一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，尤其是涉及一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮。


背景技术：

2.金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化，与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中；
3.传统的单点金刚石笔修整的生产效率较低，且加工出的零件表面质量和精度较低，不适合高精度、大批量生产，不能满足使用，为此，我们提出一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有生产效率高、提高表面加工质量、制造精度高、使用方便、实用性强、便于推广使用的一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮，包括轮体和cvd条，所述轮体中部开设有轴孔，所述轮体端面开设有装配孔，所述轮体外沿两侧对称设置有锥面，所述轮体外沿内部设置有cvd条，所述cvd条顶部设有圆弧面，所述圆弧面下方两侧设有磨削面，所述磨削面下方设置有内嵌面。
6.本实用新型进一步设置为：所述cvd条通过内嵌面固定在轮体内部，所述内嵌面与轮体内壁紧密相贴。
7.通过采用上述技术方案，采用内嵌安装的方式保证cvd条装配的稳定性，以达到高速运转的目的。
8.本实用新型进一步设置为：所述磨削面延长形成的夹角为20
°
，且所述磨削面与锥面共面配合。
9.通过采用上述技术方案，方便金刚石滚轮轮体对搓丝板进行精确修整，提高该装置的使用性能。
10.本实用新型进一步设置为：所述圆弧面与磨削面过渡连接。
11.通过采用上述技术方案，使得磨削面更好的与磨削件贴合，减少工件表面的碰撞磕伤，提高加工的成型质量。
12.本实用新型进一步设置为：所述装配孔共开设有四组，所述装配孔呈中心对称均匀分布。
13.通过采用上述技术方案，多组装配孔设计，通过固定螺栓将穿过装配孔与机床设备进行固定连接，从而将该装置进行固定，以达到该装置便于安装和拆卸的效果，从而使得该装置便于更换，进而有效的增强了该装置的实用性。
14.本实用新型进一步设置为：所述轴孔的两端面边缘均设置有倒角。
15.通过采用上述技术方案，通过轴孔左右两端面均开设的倒角，使得滚轮轮体不易磕碰损伤，延长轮体的使用寿命。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.本一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮在使用过程中，在结构上，cvd条采用镶嵌安装的方式保证该金刚石滚轮结构的稳定性，以达到高速运转的目的，cvd条通过内嵌面固定在轮体内部与轮体内壁紧密相贴，能够提高cvd条与轮体之间的摩擦力，进而提高cvd条高速运转的稳固性；
18.2.在结构上，磨削面延长形成的夹角为20
°
，且削面与锥面共面配合，方便金刚石滚轮轮体对搓丝板进行精确修整，提高该装置的使用性能，与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产。
附图说明
19.图1是本实用新型一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮的截面结构示意图；
21.图3是本实用新型一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮的a处放大结构示意图；
22.图4是本实用新型一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮的cvd条结构示意图。
23.图中，1、轮体；2、轴孔；3、装配孔；4、锥面；5、cvd条；6、圆弧面；7、磨削面；8、内嵌面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-图3，为本实用新型公开的一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮，包括轮体1和cvd条5，轮体1中部开设有轴孔2，轮体1端面开设有装配孔3，轮体1外沿两侧对称设置有锥面4，轮体1外沿内部设置有cvd条5，磨削面7下方设置有内嵌面8；
27.在本实施例中，在使用过程中，通过轴孔2将滚轮轮体1装配在相配套的传动机构上，通过固定螺栓将穿过装配孔3与机床设备进行固定连接，从而将该装置进行固定，在高速运转下，通过cvd条5对磨削件进行加工，cvd条5采用镶嵌安装的方式保证该金刚石滚轮
结构的稳定性，以达到高速运转的目的，cvd条5通过内嵌面8固定在轮体1内部与轮体1内壁紧密相贴，能够提高cvd条5与轮体1之间的摩擦力，进而提高cvd条5高速运转的稳固性。
28.如图1-图4所示，轮体1中部开设有轴孔2，轮体1端面开设有装配孔3，轮体1外沿两侧对称设置有锥面4，cvd条5顶部设有圆弧面6，圆弧面6下方两侧设有磨削面7，磨削面7下方设置有内嵌面8；
29.在本实施例中，圆弧面6与磨削面7过渡连接，使得磨削面7更好的与磨削件贴合，减少工件表面的碰撞磕伤，提高加工的成型质量，磨削面7延长形成的夹角为20
°
，且削面与锥面4共面配合，方便金刚石滚轮轮体1对搓丝板进行精确修整，提高该装置的使用性能，与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产。
30.参照图3，cvd条5通过内嵌面8固定在轮体1内部，内嵌面8与轮体1内壁紧密相贴，采用内嵌安装的方式保证cvd条5装配的稳定性，以达到高速运转的目的。
31.参照图4，磨削面7延长形成的夹角为20
°
，且磨削面7与锥面4共面配合，方便金刚石滚轮轮体1对搓丝板进行精确修整，提高该装置的使用性能。
32.参照图3，圆弧面6与磨削面7过渡连接，使得磨削面7更好的与磨削件贴合，减少工件表面的碰撞磕伤，提高加工的成型质量。
33.参照图1，装配孔3共开设有四组，装配孔3呈中心对称均匀分布，多组装配孔3设计，通过固定螺栓将穿过装配孔3与机床设备进行固定连接，从而将该装置进行固定，以达到该装置便于安装和拆卸的效果，从而使得该装置便于更换，进而有效的增强了该装置的实用性。
34.参照图1，轴孔2的两端面边缘均设置有倒角，通过轴孔2左右两端面均开设的倒角，使得滚轮轮体1不易磕碰损伤，延长轮体1的使用寿命。
35.本实施例的实施原理为：
36.本实用新型一种轨迹修整搓丝板金刚石滚轮，在使用过程中，通过轴孔2将滚轮轮体1装配在相配套的传动机构上，通过固定螺栓将穿过装配孔3与机床设备进行固定连接，从而将该装置进行固定，在高速运转下，通过cvd条5对磨削件进行加工，cvd条5采用镶嵌安装的方式保证该金刚石滚轮结构的稳定性，以达到高速运转的目的，cvd条5通过内嵌面8固定在轮体1内部与轮体1内壁紧密相贴，能够提高cvd条5与轮体1之间的摩擦力，进而提高cvd条5高速运转的稳固性，圆弧面6与磨削面7过渡连接，使得磨削面7更好的与磨削件贴合，减少工件表面的碰撞磕伤，提高加工的成型质量，磨削面7延长形成的夹角为20
°
，且削面与锥面4共面配合，方便金刚石滚轮轮体1对搓丝板进行精确修整，提高该装置的使用性能，与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产，以解决现有技术中存在的技术问题。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。