一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置的制作方法

1.本发明涉及冷冻食品加工技术领域，尤其涉及一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置。


背景技术：

2.冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。冷冻食品在生产的时候需要将冷冻食品进行输送，而在冷冻食品在输送带上时，常常会出现粘接在输送带上，而使得食品不易被取下，进而影响冷冻食品后续的加工。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921214340.9的专利，公开了一种食品机械输送防粘机构，包括输送机的机架和设置在机架上的防粘机构，所述机架的一端设有驱动装置，所述机架的上表面设有通过驱动装置进行驱动的传输装置，所述机架上沿所述传输装置的传送带的运输方向设有防粘机构，通过设置在传送带两侧的防粘机构可以顶起运输中的食品。上述专利中的一种食品机械输送防粘机构存在以下不足：
4.整体装置虽然做到了食品输送的防粘接工作，但是对于传送带上出现大件食品粘接时，会出现取不下的问题，由此导致食品防粘接不一的问题，因此，亟需一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置，包括驱动机构、两个l型导板和两个导杆，每个所述l型导板的顶端分别焊接有u型连接座，且每个u型连接座顶端分别与两个导杆端部通过旋转轴转动连接，驱动机构的两端分别与两个导杆的顶端相连接，驱动机构的两端分别设置有连接板，且每个连接板的底部焊接有连杆，每个连杆的底部设置有u型板，且u型板的顶部一侧开有等距离分布的导槽，每个导槽内分别通过导轴连接有摆动板，且每三个摆动板分别与每个l型导板的l端通过螺栓相固定，u型板的顶部外壁设置有铲板，且驱动机构的顶部设置有直线往复机构。
8.优选地：所述驱动机构包括固定座、支撑板、两个转轴、两个转轮、两个限位座、两个传动带、转杆、稳定座、连接轴和第二电机，且支撑板两侧分别设置于两个连接板的相对一侧。
9.进一步地：两个所述限位座设置于支撑板的顶部外壁，转杆转动连接于两个限位座内，两个转轮分别设置于转杆的端部，且两个转轮的圆周一侧开有安装孔，两个转轴设置于两个安装孔内。
10.在前述方案的基础上：两个所述转轴的端部通过螺纹与两个导杆，第二电机通过支板固定于支撑板的顶部一侧，稳定座焊接于支撑板的一侧，连接轴的端部设置于第二电机的输出轴。
11.在前述方案中更佳的方案是：所述连接轴和转杆的圆周外壁套接有两个传动轮，且每个传动带分别套接于两个传动轮的圆周，固定座设置于支撑板靠近连接轴一端的顶部，且固定座内通过轴承与连接轴的端部相连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述直线往复机构包括两个l型固定板、第一电机、l型滑杆、安装板、双边齿、驱动齿轮、两个半环齿、两个联动齿轮、连接杆、主齿轮和次齿轮，且l型滑杆设置于支撑板的顶部。
13.同时，所述l型滑杆的中间底部外壁通过导接板与稳定座的顶部相连接，双边齿设置于l型滑杆的两侧，安装板滑动连接于l型滑杆的两侧，且两个l型固定板设置于安装板的两侧，两个l型固定板的一侧分别开有固定孔，且第一电机通过支板固定于安装板的一侧。
14.作为本发明的一种优选的：所述第一电机的输出端套接有次齿轮，且主齿轮通过导接轴转动连接于安装板底部，连接杆通过轴承固定于导接轴的圆周上，且驱动齿轮套接于导接轴的底部。
15.同时，两个所述联动齿轮通过旋轴固定于连接杆的底部两侧，且驱动齿轮与两个联动齿轮相互啮合，两个半环齿设置于两个旋轴的底端，且每个半环齿与双边齿相互啮合。
16.作为本发明的一种更优的方案：所述摆动板的一侧粘接有凸条。
17.本发明的有益效果为：
18.1.该一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置，工作时，将直线往复机构安装于输送带的顶部，并使得铲板贴近输送带顶部，随后，启动直线往复机构带动驱动机构及其底部的摆动板和铲板进行水平间歇位移，而在此期间，启动驱动机构带动其两端的导杆做摆动，使得两个u型连接座底部的l型导板做间歇摆动，而l型导板上的每个摆动板端部在u型板的导槽内规律性摆动，同时铲板在直线往复机构的带动下进行水平间歇位移，由此，铲板在位移过程中可有效将粘接在输送带顶部的冷冻食品进行分隔，同时间歇摆动的摆动板可有效将分隔的冷冻食品进行间歇抖动，避免其后续再次粘接于输送带顶部的问题，不仅保证了大件冷冻食品的输送的防粘接，而且促进了冷冻食品的完整度。
19.2.该一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置，通过启动第二电机带动连接轴转动，并通过两个传动带带动转杆旋转，转动的转杆带动两个转轮旋转，而旋转的转轮带动了转轴旋转，旋转的转轴带动了导杆摆动，通过导杆带动了两个u型连接座底部的l型导板做间歇摆动，而l型导板上的每个摆动板端部在u型板的导槽内规律性摆动，由此促进了对冷冻食品的防粘接，保证了冷冻食品的加工的连续性，避免冷冻食品防粘接不一的问题。
20.3.该一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置，通过启动第一电机带动次齿轮旋转，旋转的次齿轮带动了主齿轮转动，并通过带动了导接轴底端的驱动齿轮旋转，而转动的驱动齿轮有效促进了两个联动齿轮转动，两个联动齿轮底端的半环齿有效旋转，并配合l型滑杆两侧的双边齿，有效促进了l型滑杆在安装板底部滑动，由此，使得支撑板及其关联结构的直线往复运动，由此促进了摆动板和铲板对输送带上的冷冻食品进行连续性的防粘处理，有效保证了防粘工作的持续性。
21.4.该一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置，当冷冻食品被铲板分隔时，凸条可
有效对冷冻食品起到一定的缓冲作用，避免了摆动板在摆动时将食品抖出输送带的问题。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置的主视结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置的侧视结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置中驱动机构的结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置中a的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置中摆动板的结构示意图。
27.图中：1-l型导板、2-摆动板、3-导杆、4-连杆、5-连接板、6-l型固定板、7-第一电机、8-固定孔、9-u型板、10-u型连接座、11-l型滑杆、12-安装板、13-固定座、14-铲板、15-支撑板、16-转轴、17-转轮、18-限位座、19-传动带、20-转杆、21-稳定座、22-第二电机、23-双边齿、24-驱动齿轮、25-半环齿、26-联动齿轮、27-连接杆、28-主齿轮、29-次齿轮、30-凸条、31-导轴。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.实施例1：
33.一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置，如图1-5所示，包括驱动机构、两个l型导板1和两个导杆3，每个所述l型导板1的顶端分别焊接有u型连接座10，且每个u型连接座10顶端分别与两个导杆3端部通过旋转轴转动连接，驱动机构的两端分别与两个导杆3的顶端相连接，驱动机构的两端分别通过螺栓固定有连接板5，且每个连接板5的底部焊接有连杆4，每个连杆4的底部通过螺纹连接有u型板9，且u型板9的顶部一侧开有等距离分布的导槽，每个导槽内分别通过导轴31连接有摆动板2，且每三个摆动板2分别与每个l型导板1的l端通过螺栓相固定，u型板9的顶部外壁通过螺栓固定有铲板14，且驱动机构的顶部通过螺栓固定有直线往复机构。
34.工作时，将直线往复机构安装于输送带的顶部，并使得铲板14贴近输送带顶部，随
后，启动直线往复机构带动驱动机构及其底部的摆动板2和铲板14进行水平间歇位移，而在此期间，启动驱动机构带动其两端的导杆3做摆动，使得两个u型连接座10底部的l型导板1做间歇摆动，而l型导板1上的每个摆动板2端部在u型板9的导槽内规律性摆动，同时铲板14在直线往复机构的带动下进行水平间歇位移，由此，铲板14在位移过程中可有效将粘接在输送带顶部的冷冻食品进行分隔，同时间歇摆动的摆动板2可有效将分隔的冷冻食品进行间歇抖动，避免其后续再次粘接于输送带顶部的问题，不仅保证了大件冷冻食品的输送的防粘接，而且促进了冷冻食品的完整度。
35.为了促进对冷冻食品的防粘接；如图2-3所示，所述驱动机构包括固定座13、支撑板15、两个转轴16、两个转轮17、两个限位座18、两个传动带19、转杆20、稳定座21、连接轴和第二电机22，且支撑板15两侧分别通过螺栓固定于两个连接板5的相对一侧，两个限位座18通过螺栓固定于支撑板15的顶部外壁，转杆20转动连接于两个限位座18内，两个转轮17分别通过螺纹连接于转杆20的端部，且两个转轮17的圆周一侧开有安装孔，两个转轴16通过螺纹连接于两个安装孔内，两个转轴16的端部通过螺纹与两个导杆3，第二电机22通过支板固定于支撑板15的顶部一侧，稳定座21焊接于支撑板15的一侧，连接轴的端部通过螺纹连接于第二电机22的输出轴，且连接轴和转杆20的圆周外壁套接有两个传动轮，且每个传动带19分别套接于两个传动轮的圆周，固定座13通过螺栓固定于支撑板15靠近连接轴一端的顶部，且固定座13内通过轴承与连接轴的端部相连接。
36.工作时，启动第二电机22带动连接轴转动，并通过两个传动带19带动转杆20旋转，转动的转杆20带动两个转轮17旋转，而旋转的转轮17带动了转轴16旋转，旋转的转轴16带动了导杆3摆动，通过导杆3带动了两个u型连接座10底部的l型导板1做间歇摆动，而l型导板1上的每个摆动板2端部在u型板9的导槽内规律性摆动，由此促进了对冷冻食品的防粘接，保证了冷冻食品的加工的连续性，避免冷冻食品防粘接不一的问题。
37.为了促进摆动板2和铲板14对输送带上的冷冻食品进行连续性的防粘处理；如图1、2、4所示，所述直线往复机构包括两个l型固定板6、第一电机7、l型滑杆11、安装板12、双边齿23、驱动齿轮24、两个半环齿25、两个联动齿轮26、连接杆27、主齿轮28和次齿轮29，且l型滑杆11通过螺栓固定于支撑板15的顶部，l型滑杆11的中间底部外壁通过导接板与稳定座21的顶部相连接，双边齿23设置于l型滑杆11的两侧，安装板12滑动连接于l型滑杆11的两侧，且两个l型固定板6通过螺栓固定于安装板12的两侧，两个l型固定板6的一侧分别开有固定孔8，且第一电机7通过支板固定于安装板12的一侧，第一电机7的输出端套接有次齿轮29，且主齿轮28通过导接轴转动连接于安装板12底部，连接杆27通过轴承固定于导接轴的圆周上，且驱动齿轮24套接于导接轴的底部，两个联动齿轮26通过旋轴固定于连接杆27的底部两侧，且驱动齿轮24与两个联动齿轮26相互啮合，两个半环齿25通过螺纹固定于两个旋轴的底端，且每个半环齿25与双边齿23相互啮合。
38.工作时，启动第一电机7带动次齿轮29旋转，旋转的次齿轮29带动了主齿轮28转动，并通过带动了导接轴底端的驱动齿轮24旋转，而转动的驱动齿轮24有效促进了两个联动齿轮26转动，两个联动齿轮26底端的半环齿25有效旋转，并配合l型滑杆11两侧的双边齿23，有效促进了l型滑杆11在安装板12底部滑动，由此，使得支撑板15及其关联结构的直线往复运动，由此促进了摆动板2和铲板14对输送带上的冷冻食品进行连续性的防粘处理，有效保证了防粘工作的持续性。
39.本实施例在使用时,将两个l型固定板6通过固定孔8安装于输送带的顶部，并启动第一电机7带动次齿轮29旋转，旋转的次齿轮29带动了主齿轮28转动，并通过带动了导接轴底端的驱动齿轮24旋转，而转动的驱动齿轮24有效促进了两个联动齿轮26转动，两个联动齿轮26底端的半环齿25有效旋转，并配合l型滑杆11两侧的双边齿23，有效促进了l型滑杆11在安装板12底部滑动，而滑动的l型滑杆11有效促进了支撑板15的水平位移，而在此期间，启动第二电机22带动连接轴转动，并通过两个传动带19带动转杆20旋转，转动的转杆20带动两个转轮17旋转，而旋转的转轮17带动了转轴16旋转，旋转的转轴16带动了导杆3摆动，通过导杆3带动了两个u型连接座10底部的l型导板1做间歇摆动，而l型导板1上的每个摆动板2端部在u型板9的导槽内规律性摆动，由此促进了对冷冻食品的防粘接，由此，铲板14在位移过程中可有效将粘接在输送带顶部的冷冻食品进行分隔，同时间歇摆动的摆动板2可有效将分隔的冷冻食品进行间歇抖动，避免其后续再次粘接于输送带顶部的问题。
40.实施例2：
41.一种防粘结的冷冻食品加工用输送装置，如图5所示，为了避免摆动板2在摆动时将食品抖出输送带的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述摆动板2的一侧粘接有凸条30；当冷冻食品被铲板14分隔时，凸条30可有效对冷冻食品起到一定的缓冲作用，避免了摆动板2在摆动时将食品抖出输送带的问题。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。