一种用于胶袋生产的PE缠绕膜的吹膜装置的制作方法

一种用于胶袋生产的pe缠绕膜的吹膜装置
技术领域
1.本实用新型涉及吹膜技术领域，具体为一种用于胶袋生产的pe缠绕膜的吹膜装置。


背景技术：

2.胶袋的主材料为缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对pe比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产pe拉伸膜时逐步被淘汰。pe拉伸膜先是以eva为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用pib、vldpe为自粘材料，基材以lldpe为主，包括c4、c6、c8及茂金属pe(mpe)。
3.一般在生产pe缠绕膜时，容易在输送的过程中使成膜材料成砣的状态，使其材料在输送机内造成沉底，使其浪费，在进行加工成膜时，有时会通过人工来对材料进行加热，从而对材料成膜的温度控制的不准确，使过多的材料浪费掉，造成过多的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于胶袋生产的pe缠绕膜的吹膜装置，通过设置散热扇，对电机进行散热，从而延长电机的使用寿命，通过设置预热器，进而对机体内的材料进行预热，使其输送到搅拌箱，在进行搅拌时，能一直处于均匀状态，从而保证成膜的效果，通过设置温度传感器，可以监测预热时材料的温度，控制阀可以有效的控制流出的成膜材料量，通过感应器，可监测在进行加热成膜时的温度，防止温度过高，从而吹不成膜，造成材料损失，通过冷却风扇，对成膜材料进行冷却降温，从而保证膜的成型。
5.以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶袋生产的pe缠绕膜的吹膜装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装进料口，所述机体的顶部表面右端固定温度传感器，所述机体的内部上下两端内壁设有第一加热板，所述机体的左侧固定连接变速箱，所述变速箱的左侧固定保护壳，所述保护壳的内部安装第一电机，所述第一电机的输出轴活动连接传送轴，所述第一电机的顶部固定散热扇，所述机体的底部中心固定安装预热器，所述机体的底部左右两端固定连接安装座。
7.优选的，所述机体的右侧连接搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定第二电机，所述第二电机的输出轴活动连接搅拌轴。
8.优选的，所述搅拌箱的底部通过管道连接吹膜壳，所述搅拌箱与吹膜壳之间设有控制阀，所述控制阀设在管道上。
9.优选的，所述吹膜壳的左侧上方安装加热器，所述吹膜壳的内部两端设有第二加热板，所述加热器的下方安装感应器。
10.优选的，所述吹膜壳的右侧中心设有气嘴，所述吹膜壳的左右两侧固定冷却风扇，所述冷却风扇的内侧连接冷却管。
11.优选的，所述吹膜壳的底部固定连接机头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.与现有技术相比，通过设置散热扇，对电机进行散热，从而延长电机的使用寿命，通过设置预热器，进而对机体内的材料进行预热，使其输送到搅拌箱，在进行搅拌时，能一直处于均匀状态，从而保证成膜的效果，通过设置温度传感器，可以监测预热时材料的温度，控制阀可以有效的控制流出的成膜材料量，通过感应器，可监测在进行加热成膜时的温度，防止温度过高，从而吹不成膜，造成材料损失，通过冷却风扇，对成膜材料进行冷却降温，从而保证膜的成型。
附图说明
14.图1为本实用新型吹膜机剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型吹膜机主视图结构示意图；
16.图3为本实用新型吹膜壳结构示意图。
17.图中：1、机体；2、搅拌箱；3、安装座；4、预热器；5、进料口；6、变速箱 ；7、散热扇；8、第一电机；9、保护壳；10、传送轴；11、第一加热板；12、温度传感器；13、第二电机；14、搅拌轴；15、控制阀；16、第二加热板；17、加热器；18、冷却风扇；19、机头；20、气嘴；21、冷却管；22、感应器；23、吹膜壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶袋生产的pe缠绕膜的吹膜装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装进料口5，进料口5主要对机体1内进行送入材料，机体1的顶部表面右端固定温度传感器12，温度传感器12的型号为pt100，主要起到监测对机体1内部的材料在进行预热时的温度，把监测的数据传送到终端，机体1的内部上下两端内壁设有第一加热板11，第一加热板11主要通过预热器4对第一加热板11进行预热，使其内的材料进行预热，容易通过传送轴10输送到搅拌箱2内；
20.机体1的左侧固定连接变速箱6，变速箱6主要起到控制传送轴10的速度，变速箱6的左侧固定保护壳9，保护壳9主要起到对第一电机8保护与安装的作用，保护壳9的内部安装第一电机8，第一电机8的输出轴活动连接传送轴10，开启第一电机8，通过输出轴带动传送轴10进行对材料输送，第一电机8的顶部固定散热扇7，散热扇7起到对电机散热的作用，防止在长时间工作时，电机由于温度过高而损坏，机体1的底部中心固定安装预热器4，预热器4的型号为whp80，主要对第一加热板11进行预热，使第一加热板11对机体1内的材料进行预热，机体1的底部左右两端固定连接安装座3，安装座3主要对机体1进行固定安装的作用，安装到指定的位置；
21.机体1的右侧连接搅拌箱2，搅拌箱2主要对输送进来的材料进行搅拌，使其材料保持均匀的状态，保证成膜的效果，搅拌箱2的顶部固定第二电机13，第二电机13的输出轴活
动连接搅拌轴14，开启第二电机13，通过输出轴带动搅拌轴14进行对搅拌箱2内的材料进行搅拌，使材料一直处于均匀状态；
22.搅拌箱2的底部通过管道连接吹膜壳23，吹膜壳23主要对流出的材料进行吹膜，搅拌箱2与吹膜壳23之间设有控制阀15，控制阀15主要控制在搅拌箱2内的材料通过管道流出的量，控制阀15设在管道上；
23.吹膜壳23的左侧上方安装加热器17，加热器17的电压为100v，主要对第二加热板16进行高温加热，吹膜壳23的内部两端设有第二加热板16，第二加热板16主要对材料加热到能适合吹成膜的温度，加热器17的下方安装感应器22，感应器22的型号pt200，主要检测吹成膜的温度，防止它的温度容易过高，使之吹不成膜，吹膜壳23的右侧中心设有气嘴20，通过气嘴连接气泵，对其内的材料进行吹成膜，吹膜壳23的左右两侧固定冷却风扇18，冷却风扇18的内侧连接冷却管21，开启冷却风扇18，通过冷却管21进行对吹成膜的材料冷却，从而保证膜的成型，吹膜壳23的底部固定连接机头19，最后通过机头19流出去，进行储存。
24.工作原理：使用时，首先通过进料口5，对机体1的内部进行送入材料，通过开启第一电机8，带动传送轴10带动成膜材料输送到搅拌箱2内，启动预热器4对其内的材料进行预热，从而容易输送到搅拌箱2内，开启第二电机13，带动搅拌轴14对流入其内的材料进行搅拌，使其内部的材料一直处于均匀的状态，从而形成较易成膜的效果，打开控制阀15，进而控制流出成膜材料的量，流入到吹膜壳23内，开启加热器17，对其材料进行加热，使材料达到适合成膜的温度，通过气嘴20进行对材料吹膜成型，启动冷却风扇18对成膜材料进行冷却降温，从而保证膜的成型，最后通过机头19流出去，进行储存。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。