一种轮胎模具吊装工装的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎模具领域，具体涉及一种轮胎模具吊装工装。


背景技术：

2.用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具分类1：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成，活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具2：两半模具，由上模，下模两片组成，模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。
3.现有技术存在以下不足：以往的轮胎模具在对轮胎进行加工后，需要对其整体进行吊装转移，而现有吊装工装在使用过程中，由于不方便将轮胎模具安装运输，以往多通过人工或叉车进行转移，容易造成模具损坏，继而满足不了使用者的需求。
4.因此，发明一种轮胎模具吊装工装很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种轮胎模具吊装工装，通过套筒和销杆的配合使用，以解决现有的吊装工装不便于将轮胎模具安装运输，容易造成模具损坏的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎模具吊装工装，包括底座和框架，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有重力杆，所述重力杆远离螺纹套的一端固定连接有吊装板，所述吊装板包括模具本体和固定框，所述吊装板的底部设置有模具本体，所述吊装板的底部两侧均固定连接有固定框，所述固定框的内腔固定连接有挂杆，所述挂杆的外侧套设有套筒，所述套筒的底部固定连接有斜柄，所述斜柄的底部贯穿固定框并延伸至固定框的外侧，所述挂杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的外侧固定连接，所述弹簧远离套筒的一端与固定框的内壁固定连接，所述套筒远离弹簧的一侧固定连接有销杆，所述销杆远离套筒的一端贯穿固定框和模具本体并延伸至模具本体的内腔。
7.优选的，所述框架远离重力杆的一侧固定连接有扶手，所述扶手的外侧设置有防护套。
8.优选的，所述螺纹套远离重力杆的一侧固定连接有滑块，所述框架内壁的一侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述滑槽的内部固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为两个。
10.优选的，所述底座顶部远离框架的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。
11.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮。
12.优选的，所述套筒的顶部固定连接有滑轮，所述固定框内腔的顶部固定连接有与滑轮相适配的滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过套筒和销杆的配合使用，使用者通过斜柄动套筒挤压挂杆外侧的弹簧移动，带动销杆收回固定框内，将模具本体放置在吊装板的底部，使用者松开斜柄，利用弹簧的弹力使销杆卡入模具本体内，使用者通过开关开启电机，电机通过螺纹杆和螺纹套带动重力杆和吊装板移动吊装板带动模具本体上升，将本装置移动到别的地方取下，解决了现有的吊装工装不便于将轮胎模具安装运输，容易造成模具损坏的问题。
15.1、本实用新型通过设置有扶手，便于使用者推动本装置，让使用者使用起来更加方便；通过设置有滑块，提高了螺纹套移动时的稳定性，防止螺纹套移动时发生晃动。
16.2、本实用新型通过设置有弹性块，能够减轻撞击力，同时能够保护滑块和框架；通过设置有开关，便于使用者开启电机和关闭电机，减少了使用者的劳动力。
17.3、本实用新型通过设置有万向轮，便于使用者移动本装置，提高了本装置的灵活性；通过设置有滑轮，提高了套筒移动时的稳定性，防止套筒移动时发生晃动。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型提供的套筒侧视图；
21.图4为本实用新型提供的模具本体立体图；
22.图中：1、底座；2、框架；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、重力杆；7、吊装板；8、模具本体；9、固定框；10、挂杆；11、套筒；12、斜柄；13、弹簧；14、销杆；15、扶手；16、滑块；17、滑槽；18、弹性块；19、开关；20、支撑腿；21、万向轮；22、滑轮；23、滑轨。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
‑
4，本实用新型提供的一种轮胎模具吊装工装，包括底座1和框架2，所述底座1的顶部固定连接有框架2，所述框架2内腔的底部固定连接有电机3，所述电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外侧螺纹连接有螺纹套5，所述螺纹套5的外侧固定连接有重力杆6，所述重力杆6远离螺纹套5的一端固定连接有吊装板7，所述吊装板7包括模具本体8和固定框9，所述吊装板7的底部设置有模具本体8，所述吊装板7的底部两侧均固定连接有固定框9，所述固定框9的内腔固定连接有挂杆10，所述挂杆10的外侧套设有套筒11，所述套筒11的底部固定连接有斜柄12，所述斜柄12的底部贯穿固定框9并延伸至固定框9的外侧，所述挂杆10的外侧套设有弹簧13，所述弹簧13的一端与套筒11的外侧固定连接，所述弹簧13远离套筒11的一端与固定框9的内壁固定连接，所述套筒11远离弹簧13的一侧固定连接有销杆14，所述销杆14远离套筒11的一端贯穿固定框9和模具本体8并延伸至模具本体8的内腔；
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者拉动斜柄12，斜柄12会
开始进行移动，斜柄12移动的时候会带动套筒11挤压挂杆10外侧的弹簧13进行移动，同时还会带动销杆14收回固定框9内，将模具本体8放置在吊装板7的底部，使用者松开斜柄12，利用弹簧13的弹力使销杆14卡入模具本体8内，使用者通过开关19开启电机3，电机3会开始进行运转，电机3运转的时候会带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4会开始进行转动，螺纹杆4转动的时候会带动螺纹套5进行移动，螺纹套5会开始进行移动，螺纹套5移动的时候会通过重力杆6和吊装板7带动模具本体8上升，将本装置移动到别的地方，再把模具本体8取下，综上所述，从而达到吊装工装便于将轮胎模具安装运输，减少了模具的损坏，继而满足了使用者的需求。
26.实施例2，本实用新型提供的一种轮胎模具吊装工装，与实施例1不同的是：
27.参照说明书附图1，该实施例的一种轮胎模具吊装工装，包括底座1和框架2，所述底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿20，所述支撑腿20的底部固定连接有万向轮21，所述底座1的顶部固定连接有框架2，所述框架2远离重力杆6的一侧固定连接有扶手15，所述框架2内腔的底部固定连接有电机3，所述底座1顶部远离框架2的一侧安装有开关19，所述开关19的电性输出端与电机3的电性输入端电性连接，所述电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外侧螺纹连接有螺纹套5，所述螺纹套5远离重力杆6的一侧固定连接有滑块16，所述框架2内壁的一侧开设有与滑块16相适配的滑槽17，所述滑块16与滑槽17滑动连接，所述滑槽17的内部固定连接有弹性块18，所述螺纹套5的外侧固定连接有重力杆6，所述重力杆6远离螺纹套5的一端固定连接有吊装板7，所述吊装板7包括模具本体8和固定框9，所述吊装板7的底部设置有模具本体8，所述吊装板7的底部两侧均固定连接有固定框9，所述固定框9的内腔固定连接有挂杆10，所述挂杆10的外侧套设有套筒11，所述套筒11的顶部固定连接有滑轮22，所述固定框9内腔的顶部固定连接有与滑轮22相适配的滑轨23，所述滑轮22与滑轨23滑动连接，所述套筒11的底部固定连接有斜柄12，所述斜柄12的底部贯穿固定框9并延伸至固定框9的外侧，所述挂杆10的外侧套设有弹簧13，所述弹簧13的一端与套筒11的外侧固定连接，所述弹簧13远离套筒11的一端与固定框9的内壁固定连接，所述套筒11远离弹簧13的一侧固定连接有销杆14，所述销杆14远离套筒11的一端贯穿固定框9和模具本体8并延伸至模具本体8的内腔。
28.实施场景具体为：在使用本实用新型时，使用者拉动斜柄12，斜柄12会开始进行移动，斜柄12移动的时候会带动套筒11挤压挂杆10外侧的弹簧13进行移动，套筒11的顶部设置有滑轮22，通过设置有滑轮22，提高了套筒11移动时的稳定性，防止套筒11移动时发生晃动，同时还会带动销杆14收回固定框9内，将模具本体8放置在吊装板7的底部，使用者松开斜柄12，利用弹簧13的弹力使销杆14卡入模具本体8内，使用者通过开关19开启电机3，通过设置有开关19，便于使用者开启电机3和关闭电机3，减少了使用者的劳动力，电机3会开始进行运转，电机3运转的时候会带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4会开始进行转动，螺纹杆4转动的时候会带动螺纹套5进行移动，螺纹套5的外侧设置有滑块16，框架2的内壁设置有滑槽17，通过设置有滑块16，提高了螺纹套5移动时的稳定性，防止螺纹套5移动时发生晃动，滑槽17的内部设置有弹性块18，通过设置有弹性块18，能够减轻撞击力，同时能够保护滑块16和框架2，螺纹套5会开始进行移动，螺纹套5移动的时候会通过重力杆6和吊装板7带动模具本体8上升，使用者通过扶手15和万向轮21将本装置移动到别的地方，通过设置有扶手15，便于使用者推动本装置，让使用者使用起来更加方便，通过设置有万向轮21，便于使用者移
动本装置，提高了本装置的灵活性，再把模具本体8取下，综上所述，从而达到吊装工装便于将轮胎模具安装运输，减少了模具的损坏，继而满足了使用者的需求。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。