一种用于空心砖的自动码垛装置的制作方法

1.本发明涉及空心砖制造设备，具体地，涉及一种用于空心砖的自动码垛装置。


背景技术：

2.空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，具备质轻、消耗原材少等优势；在空心砖生产过程中，需要对成型后的砖体进行码垛，方便后续的包装和运输，目前常利用人工进行码垛，不仅效率低，而且码垛不整齐，导致后续包装运输不便。
3.因此，提供一种能够对空心砖进行自动码垛，保证后续包装运输作业有效进行的自动码垛装置是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于空心砖的自动码垛装置，解决了在空心砖生产过程中，需要对成型后的砖体进行码垛，方便后续的包装和运输，目前常利用人工进行码垛，不仅效率低，而且码垛不整齐，导致后续包装运输不便的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种用于空心砖的自动码垛装置，所述自动码垛装置包括支架，所述支架上设置有传输皮带，所述传输皮带上固定有框体，所述框体内码垛有空心砖，所述架体上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定有丝杠杆，所述丝杠杆上套接有丝杠螺母，使得所述丝杠螺母能够沿所述传输皮带的长度方向运动，所述丝杠螺母上固定有基座，所述基座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有顶板，使得所述气缸的伸缩能够带动所述顶板沿竖直方向运动，所述顶板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括通过支杆固定在所述顶板下方的圆盘，所述圆盘上可转动地设置有转盘，所述圆盘上设置有沿其径向方向的槽体，所述槽体上可移动地卡合有杆体，所述杆体的下端固定有夹块，使得多个夹块能够将相邻的两个空心砖夹紧，所述转盘通过第一曲柄和第二曲柄与所述杆体的上端铰接。
6.优选地，所述顶板上可转动地设置有转轴，所述转轴的一端与所述转盘同轴连接，另一端延伸至所述顶板的上方并同轴连接有带轮，相邻的两个带轮之间通过皮带连接。
7.优选地，所述顶板上固定有第二电机，所述第二电机与所述带轮同轴连接。
8.优选地，所述顶板上固定有第一轴承，所述转轴至少部分可转动地卡合在所述第一轴承内。
9.优选地，所述圆盘表面固定有第二轴承，所述转盘至少部分可转动地卡合在所述第二轴承内。
10.优选地，所述支架上固定有位于所述传输皮带上方的限位条，两个所述限位条分别位于所述传输皮带的两端，使得所述框体能够与所述限位条相抵触。
11.优选地，所述支架上固定有限位块，当所述丝杠螺母与所述限位块相抵触时，使得所述顶板正位于所述框体的上方。
12.优选地，所述传输皮带的端部设置有码垛小车。
13.本发明提供了一种用于空心砖的自动码垛装置，所述自动码垛装置包括支架，所述支架上设置有传输皮带，所述传输皮带上固定有框体，所述框体内码垛有空心砖，所述架体上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴固定有丝杠杆，所述丝杠杆上套接有丝杠螺母，使得所述丝杠螺母能够沿所述传输皮带的长度方向运动，所述丝杠螺母上固定有基座，所述基座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有顶板，使得所述气缸的伸缩能够带动所述顶板沿竖直方向运动，所述顶板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括通过支杆固定在所述顶板下方的圆盘，所述圆盘上可转动地设置有转盘，所述圆盘上设置有沿其径向方向的槽体，所述槽体上可移动地卡合有杆体，所述杆体的下端固定有夹块，使得多个夹块能够将相邻的两个空心砖夹紧，所述转盘通过第一曲柄和第二曲柄与所述杆体的上端铰接；在使用时，将空心砖码垛在框体内，利用传输皮带将框体位移至传输皮带的一端，开启气缸，使得其带动顶板向下运动，从而将多个夹块伸入至空心砖的孔槽内，这里的夹块可以伸入相邻的两个或多个空心砖孔槽内，通过转盘的转动，利用第一曲柄和第二曲柄带动多个杆体朝转盘的中心位置位移，以将多个空心砖夹紧，这里的夹紧机构可以根据需要设置多个，之后利用气缸带动顶板上升，利用丝杠杆带动顶板水平方向移动以将夹取的空心砖放置在小车上，形成一层，多次操作，使得多层空心砖平整码垛在小车上，便于后续的包装和运输；本发明提供的自动码垛装置解决了在空心砖生产过程中，需要对成型后的砖体进行码垛，方便后续的包装和运输，目前常利用人工进行码垛，不仅效率低，而且码垛不整齐，导致后续包装运输不便的问题。
14.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明提供的自动码垛装置的结构图；
17.图2是本发明提供的自动码垛装置中框体的结构图；
18.图3是本发明提供的自动码垛装置中夹紧机构的结构图；
19.图4是本发明提供的自动码垛装置的侧视图。
20.附图标记说明
[0021]1‑
支架；2
‑
传输皮带；3
‑
限位条；4
‑
框体；5
‑
顶板；6
‑
带轮；7
‑
皮带；8
‑
第二电机；9
‑
夹紧机构；10
‑
空心砖；11
‑
丝杠杆；12
‑
丝杠螺母；13
‑
基座；14
‑
气缸；15
‑
码垛小车；16
‑
第一电机；17
‑
限位块；91
‑
夹块；92
‑
杆体；93
‑
圆盘；94
‑
转盘；95
‑
支杆；96
‑
第二曲柄；97
‑
第一曲柄；98
‑
转轴；99
‑
槽体。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]
如图1
‑
4所示：本发明提供了一种用于空心砖的自动码垛装置，所述自动码垛装置包括支架1，所述支架1上设置有传输皮带2，所述传输皮带2上固定有框体4，所述框体4内码
垛有空心砖10，所述架体1上固定有第一电机16，所述第一电机16的输出轴同轴固定有丝杠杆11，所述丝杠杆11上套接有丝杠螺母12，使得所述丝杠螺母12能够沿所述传输皮带2的长度方向运动，所述丝杠螺母12上固定有基座13，所述基座13上固定有气缸14，所述气缸14的活塞杆上固定有顶板5，使得所述气缸14的伸缩能够带动所述顶板5沿竖直方向运动，所述顶板5上设置有夹紧机构9，所述夹紧机构9包括通过支杆95固定在所述顶板5下方的圆盘93，所述圆盘93上可转动地设置有转盘94，所述圆盘93上设置有沿其径向方向的槽体99，所述槽体99上可移动地卡合有杆体92，所述杆体92的下端固定有夹块91，使得多个夹块91能够将相邻的两个空心砖10夹紧，所述转盘94通过第一曲柄97和第二曲柄96与所述杆体92的上端铰接。在使用时，将空心砖码垛在框体内，利用传输皮带将框体位移至传输皮带的一端，开启气缸，使得其带动顶板向下运动，从而将多个夹块伸入至空心砖的孔槽内，这里的夹块可以伸入相邻的两个或多个空心砖孔槽内，通过转盘的转动，利用第一曲柄和第二曲柄带动多个杆体朝转盘的中心位置位移，以将多个空心砖夹紧，这里的夹紧机构可以根据需要设置多个，之后利用气缸带动顶板上升，利用丝杠杆带动顶板水平方向移动以将夹取的空心砖放置在小车上，形成一层，多次操作，使得多层空心砖平整码垛在小车上，便于后续的包装和运输；本发明提供的自动码垛装置解决了在空心砖生产过程中，需要对成型后的砖体进行码垛，方便后续的包装和运输，目前常利用人工进行码垛，不仅效率低，而且码垛不整齐，导致后续包装运输不便的问题。
[0024]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够带动转盘94的转动，所述顶板5上可转动地设置有转轴98，所述转轴98的一端与所述转盘94同轴连接，另一端延伸至所述顶板5的上方并同轴连接有带轮6，相邻的两个带轮6之间通过皮带7连接。
[0025]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便带动带轮6转动，从而使得夹紧机构9能够顺畅运行，所述顶板5上固定有第二电机8，所述第二电机8与所述带轮6同轴连接。
[0026]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转轴98能够顺畅的转动，所述顶板5上固定有第一轴承，所述转轴98至少部分可转动地卡合在所述第一轴承内。
[0027]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得转盘94能够顺畅的转动，所述圆盘93表面固定有第二轴承，所述转盘94至少部分可转动地卡合在所述第二轴承内。
[0028]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对框体的位移进行限位，所述支架1上固定有位于所述传输皮带2上方的限位条3，两个所述限位条3分别位于所述传输皮带2的两端，使得所述框体4能够与所述限位条3相抵触。
[0029]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了对丝杠螺母12的位移进行限位，使得，所述支架1上固定有限位块17，当所述丝杠螺母12与所述限位块17相抵触时，使得所述顶板5正位于所述框体4的上方。
[0030]
在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便码垛后的空心砖的运输，所述传输皮带2的端部设置有码垛小车15。
[0031]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0032]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可
能的组合方式不再另行说明。
[0033]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。