一种承重抗压的阻燃电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种承重抗压的阻燃电缆。


背景技术：

2.电缆是由一根或者是多根的相互绝缘的导体和外包绝缘层保护层制成的，可以将电力或者是信息从一处传输到另一处，可以分为电力电缆，通讯电缆光纤，柔性防火电缆等，一般存放在屋檐下，外墙上，或者是管道里，可以防止线缆曝露被晒坏；
3.线缆在使用时，其内部的线芯会产生热量，因此需要电缆需要有较好的阻燃性能，现有的线缆在使用时，阻燃性较差，因此，因此线缆易被烧损，继而影响线缆的正常使用，进一步会影响线缆的使用寿命，针对上述情况，需要提出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承重抗压的阻燃电缆，以解决上述背景技术中提出的线缆阻燃性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重抗压的阻燃电缆，包括外护层，所述外护层的内部均匀设置有加强腔，且加强腔的内部皆均匀安装有加强杆，所述外护层的内部设置有阻燃机构，所述外护层的内部安装有橡胶柱，所述阻燃机构的一侧均匀安装有硅胶柱，且硅胶柱的一侧均安装有定位支架。
6.优选的，所述外护层内部的中心位置处安装有抗压支架，且抗压支架的外侧均匀设置有抗压机构，所述外护层内部靠近抗压支架的一侧均匀设置有硅橡胶绝缘层，且硅橡胶绝缘层的内部均匀安装有发热线芯，所述硅橡胶绝缘层的外侧均设置有聚氯乙烯绝缘层，且聚氯乙烯绝缘层的外部均设置有屏蔽层，所述屏蔽层的内部均设置有填充腔，且填充腔的内部设置有铜丝。
7.优选的，所述填充腔在屏蔽层的内部设置有四组，且四组所述填充腔在屏蔽层的内部呈环形分布，所述铜丝在填充腔的内部相互缠绕。
8.优选的，所述抗压机构包括缓冲杆，且缓冲杆设置于抗压支架的一侧，所述缓冲杆的外部均安装有抗压框，且抗压框内部的底端均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端均安装抗压板，且抗压板的顶端均与缓冲杆的底端相连接，所述抗压板的两侧均安装有滑槽，且滑槽的外外部均设置有滑块，所述滑块均设置于抗压框的内壁上。
9.优选的，所述抗压框的底端均与阻燃层的内侧壁相连连接，所述滑槽均在滑块的内部滑动。
10.优选的，所述阻燃机构包括阻燃层，且阻燃层设置于外护层的内部，所述阻燃层的内部均匀设置有阻燃胶块，且阻燃胶块的内部均填充有阻燃颗粒，所述阻燃颗粒之间连接有导热环。
11.优选的，所述橡胶柱的顶端均与外护层的内壁相连接，所述橡胶柱远离外护层的一端均与阻燃层的外壁相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该承重抗压的阻燃电缆不仅具有较好的阻燃性，还具有较好的抗压性，而且线缆强度高，使用寿命长；
13.(1)通过线芯发热堆积热量时，热量先经过屏蔽层，被其内部相互缠绕的铜丝吸收掉部分热量，接着热量流入到阻燃层中，阻燃层为氢氧化铝材料制成，具有较好的阻燃性，以便对热量进行阻隔，热量接着经过导热环，导热环具有较好的导热性，以便将热量进一步快速导出，防止热量烧坏线缆，同时在阻燃层中设置了阻燃胶块，不易被烧坏，进一步提高了线缆的阻燃性能，当热量积攒过多可以烧坏阻燃胶块时，其内部的阻燃颗粒快速流出，有效的阻止燃烧，以便使用时，可以延长线缆的使用寿命；
14.(2)通过设置了橡胶柱，当线缆收到外部压力时，以便压力进行初步的减缓，接着压力传递给抗压框，使其往靠近抗压支架的一侧运动，同时带动压缩弹簧往同侧运动，通过压缩弹簧将压力进行进一步的扩散，压力不便集聚，减少对发热线芯的损伤，发热线芯不易变形，继而延长线缆的使用寿命；
15.(3)通过设置了外护层，以加强对线缆的防护，同时通过在外护层中设置了多组加强腔，并且通过在加强腔中设置了多组加强杆，以便提高线缆的强度，同时加强杆在加强腔中均匀分布，以便线缆各个面强度均得到加强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中b处结构示意图；
19.图3为本实用新型的阻燃机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、外护层；2、加强腔；3、加强杆；4、阻燃机构；401、阻燃层；402、阻燃胶块；403、阻燃颗粒；404、导热环；5、屏蔽层；6、填充腔；7、抗压机构；701、抗压框；702、压缩弹簧；703、抗压板；704、缓冲杆；705、滑块；706、滑槽；8、铜丝；9、聚氯乙烯绝缘层；10、硅橡胶绝缘层；11、发热线芯；12、抗压支架；13、橡胶柱；14、硅胶柱；15、定位支架。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种承重抗压的阻燃电缆，包括外护层1，外护层1的内部均匀设置有加强腔2，且加强腔2的内部皆均匀安装有加强杆3，外护层1的内部设置有阻燃机构4；
24.阻燃机构4包括阻燃层401，且阻燃层401设置于外护层1的内部，阻燃层401的内部均匀设置有阻燃胶块402，且阻燃胶块402的内部均填充有阻燃颗粒403，阻燃颗粒403之间连接有导热环404；
25.具体的，如图1和图3所示，使用时，设置了阻燃层401，阻燃层401为氢氧化铝材料制成，具有较好的阻燃性，同时在阻燃层401中设置了阻燃胶块402，并且在阻燃胶块402中填充了颗粒状的阻燃颗粒403，因此当发热线芯11上的热量堆积时，经过导热环404，可以将热量快速导出，防止热量烧坏线缆，当热量过多时，会熏坏阻燃胶块402，以便其内部的阻燃颗粒403流出，有效的阻止燃烧，加强线缆的阻燃性，在使用时，可以延长线缆的使用寿命；
26.外护层1的内部安装有橡胶柱13；
27.橡胶柱13的顶端均与外护层1的内壁相连接，橡胶柱13远离外护层1的一端均与阻燃层401的外壁相连接；
28.具体的，如图1所示，使用时，橡胶柱13设置于外护层1和阻燃层401之间，以便在线缆收到外部压力时，压力经过橡胶柱13，对压力进行减缓，以减少压力对线缆的损伤；
29.阻燃机构4的一侧均匀安装有硅胶柱14，且硅胶柱14的一侧均安装有定位支架15；
30.外护层1内部的中心位置处安装有抗压支架12，且抗压支架12的外侧均匀设置有抗压机构7；
31.抗压机构7包括缓冲杆704，且缓冲杆704设置于抗压支架12的一侧，缓冲杆704的外部均安装有抗压框701，且抗压框701内部的底端均安装有压缩弹簧702，压缩弹簧702的一端均安装抗压板703，且抗压板703的顶端均与缓冲杆704的底端相连接，抗压板703的两侧均安装有滑槽706，且滑槽706的外外部均设置有滑块705，滑块705均设置于抗压框701的内壁上；
32.抗压框701的底端均与阻燃层401的内侧壁相连连接，滑槽706均在滑块705的内部滑动；
33.具体的，如图1和图4所示，使用时，将屏蔽层5卡在抗压支架12的对应凹槽中，以便使屏蔽层5被固定限位在抗压支架12和定位支架15之间，以加强对屏蔽层5的限位，以加强线缆的稳固性，当线缆收到外部压力时，压力经过橡胶柱13的减缓之后传递到抗压框701上，使其往靠近抗压支架12的一侧运动，同时带动压缩弹簧702往同侧运动，通过压缩弹簧702将压力进行进一步的扩散，压力不便集聚，减少对发热线芯11的损伤，发热线芯11不易变形，以便延长线缆的使用寿命；
34.外护层1内部靠近抗压支架12的一侧均匀设置有硅橡胶绝缘层10，且硅橡胶绝缘层10的内部均匀安装有发热线芯11，硅橡胶绝缘层10的外侧均设置有聚氯乙烯绝缘层9，且聚氯乙烯绝缘层9的外部均设置有屏蔽层5，屏蔽层5的内部均设置有填充腔6；
35.填充腔6在屏蔽层5的内部设置有四组，且四组填充腔6在屏蔽层5的内部呈环形分布，铜丝8在填充腔6的内部相互缠绕；
36.具体的，如图1所示，使用时，通过设置了硅橡胶绝缘层10，其具有较好的绝缘性能，同时弹性较好，因此可以加强线缆的抗压性能，同时通过设置了聚氯乙烯绝缘层9，以便进一步提高线缆的绝缘性能，提高了线缆使用的安全性，同时通过在屏蔽层5中设置了相互缠绕的铜丝8，铜丝8具有较好的导热性，以便将线缆内部热量快速导出，以延长线缆的使用寿命；
37.且填充腔6的内部设置有铜丝8；
38.具体的，如图1所示，使用时，铜丝8导热性较好，以便提高线缆的阻燃隔热性。
39.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过在外护层1的外部设置了硅橡胶绝缘层10和聚氯乙烯绝缘层9，提高了线缆的绝缘性能，接着通过在屏蔽层5中设置了填充腔6，并且在填充腔6中设置了相互缠绕的铜丝8，以便将发热线芯11产生得热量导出，防止热量积攒烧坏发热线芯11，接着设置了外护层1，从而加强了对线缆的防护，同时通过在外护层1中设置了多组加强腔2，并且通过在加强腔2中设置了多组加强杆3，加强杆3强度高，以便提高线缆的强度，同时加强杆3在加强腔2中均匀分布，可以使线缆各个面强度均得到加强，同时通过设置了多组的橡胶柱13，橡胶柱13弹性好，以便加强线缆的抗压性能；
40.其次，将屏蔽层5卡在抗压支架12的对应凹槽中，同时将其卡在定位支架15中，通过抗压支架12和定位支架15对屏蔽层5进行限位，以确保屏蔽层5的稳定性，继而加强对屏蔽层5的防护，同时当线缆收到外部压力时，通过橡胶柱13对压力进行初步的减缓，接着压力传递给抗压框701，推动抗压框701往靠近抗压支架12的一侧运动，同时带动压缩弹簧702往同侧运动，通过压缩弹簧702将压力进行进一步的扩散，压力不便集聚，减少对发热线芯11的损伤，同时压缩弹簧702推动抗压板703往抗压框701外侧滑动，同时带动滑槽706在滑槽706中同步滑动，继而推动缓冲杆704，往同侧运动，通过缓冲杆704对压力进行进一步的扩散，从而使得压力不易直接到达发热线芯11，以减轻对发热线芯11的损坏；
41.最后，通过设置了阻燃层401，阻燃层401为氢氧化铝材料制成，具有较好的阻燃性，同时在阻燃胶块402中填充了颗粒状的阻燃颗粒403，因此当发热线芯11上的热量堆积时，热量先经过导热环404，导热环404具有较好的导热性，以便将热量快速导出，防止热量烧坏线缆，在使用时，可以延长线缆的使用寿命。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。