吸盘，所述机架上设置有可使吸盘产生负压的真空机。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、能够自动闭合纸箱的盖板，提高效率；2、能够对纸箱起到定位作用，使得胶带胶合更加精准；3、能够自动贴合，提高包装效率；4，通过第一压紧辊、第二压紧辊，能够对胶带压合在纸箱，使得胶合效果更好。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例装箱自动打包装置的俯视结构示意图。
13.图2是本实用新型实施例导向翻转杆的侧视结构示意图。
14.图3是本实用新型实施例活动架的侧视结构示意图。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
16.参考图1至图3，本实用新型实施例所揭示的是装箱自动打包装置，包括机架1，所述机架1上设置有输送带11，所述输送带11上通过气缸驱动、可升降设置有活动架31，所述活动架31上设置有胶带32，胶带32可替换、可旋转设置在活动架31上。
17.所述活动架31上可摆动设置有第一连接杆33，所述第一连接杆33与活动架31之间设置有使得第一连接杆33保持一定角度的第一扭簧，第一连接杆33的自由端通过销轴可转动设置有第一压辊331，所述第一压辊331位于胶带32的出料端。
18.当纸箱通过输送带11的输送触碰到胶带32后，第一压辊331将胶带32与纸箱压紧，使得胶带32粘紧在纸箱上，随着纸箱的输送，胶带32被拉出，持续贴合在纸箱上，并通过第一压辊331持续压紧使得胶带32粘紧。
19.所述活动架31上通过气缸可上下滑移设置有切刀34，所述切刀34可活动设置于所述第一压辊331的出料端。
20.所述切刀34通过销轴可摆动设置有第二连接杆333，所述第二连接杆333与切刀34之间设置有使得第二连接杆333保持一定角度的第二扭簧，所述第二连接杆333自由端可转动设置有第二压辊332。
21.机架1上设置有用于控制吸盘332的负压机及用于驱动气缸的气泵。
22.当胶带32完成对纸箱的胶合后，切刀34向下滑移切断胶带32，并通过第二压辊332对胶带32的末端压合在纸箱上。
23.为了避免胶带32切断后散乱，所述第一连接杆33上设置可吸附胶带32的吸盘332，所述机架1上设置有可使吸盘332产生负压的真空机。
24.胶带32被切断的同时，吸盘332产生负压，对胶带32进行固定，方便下一个纸箱的胶合。
25.为了方便胶带32胶合在纸箱两个盖板之间，加强定位能力。所述机架1位于所述胶带32的输入端设置有两根导向定位杆2，两根所述导向定位杆2分别设置于所述输送带11的两侧，两根导向定位杆2进料端呈v字型开口。
26.为了使得定位更加精准、并且能够适应更多尺寸规格的纸箱，所述导向定位杆2上固定设置有至少两根滑杆21，所述滑杆21可滑移穿设于所机架1，滑杆21穿过机架1的一段通过螺纹连接有螺母22，螺母22可抵顶在机架1上，起到限位的作用。所述导向定位杆2与机架1之间设置有使得两根导向定位杆2相互靠进的弹簧，所述弹簧套设于滑杆21，所述弹簧两端分别抵顶在定位杆及机架1上。
27.为了实现自动闭合纸箱的盖板，进一步提高生产效率。所述机架1上位于所述导向定位杆2与胶带32之间设置有用于翻转外部箱体的盖板的两根导向翻转杆4，两根所述导向翻转杆4分别设置于输送带11的两侧。
28.为了更好的翻动盖板，盖板盖合时效果更好，所述导向翻转杆4的输入前端开设有斜缺，所述导向翻转杆4的后端可抵顶与外部箱体的盖板的上端面。
29.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
技术特征：
1.装箱自动打包装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有输送带，所述输送带上可升降设置有活动架，所述活动架上设置有胶带、第一压辊，切刀，所述活动架上可摆动设置有第一连接杆，所述第一连接杆与活动架之间设置有使得第一连接杆保持一定角度的第一弹性件，所述第一压辊可转动设置于所述第一连接杆的自由端，所述第一压辊位于胶带的出料端，所述切刀可活动设置于所述第一压辊的出料端。2.根据权利要求1所述的装箱自动打包装置，其特征在于：所述切刀可摆动设置有第二连接杆，所述第二连接杆与切刀之间设置有使得第二连接杆保持一定角度的第二弹性件，所述第二连接杆自由端可转动设置有第二压辊。3.根据权利要求1所述的装箱自动打包装置，其特征在于：所述机架位于所述胶带的输入端设置有两根导向定位杆，两根所述导向定位杆分别设置于所述输送带的两侧。4.根据权利要求3所述的装箱自动打包装置，其特征在于：所述导向定位杆上固定设置有至少两根滑杆，所述滑杆可滑移穿设于所机架，所述导向定位杆与机架之间设置有使得两根导向定位杆相互靠进的第三弹性件。5.根据权利要求3所述的装箱自动打包装置，其特征在于：所述机架上位于所述导向定位杆与胶带之间设置有用于翻转外部箱体的盖板的两根导向翻转杆，两根所述导向翻转杆分别设置于输送带的两侧。6.根据权利要求5所述的装箱自动打包装置，其特征在于：所述导向翻转杆的输入前端开设有斜缺，所述导向翻转杆的后端可抵顶与外部箱体的盖板的上端面。7.根据权利要求1所述的装箱自动打包装置，其特征在于：所述第一连接杆上设置可吸附胶带的吸盘，所述机架上设置有可使吸盘产生负压的真空机。
技术总结
本实用新型提出结构简单、生产成本低，能够自动打包，提高包装效率的装箱自动打包装置，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上可升降设置有活动架，所述活动架上设置有胶带、第一压辊，切刀，所述活动架上可摆动设置有第一连接杆，所述第一连接杆与活动架之间设置有使得第一连接杆保持一定角度的第一弹性件，所述第一压辊可转动设置于所述第一连接杆的自由端，所述第一压辊位于胶带的出料端，所述切刀可活动设置于所述第一压辊的出料端。所述切刀可活动设置于所述第一压辊的出料端。所述切刀可活动设置于所述第一压辊的出料端。
技术研发人员：吴灵晓
受保护的技术使用者：石狮市益盛化纤织造有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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