一种包装机用防打折装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，具体涉及一种包装机用防打折装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，在食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业应用广泛。在对产品进行袋装包装时，包装机一般包括绕膜装置，物料提升输送装置、组合秤、制袋器、纵封装置、横封装置、成品输送装置等，在生产时，绕膜装置用于将成卷的包装膜放膜并输送至制袋器，制袋器包括输料管，输料管上安装有翻领成型器，包装膜经翻领成型器翻领，然后沿输料管外壁向下移动，纵封装置将包装袋纵向封口，横封装置将包装袋的底端封口，然后移动至输料管的底端，输料管将经组成秤称重的物料输送至包装袋内，横封装置将包装袋的顶端封口，裁切装置将包装袋裁切下来，完成包装。目前在生产过程中，在对包装袋进行横封时，包装袋易打折，封口处出现褶皱，影响包装袋的质量和外观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种包装机用防打折装置，解决上述在对包装袋进行横封时，包装袋易打折，封口处出现褶皱，影响包装袋的质量和外观的技术问题。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.一种包装机用防打折装置，包装机包括输料管，防打折装置包括两个防打折组件，两个防打折组件对称安装在输料管的底端；防打折组件包括支架和铰接在输料管底端的拨叉，支架上安装有伸缩装置，伸缩装置的固定端固定在支架上，伸缩装置的自由端固定有连接板，连接板上可拆卸固定有与拨叉的上部相对应的推杆，当推杆推动拨叉的上部向内运动时，拨叉的下部向外运动。
6.拨叉通过铰接座安装在输料管的底端；铰接座包括固定部和第一铰接部，固定部固定在输料管的底端，第一铰接部设置在固定部的底端，第一铰接部上设有开口向下的安装槽，安装槽的侧壁上设有铰接孔，拨叉的上部设置在安装槽内，拨叉上也设有铰接孔，铰接孔内设有铰接轴。
7.固定部的外侧设有第一倾斜面并与输料管固定连接。
8.拨叉的顶部设有第二铰接部，铰接孔设置在第二铰接部上。
9.第一铰接部的下部呈底端靠近推杆的倾斜状，铰接孔设置在第一铰接部的下部。
10.支架上安装有直线轴承，连接板上固定有圆柱轴，圆柱轴与直线轴承配合。
11.伸缩装置为气缸。
12.连接板上设有条形孔，条形孔沿连接板的长度方向设置，推杆的外端可拆卸固定在条形孔处。
13.推杆的内端可拆卸固定有推杆套。
14.伸缩装置水平安装在支架上；伸缩装置的固定端固定在支架的内侧，伸缩装置的
自由端设置在支架的外侧；推杆水平固定在连接板的内侧。
15.本实用新型中防打折组件能够将包装袋横向撑开，使包装袋的正反两面靠近，便于横封装置对包装袋的底端及顶端进行横封，包装袋不易打折，减小封口处出现褶皱的概率，保证包装袋的质量和外观，在工作时，伸缩装置向内收缩，伸缩装置带动连接板及推杆向内移动，推杆与拨叉的上部接触并推动其向内运动，拨叉的下部向外运动，将包装袋横向撑开。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的局部结构示意图；
21.图6为拨叉的结构示意图；
22.图7为铰接座的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1-图7所示，一种包装机用防打折装置，包装机包括输料管1，防打折装置包括两个防打折组件，两个防打折组件对称安装在输料管1的底端；防打折组件包括支架2和铰接在输料管1底端的拨叉11，支架2上安装有伸缩装置4，伸缩装置4的固定端固定在支架2上，伸缩装置4的自由端固定有连接板3，连接板3上可拆卸固定有与拨叉11的上部相对应的推杆10，当推杆10推动拨叉11的上部向内运动时，即推杆10推动拨叉11的上部向输料管1的中部方向运动，拨叉11的下部向外运动。
24.拨叉11通过铰接座8安装在输料管1的底端；铰接座8包括固定部14和第一铰接部15，固定部14固定在输料管1的底端，第一铰接部15设置在固定部14的底端，第一铰接部15上设有开口向下的安装槽16，安装槽16的侧壁上设有铰接孔13，拨叉11的上部设置在安装槽16内，拨叉11上也设有铰接孔13，拨叉11上的铰接孔13与安装槽16的侧壁上设有铰接孔13相对应，铰接孔13内设有铰接轴18，拨叉11的上部与安装槽16的侧壁通过铰接轴18连接，拨叉11的上部能够沿铰接轴18转动，当铰接轴18数量为一根时，所述铰接轴18贯穿拨叉11上部及安装槽16侧壁，当铰接轴18的数量为两根时，安装槽16的每个侧壁上安装一根轴，轴的内端均设置在拨叉11的铰接孔13内。
25.固定部14的外侧设有第一倾斜面并与输料管1固定连接，便于安装固定部14。
26.拨叉11的顶部设有第二铰接部12，铰接孔13设置在第二铰接部12上，第二铰接部12的背离推杆10的一侧设有近似呈l型的第二倾斜面，第二倾斜面的夹角较小的一侧指向推杆10，便于推杆10推动第二铰接部12。
27.拨叉11近似呈l型，拨叉11的夹角较小的一侧指向输料管1的中部，便于将包装袋撑开。
28.第一铰接部15的下部呈底端靠近推杆10的倾斜状，铰接孔13设置在第一铰接部15的下部，便于安装拨叉11及便于拨叉11在安装槽16内沿铰接轴18转动。
29.支架2上安装有直线轴承5，连接板3上固定有圆柱轴6，圆柱轴6与直线轴承5配合，增加连接板3及推杆10移动的稳定性。
30.伸缩装置4为气缸，伸缩装置4也可以为电动推杆10、液压缸。
31.连接板3上设有条形孔7，条形孔7沿连接板3的长度方向设置，推杆10的外端可拆卸固定在条形孔7处，便于微调装置，使防打折组件对中设置。
32.推杆10的内端可拆卸固定有推杆套9，推动套与推杆10可以采用螺纹连接、插接等常规的连接形式，推动套可以为塑料套、硅胶套等，推动套起保护推杆10端部，减小推动噪音的作用。
33.伸缩装置4水平安装在支架2上；伸缩装置4的固定端固定在支架2的内侧，伸缩装置4的自由端设置在支架2的外侧，在本实施例中，支架2呈l型；推杆10水平固定在连接板3的内侧。
34.本实用新型中防打折组件能够将包装袋横向撑开，使包装袋的正反两面靠近，便于横封装置对包装袋的底端及顶端进行横封，包装袋不易打折，减小封口处出现褶皱的概率，保证包装袋的质量和外观。在安装时，将支架2固定在包装机本体上，实现防打折组件的固定安装。在工作时，当伸缩装置4为气缸时，气缸接通气源工作，伸缩装置4向内收缩，即向输料管1的中部方向收缩，伸缩装置4带动连接板3及推杆10向内运动，推杆10与拨叉11的第二铰接部12接触并推动其向内运动，拨叉11沿铰接轴18转动，拨叉11的下部向外运动，将包装袋横向撑开，横封装置对包装袋横向封口，完成封口后，伸缩装置4向外伸长，即向背离输料管1的中部方向伸长，伸缩装置4带动连接板3及推杆10向外运动，推杆10与第二铰接部12分离，拨叉11转动至初始位置。
35.本实用新型所述的内侧是指零件靠近输料管1中部的一侧，所述的外侧是指零件背离输料管1中部的一侧。
36.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。