一种磨边机的制作方法

1.本技术涉及玻璃磨边技术领域，尤其是涉及一种磨边机。


背景技术：

2.玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，随着人们生活条件的越发便利，现有多种不同类型的玻璃可供使用，例如热熔玻璃、浮雕玻璃、锻打玻璃、晶彩玻璃等，为了使玻璃的质量更好，需要利用玻璃磨边机对玻璃进行磨边加工，玻璃磨边机主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。
3.在公告号为cn210452150u的中国专利公开了一种磨边机，包括高架、流利条、若干导向轮、输送轨道以及设置在高架上夹送装置和磨头，夹送装置和磨头位于两输送轨道之间，还包括水平基筒、水平调节杆以及水平调节件，水平基筒位于夹送装置出料端处，水平条件杆沿水平基筒长度方向滑移，水平调节件控制水平调节杆滑移装置，在水平调节杆上还设置有竖直杆轴，在竖直杆轴上设置有稳定压轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对玻璃进行磨边处理时，需要将玻璃放置在高架上，当上一个玻璃磨边时才能将下一个玻璃放置在高架进料端处，导致放置玻璃的效率差。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃放置时的效率，本技术提供一种磨边机。
6.本技术提供一种磨边机，采用如下的技术方案：
7.一种磨边机，包括机座和高架，所述机座设置在高架中部位置，所述高架上设置有传送座，所述传送座上设置有将玻璃朝机座方向输送的输送皮带，所述传送座的进料端设置有放置座，所述放置座上设置有放置板和控制放置板移动的控制组件，所述放置板移动方向与传送座长度方向相垂直，所述放置板沿移动方向上均匀设置若干个隔条，相邻所述隔条之间形成供玻璃放置的空腔，所述放置座远离传送座的一侧还设置有至少一个推动组件，所述推动组件将放置板上的玻璃朝机座方向推动。
8.通过采用上述技术方案，将多个玻璃依次放置在各个空腔内，通过隔条进行限位固定，然后在控制组件的作用下，放置板水平滑移，直至其中一个玻璃与输送皮带相对准时，在推动组件的作用下，玻璃朝靠近机座方向移动直至进入输送皮带上，在输送皮带的作用下输送至机座上进行磨边处理，实现提高玻璃放置时的效率。
9.可选的，所述控制组件包括第一液压缸，所述第一液压缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一活塞杆朝靠近传送座方向延伸，所述第一活塞杆杆远离第一缸体的一侧与放置板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在第一液压缸的作用下，第一活塞杆朝靠近或远离传送座方向移动，第一活塞杆带动放置板移动，使玻璃与输送皮带相对准。
11.可选的，所述推动组件包括第二液压缸和推动板，所述第二液压缸包括第二缸体
和第二活塞杆，所述第二活塞杆朝靠近机座方向延伸，所述推动板固定设置在第二活塞杆远离第二缸体的一侧。
12.通过采用上述技术方案，在第二液压缸的作用下，第二活塞杆朝靠近机架方向移动，第二活塞杆带动推动板移动，使玻璃进入输送皮带上。
13.可选的，所述隔条上端开设有便于玻璃滑入相邻空腔的倒角。
14.通过采用上述技术方案，通过倒角可方便玻璃放置在放置板上。
15.可选的，相邻所述隔条之间设置有两个可夹住玻璃两端的挡条，两个所述挡条相互平行且均与隔条相垂直，所述挡条可沿高度方向滑移，所述放置板上设置有控制挡条上升的弹性组件，所述放置板上还设置有控制挡条下降的控制件。
16.通过采用上述技术方案，通过挡条夹住玻璃，使玻璃更稳固的放置在放置板上。在弹性组件的作用下，挡条上升从而夹住玻璃，在控制件的作用下，挡条下降从而解除对玻璃的限制，此时方便推动板带动玻璃进入输送皮带上。
17.可选的，所述弹性组件包括设置在挡条侧壁的抵接板和设置在抵接板下端的抵接弹簧，所述放置板开设有供抵接板放置的抵接槽，所述抵接弹簧始终给抵接板以向上的推力。
18.通过采用上述技术方案，在抵接弹簧弹力的作用下，抵接板始终带动挡条上升，从而实现挡条夹住玻璃的效果。
19.可选的，所述控制件为控制柱，所述控制柱固定设置在放置座下端，两个所述挡条相靠近的一侧开设有供控制柱滑移的控制槽，所述控制柱位于控制槽上端位置时，所述抵接板完全进入抵接槽内。
20.通过采用上述技术方案，当控制柱进入控制槽时，抵接板开始下降，当控制柱移动到控制槽上端位置时，抵接板完全进入抵接槽内，实现解除挡条对玻璃的限制效果。
21.可选的，所述高架上设置有多个传动轮，所述传送座上设置有抵接玻璃远离传动轮一侧端面的限制条。
22.通过采用上述技术方案，玻璃抵接在传动轮上可方便玻璃在输送皮带上的滑移，玻璃远离传动轮的一侧端面抵接在限制条上，可爆炸玻璃在输送皮带上的稳定滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.将多个玻璃依次放置在各个空腔里，通过隔条和挡条进行限位固定，然后启动第一液压缸，放置板水平滑移，直至其中一个玻璃与输送皮带相对准，此时挡条下降解除对玻璃的限制，然后启动第二液压缸，玻璃朝靠近机座方向移动直至进入输送皮带上，在输送皮带的作用下输送至机座上进行磨边处理，实现提高玻璃放置时的效率。
附图说明
25.图1是本实施例的结构示意图；
26.图2是本实施例放置座与推动座的结构示意图；
27.图3是本实施例控制组件与放置座的爆炸示意图；
28.图4是本实施例放置板的结构示意图；
29.图5是本实施例放置板与控制柱的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机座；2、高架；3、传送座；4、输送皮带；5、传动轮；6、限制条；7、放
置座；8、推动座；9、上横板；10、下横板；11、支撑腿；12、放置板；13、控制组件；14、第一液压缸；15、第一缸体；16、第一活塞杆；17、置物条；18、活动孔；19、隔条；20、挡条；21、空腔；22、倒角；23、滑移槽；24、弹性组件；25、抵接板；26、抵接弹簧；27、抵接槽；28、控制件；29、控制柱；30、连接条；31、控制槽；32、固定柱；33、安装条；34、推动组件；35、第二液压缸；36、第二缸体；37、第二活塞杆；38、推动板；39、加强筋；40、玻璃；41、竖板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种磨边机。
33.参照图1和图2，磨边机包括机座1和高架2，机座1固定安装在高架2中部位置，高架2上设置有传送座3，传送座3位于高架2与机座1之间，在传送座3上安装有将玻璃40朝机座1方向输送的输送皮带4，在高架2上安装有多个方便玻璃40移动的传动轮5，在传送座3上固定焊接有用于抵接玻璃40远离传动轮5一侧端面的限制条6，在传送座3的进料端安装有放置座7，在放置座7远离传送座3的一侧安装有推动座8。
34.参照图2，放置座7包括上横板9、下横板10以及竖板41，上横板9和下横板10相互平行，竖板41将上横板9和下横板10连接在一起，在下横板10下端还固定设置有四个支撑腿11。
35.参照图3，在放置座7上安装有放置板12和控制组件13，控制组件13包括第一液压缸14，第一液压缸14包括第一缸体15和第一活塞杆16，在竖板上焊接有供第一液压缸14放置的置物条17，第一活塞杆16朝靠近传送座3方向延伸，第一活塞杆16杆远离第一缸体15的一侧与放置板12焊接在一起，在竖板41上开设有供第一活塞杆16穿过的活动孔18。
36.参照图3和图4，在放置板12沿移动方向上均匀设置若干个隔条19，相邻隔条19之间设置有两个挡条20，两个挡条20和两个隔条19形成一个空腔21，玻璃40正好放置在空腔21内，为了方便玻璃40的放置，在隔条19上端开设有便于玻璃40滑入相邻空腔21的倒角22。
37.参照图4和图5，两个挡条20与隔条19相互垂直，在放置板12上开设有供挡条20竖直方向移动的滑移槽23，在放置板12上还安装有与挡条20一一对应的弹性组件24，弹性组件24包括抵接板25和抵接弹簧26，抵接板25一体设置在两个挡条20相背离的一侧，在放置板12上开设有供抵接板25放置的抵接槽27，抵接弹簧26的一端固定在抵接槽27槽底，抵接弹簧26的另一端固定在抵接板25下端，在抵接弹簧26弹力的作用下，抵接板25带动挡条20上升。
38.参照图3和图5，在放置板12上还安装有控制件28，控制件28为控制柱29，控制柱29设置在下横板10下端，且控制柱29的长度方向与放置板12的移动方向相垂直，控制柱29朝上延伸有与下横板10焊接的两个连接条30，在两个挡条20相靠近的一侧开设有供控制柱29滑移的控制槽31，当放置板12朝靠近传送座3方向移动时，控制柱29与控制槽31下端口相对准，当控制柱29位于控制槽31上端位置时，抵接板25完全进入抵接槽27内，实现控制件28解除挡条20对玻璃40的固定效果。
39.参照图2，推动座8包括固定柱32和两个相互平行的安装条33，安装条33靠近放置座7方向延伸，在推动座8上安装有两个推动组件34，推动组件34包括第二液压缸35和推动板38，第二液压缸35包括第二缸体36和第二活塞杆37，第二活塞杆37朝靠近机座1方向延
伸，两个缸体固定安装在安装条33上，推动板38与两个第二活塞杆37焊接在一起，在活塞杆的推动下，推动板38推动玻璃40朝靠近传送座3方向移动，直至玻璃40落入输送皮带4上。
40.参照图2，为了加强安装条33在固定柱32上的稳定性，在固定柱32上还焊接有加强筋39。
41.本技术实施例一种磨边机的实施原理为：
42.将多个玻璃40依次放置在各个空腔21里，通过隔条19和挡条20进行限位固定，然后启动第一液压缸14，第一活塞杆16带动放置板12朝靠近传送座3方向滑移，直至其中一个玻璃40与输送皮带4相对准，此时挡条20下降解除对玻璃40的限制，然后启动第二液压缸35，推动板38带动玻璃40朝靠近机座1方向移动直至玻璃40进入输送皮带4上，在输送皮带4的作用下输送至机座1上进行磨边处理，实现提高玻璃40放置时的效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。