一种用于数控机床的上料装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于数控机床的上料装置，属于数控机床上料技术领域。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.传统的数控机床在对大体积圆柱形被加工工件进行上料时，采用多位工作人员协同搬移，此种方式不仅费时费力，而且存在一定安全隐患，而现有的上料装置构造复杂，不方便操作，并且不能移动使用，使用范围受限，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于数控机床的上料装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于数控机床的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可升降能力和移动能力，并且方便对圆柱形工件进行推移上料，构造简单，使用便捷性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于数控机床的上料装置，包括抬升板、控制面板、方便推移上料机构、可移动基板以及重型脚轮，所述可移动基板下端面左右两侧对称安装有重型脚轮，所述可移动基板上方安装有抬升板，所述抬升板前端面右侧安装有控制面板，所述抬升板内部设置有方便推移上料机构，所述方便推移上料机构包括电动液压推杆、滚珠丝杆、侧边挡座、耐磨陶瓷片、推板、横向移动座、驱动电机以及螺纹竖杆，所述抬升板左端面中间位置装配有驱动电机，所述抬升板内部中间位置设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆环形侧面左侧设置有横向移动座，所述横向移动座上端面中间位置设置有推板，所述抬升板上端面前后两侧对称焊接有侧边挡座，所述侧边挡座上端面粘接有耐磨陶瓷片，所述抬升板下端面中间位置装配有电动液压推杆，所述可移动基板内部左右两侧对称设置有螺纹竖杆。
6.进一步地，所述螺纹竖杆等规格设置有两组，两组所述螺纹竖杆上端面均焊接有转盘，两组所述螺纹竖杆下端面均焊接有定位尖头。
7.进一步地，所述可移动基板内部左右两侧对称开设有内螺纹通腔，且内螺纹通腔与螺纹竖杆相啮合。
8.进一步地，所述抬升板上端面中间位置开设有限位滑槽，且限位滑槽与横向移动座相匹配，所述横向移动座内部开设有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与滚珠丝杆相啮合。
9.进一步地，所述滚珠丝杆环形侧面右侧套装有深沟球轴承，所述侧边挡座等规格焊接有两组，所述耐磨陶瓷片等规格粘接有两组，所述耐磨陶瓷片为圆弧形。
10.进一步地，所述控制面板前端面右侧分别设置有正转按钮和反转按钮，所述驱动
电机通过导线与正转按钮正接，所述驱动电机通过导线与反转按钮反接，所述控制面板前端面左侧分别设置有上升按钮和下降按钮，所述电动液压推杆通过导线分别与上升按钮和下降按钮相连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于数控机床的上料装置，因本实用新型添加了电动液压推杆、滚珠丝杆、推板、横向移动座以及驱动电机，先控制电动液压推杆做延伸动作，使抬升板向上侧移动，以此把外界圆柱形工件抬升至与外界数控机床卡盘同高度，随后再控制驱动电机通电正转，带动滚珠丝杆顺时针转动啮合内螺纹通孔，使横向移动座向右侧移动，进而使推板同步向右侧移动对外界圆柱形工件进行推移，以便外界圆柱形工件右移至外界数控机床卡盘中进行夹持固定。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于数控机床的上料装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于数控机床的上料装置中方便推移上料机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种用于数控机床的上料装置中方便推移上料机构的右视剖面图；
16.图4为图2中a的放大图；
17.图5为图2中b的放大图；
18.图中：1-抬升板、2-控制面板、3-方便推移上料机构、4-可移动基板、41-内螺纹通腔、5-重型脚轮、31-电动液压推杆、32-滚珠丝杆、33-侧边挡座、34-耐磨陶瓷片、35-推板、36-横向移动座、37-驱动电机、38-螺纹竖杆、381-转盘、382-定位尖头。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控机床的上料装置，包括抬升板1、控制面板2、方便推移上料机构3、可移动基板4以及重型脚轮5，可移动基板4下端面左右两侧对称安装有重型脚轮5，可移动基板4上方安装有抬升板1，抬升板1前端面右侧安装有控制面板2，抬升板1内部设置有方便推移上料机构3。
21.方便推移上料机构3包括电动液压推杆31、滚珠丝杆32、侧边挡座33、耐磨陶瓷片34、推板35、横向移动座36、驱动电机37以及螺纹竖杆38，抬升板1左端面中间位置装配有驱动电机37，抬升板1内部中间位置设置有滚珠丝杆32，滚珠丝杆32环形侧面左侧设置有横向移动座36，横向移动座36上端面中间位置设置有推板35，抬升板1上端面前后两侧对称焊接有侧边挡座33，侧边挡座33上端面粘接有耐磨陶瓷片34，抬升板1下端面中间位置装配有电动液压推杆31，可移动基板4内部左右两侧对称设置有螺纹竖杆38，该设计解决了原有上料装置构造复杂，使用便捷性欠佳的问题。
22.螺纹竖杆38等规格设置有两组，转盘381分别焊接在两组螺纹竖杆38上端面，定位
尖头382分别焊接在两组螺纹竖杆38下端面，转盘381方便工作人员对螺纹竖杆38进行转动，而定位尖头382使螺纹竖杆38定位效果更好，内螺纹通腔41对称开设在可移动基板4内部左右两侧，且内螺纹通腔41与螺纹竖杆38相啮合，内螺纹通腔41使螺纹竖杆38具备可升降能力。
23.限位滑槽开设在抬升板1上端面中间位置，且限位滑槽与横向移动座36相匹配，内螺纹通孔开设在横向移动座36内部，且内螺纹通孔与滚珠丝杆32相啮合，限位滑槽方便对横向移动座36进行限位导向，避免横向移动座36在左右移动过程中出现偏移情况，而内螺纹通孔方便滚珠丝杆32带动横向移动座36左右移动，深沟球轴承套装在滚珠丝杆32环形侧面右侧，侧边挡座33等规格焊接有两组，耐磨陶瓷片34等规格粘接有两组，耐磨陶瓷片34为圆弧形，深沟球轴承使滚珠丝杆32转动稳定性更好，两组侧边挡座33避免外界圆柱形工件在被转移过程中出现滚落情况，而两组耐磨陶瓷片34使两组侧边挡座33上端面耐磨性更好。
24.控制面板2前端面右侧分别设置有正转按钮和反转按钮，驱动电机37通过导线与正转按钮正接，驱动电机37通过导线与反转按钮反接，控制面板2前端面左侧分别设置有上升按钮和下降按钮，电动液压推杆31通过导线分别与上升按钮和下降按钮相连接，该设计方便工作人员控制驱动电机37正反转，以及控制电动液压推杆31做升降动作。
25.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将待加工外界圆柱形工件以横向方式搁置在抬升板1上侧，此时便可以对可移动基板4进行推移，以此对外界圆柱形工件进行转移，当外界圆柱形工件转移至外界数控机床旁边指定位置时(在此过程中，需要将外界圆柱形工件右端面正对外界数控机床卡盘方向)，便可以用手分别对两组转盘381进行顺时针转动，此时两组螺纹竖杆38会一同顺时针转动并向下侧移动，一直移动至定位尖头382与外界地面紧密贴合时，便可以停止转动转盘381，避免可移动基板4再次出现位移情况；然后把控制面板2通过导线与外界电源相连接，此时再控制电动液压推杆31做延伸动作，使抬升板1向上侧移动，以此把外界圆柱形工件抬升至与外界数控机床卡盘同高度，随后再控制驱动电机37通电正转，带动滚珠丝杆32顺时针转动啮合内螺纹通孔，使横向移动座36向右侧移动，进而使推板35同步向右侧移动对外界圆柱形工件进行推移，以便外界圆柱形工件右移至外界数控机床卡盘中进行夹持固定，在此过程中，两组侧边挡座33避免外界圆柱形工件轻易出现前后滚动，而两组耐磨陶瓷片34使两组侧边挡座33上端面耐磨性更好。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。