一种设置有防卷丝轨道结构的塔机的制作方法

1.本实用新型涉及塔机设备技术领域，具体为一种设置有防卷丝轨道结构的塔机。


背景技术：

2.塔机，又称塔式起重机，是施工现场最常用的一种起重设备，是建筑工地上最常用的一种起重设备，从塔吊行业的发展来看，行业与国家经济、建筑/房地产高度相关，因此，从国家经济走势以及房地产行业发展趋势看塔吊行业发展具有一定科学意义，而建筑业的大力发展也让塔机成为了建筑业不可或缺的机械。
3.目前市场上的塔机存在以下问题：
4.1、现有的塔机，整体在使用的时候，吊塔的收卷钢丝很容易产生缠绕现象，从而影响塔机后期的正常使用，再者就是整体的收卷较为随意；
5.2、现有的塔机，整体的构件多为固定式连接，在损坏后很难进行快速的拆组，从而造成后期检修的不便。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设置有防卷丝轨道结构的塔机，解决了现有的塔机，整体在使用的时候，吊塔的收卷钢丝很容易产生缠绕现象，从而影响塔机后期的正常使用和整体的构件多为固定式连接，在损坏后很难进行快速的拆组，从而造成后期检修的不便的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有防卷丝轨道结构的塔机，包括塔机底座，所述塔机底座的上端表面固定安装有塔机立固架，所述塔机立固架的上端分别固定安装有塔机横臂和塔机顶架，所述塔机横臂与塔机顶架之间固定连接有加固牵引钢丝，所述塔机横臂的一端下方固定连接有重力块，所述塔机横臂的下端表面固定连接有l型安装板，所述l型安装板的内部固定安装有伺服电机，所述l型安装板的一侧表面固定连接有衔接板，所述伺服电机的输出端固定连接有轴转杆，所述轴转杆的外表面固定连接有收卷盘，所述收卷盘的外表面缠绕有收卷钢丝，所述塔机横臂的表面开设有导滑槽，所述导滑槽的内壁滑动连接有移动座，所述移动座的下端表面固定连接有塔机吊钩。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塔机横臂的下端表面设置有安放板，所述塔机横臂的下端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有限位方杆，所述安放板的表面开设有限位矩形槽，所述安放板的下端表面固定连接有导丝轮，所述滑动块的表面螺纹连接有内六角螺丝。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位方杆在限位矩形槽的内壁滑动连接，且限位矩形槽的开设大小与限位方杆的设计大小相互适配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导丝轮共设置有两个，且收卷钢丝与
导丝轮的外表面抵触连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴转杆的一端通过轴承与衔接板的一侧表面转动连接，所述收卷钢丝的一端与移动座的表面固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块通过内六角螺丝与滑动槽的内底壁固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种设置有防卷丝轨道结构的塔机，具备以下有益效果：
17.1、该设置有防卷丝轨道结构的塔机，通过设置l型安装板、收卷盘以及轴转杆，使得整个塔机在进行运转的时候能够更好的完成收卷钢丝的收卷，再者就是通过设置导丝轮，使得收卷钢丝在收卷的时候能够更好的完成收卷，避免发生卷丝现象。
18.2、该设置有防卷丝轨道结构的塔机，通过设置限位方杆、限位矩形槽和内六角螺丝，使得安放板可以更加方便的与塔机横臂进行拆组，从而在发生故障的时候方便后期的检修工作。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构仰视图；
21.图3为本实用新型l型安装板的结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处的结构放大图。
23.图中：1、塔机底座；2、塔机立固架；3、塔机横臂；4、塔机顶架；5、加固牵引钢丝；6、重力块；7、l型安装板；8、伺服电机；9、衔接板；10、轴转杆；11、收卷盘；12、收卷钢丝；13、导滑槽；14、移动座；15、塔机吊钩；16、安放板；17、滑动槽；18、滑动块；19、限位方杆；20、限位矩形槽；21、导丝轮；22、内六角螺丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种设置有防卷丝轨道结构的塔机，包括塔机底座1，塔机底座1的上端表面固定安装有塔机立固架2，塔机立固架2的上端分别固定安装有塔机横臂3和塔机顶架4，塔机横臂3与塔机顶架4之间固定连接有加固牵引钢丝5，塔机横臂3的一端下方固定连接有重力块6，塔机横臂3的下端表面固定连接有l型安装板7，l型安装板7的内部固定安装有伺服电机8，l型安装板7的一侧表面固定连接有衔接板9，伺服电机8的输出端固定连接有轴转杆10，轴转杆10的外表面固定连接有收卷盘11，收卷盘11的外表面缠绕有收卷钢丝12，塔机横臂3的表面开设有导滑槽13，导滑槽13的内壁滑动连接有移动座14，移动座14的下端表面固定连接有塔机吊钩15。
27.本实施方案中，其中，通过设置两个收卷盘11，使得收卷钢丝12可以更有力的拉动移动座14产生移动，而通过开设导滑槽13，使得移动座14在移动的时候更具导向性，避免平移产生偏斜，造成后期起吊的不顺畅。
28.具体的，塔机横臂3的下端表面设置有安放板16，塔机横臂3的下端表面开设有滑动槽17，滑动槽17的内壁滑动连接有滑动块18，滑动块18的表面固定连接有限位方杆19，安放板16的表面开设有限位矩形槽20，安放板16的下端表面固定连接有导丝轮21，滑动块18的表面螺纹连接有内六角螺丝22。
29.本实施例中，其中，通过设置限位方杆19和限位矩形槽20，使得安放板16可以更好的在两者的作用下完成限位，而且后期也能进行更加快速的拆组。
30.具体的，限位方杆19在限位矩形槽20的内壁滑动连接，且限位矩形槽20的开设大小与限位方杆19的设计大小相互适配。
31.具体的，导丝轮21共设置有两个，且收卷钢丝12与导丝轮21的外表面抵触连接。
32.具体的，导丝轮21共设置有两个，且收卷钢丝12与导丝轮21的外表面抵触连接。
33.具体的，滑动块18通过内六角螺丝22与滑动槽17的内底壁固定连接。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：整个设置有防卷丝轨道结构的塔机在进行使用的时候，首先是启动伺服电机8，伺服电机8会带动轴转杆10产生旋转，进而让收卷盘11跟随旋转，让收卷盘11完成对收卷钢丝12的收卷，当收卷钢丝12被收卷后，收卷钢丝12会拉动移动座14配合着导滑槽13完成位移，进而达到对塔机吊钩15的位置调整，还有就是收卷钢丝12在收卷的过程中会在导丝轮21的作用下完成轨迹导向，从而更好的避免收卷钢丝12收卷过程中产生卷丝，最后就是整个导丝轮21在发生故障时，首先扭松内六角螺丝22，此时的滑动块18便不受约束，随后便可将滑动块18进行滑动，滑动块18滑动的过程中会带动限位方杆19一起移动，进而让限位方杆19从限位矩形槽20的内壁滑出，让安放板16不再受到限制，此时的安放板16便可连带着导丝轮21一起拆离，更好的方便了后期的检修。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。