一种具有调节功能的平开门加工用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，具体为一种具有调节功能的平开门加工用压合装置。


背景技术：

2.板材类物品在加工时往往会使用到压合装置，用于将多层板材与胶水压紧贴实，现有市面上板材压合加工器械大多功能较为单一，压合装置只能单独使用，部分板材压合需要进行滚压与单压多次操作，需要频繁更换操作台进行压合操作，大大影响生产效率，同时压合装置大多无法调节更换压板形状与尺寸，导致使用不方便，因此，我们提出一种具有调节功能的平开门加工用压合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的平开门加工用压合装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上压合装置大多功能单一，只能单独使用，导致实际生产时需要频繁更换操作台，同时无法调节更换压板形状与尺寸，导致使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的平开门加工用压合装置，包括：
5.工作台，所述工作台上表面一侧安装有辊筒，所述工作台上表面另一侧安装有液压机，所述液压机底部设有液压杆，所述液压杆底部固定连接有固定接头，所述固定接头内部卡接有压板，所述压板下方且位于工作台表面嵌设有液压面，所述辊筒与液压机之间设立有传输槽，所述工作台两侧安装有防溅板；
6.底座，所述底座内部为空心结构，且所述底座一侧开设有检修门，所述底座内部安装有电机以及控制箱。
7.优选的，所述辊筒中心固定连接有转轴，且所述转轴两端外壁均转动套接有调节架，所述调节架滑动连接于两个固定柱外壁上，且所述固定柱底部均固定焊接于工作台上表面，所述固定柱位于调节架与工作台之间的外壁上设有弹簧，所述固定柱外壁设有条纹圈，且所述固定柱位于调节架上方外壁上套接有调节螺丝。
8.优选的，所述转轴穿过调节架和防溅板后的一端外壁上安装有飞轮，且所述飞轮通过皮带与底座内部的电机输出端相连接。
9.优选的，所述固定接头内部设有两个圆形内腔和一个方形内腔，所述圆形内腔内壁之间通过旋转柱转动连接有扇形块，所述压板顶部连接头与方形内腔相匹配设计，且所述压板顶部连接头两侧外壁上均开设有扇形凹槽，所述旋转柱顶部穿过固定接头壳壁并与旋钮相连接。
10.优选的，所述传输槽两内壁之间通过固定轴转动连接有若干滑轮柱，且所述滑轮柱顶部外壁与工作台水平面相切，所述传输槽底部内壁向外倾斜，且倾斜底端与所述工作台外壁上开设的废料口相连通。
11.优选的，所述防溅板采用透明树脂材料制成，且所述防溅板一侧开设有供工人操作用的开口。
12.优选的，所述控制箱通过连接线穿过底座壳壁后与液压机相连接，所述工作台一侧外壁上安装有控制按钮，且所述控制按钮与电机均通过导线与控制箱电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本压合装置将滚压与单压装置集成一体，使工人在进行压合操作时能够统一进行操作，减少频繁转线的时间，提高生产效率，同时新增可调节的固定接头，方便工人更换不同形状尺寸的压板进行操作加工，使用更方便；
14.1.本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置，增设了辊筒与液压机，使板材能够同时实现滚压与单压操作，减少工人转线时间，同时设立调节架与调节螺丝，能够对辊筒高度进行微小调节，使板材加工精度更高；
15.2.本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置，将固定接头与压板分离组装，通过旋钮控制扇形块与扇形凹槽的卡接与分离，实现压板与固定接头的固定或分离，方便工人更换不同形状尺寸的压板进行压合操作，使用更方便；
16.3.本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置，增设传输槽，通过滑轮柱能够方便工人移动板材进行加工，同时也能够将工作台产生的木屑清扫至传输槽内，保持工作台表面清洁，传输槽内的木屑经由斜坡向下沿着废料口排出，方便收集清理。
附图说明
17.图1为本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置的正面剖视图；
19.图3为本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置的侧面剖视图一；
20.图4为本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置的侧面剖视图二；
21.图5为本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置图4中a处结构放大图；
22.图6为本实用新型一种具有调节功能的平开门加工用压合装置中固定接头的俯视剖面图。
23.图中：1、工作台；2、底座；3、辊筒；31、转轴；32、调节架；33、固定柱；34、弹簧；35、调节螺丝；36、飞轮；37、皮带；4、液压机；41、液压杆；42、固定接头；43、压板；44、圆形内腔；45、方形内腔；46、扇形块；47、扇形凹槽；48、旋转柱；49、旋钮；5、传输槽；51、滑轮柱；52、废料口；6、防溅板；7、检修门；8、电机；9、控制箱；91、连接线；10、液压面；11、控制按钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的平开门加工用
压合装置，包括工作台1、底座2、辊筒3、转轴31、调节架32、固定柱33、弹簧34、调节螺丝35、飞轮36、皮带37、液压机4、液压杆41、固定接头42、压板43、圆形内腔44、方形内腔45、扇形块46、扇形凹槽47、旋转柱48、旋钮49、传输槽5、滑轮柱51、废料口52、防溅板6、检修门7、电机8、控制箱9、连接线91、液压面10、控制按钮11；
26.工作台1，所述工作台1上表面一侧安装有辊筒3，所述工作台1上表面另一侧安装有液压机4，所述液压机4底部设有液压杆41，所述液压杆41底部固定连接有固定接头42，所述固定接头42内部卡接有压板43，所述压板43下方且位于工作台1表面嵌设有液压面10，所述辊筒3与液压机4之间设立有传输槽5，所述工作台1两侧安装有防溅板6；
27.底座2，所述底座2内部为空心结构，且所述底座2一侧开设有检修门7，所述底座2内部安装有电机8以及控制箱9。
28.如图1和图2中所述辊筒3中心固定连接有转轴31，且所述转轴31两端外壁均转动套接有调节架32，所述调节架32滑动连接于两个固定柱33外壁上，且所述固定柱33底部均固定焊接于工作台1上表面，所述固定柱33位于调节架32与工作台1之间的外壁上设有弹簧34，所述固定柱33外壁设有条纹圈，且所述固定柱33位于调节架32上方外壁上套接有调节螺丝35，通过旋转调节螺丝35使调节架32下移从而实现对辊筒3的高度调节，四个固定柱33上的调节螺丝35微小变化能够对辊筒3高度实现微小调节，弹簧34能够对调节架32进行支撑和复位。
29.如图1和图2中所述转轴31穿过调节架32和防溅板6后的一端外壁上安装有飞轮36，且所述飞轮36通过皮带37与底座2内部的电机8输出端相连接，电机8旋转通过皮带37能够带动飞轮36以及转轴31转动，从而使辊筒3对板材进行辊压。
30.如图1和图6中所述固定接头42内部设有两个圆形内腔44和一个方形内腔45，所述圆形内腔44内壁之间通过旋转柱48转动连接有扇形块46，所述压板43顶部连接头与方形内腔45相匹配设计，且所述压板43顶部连接头两侧外壁上均开设有扇形凹槽47，所述旋转柱48顶部穿过固定接头42壳壁并与旋钮49相连接，旋转旋钮49使旋转柱48带动扇形块46旋转，从而使扇形块46与扇形凹槽47卡接与分离，实现压板43与固定接头42的连接与分离，方便用户更换不同型号或形状的压板43进行压合加工。
31.如图1和图2中所述传输槽5两内壁之间通过固定轴转动连接有若干滑轮柱51，且所述滑轮柱51顶部外壁与工作台1水平面相切，可以将经过辊筒3后的板材沿着滑轮柱51向前滚动至液压机4出，方便工人进行下一步加工操作，所述传输槽5底部内壁向外倾斜，且倾斜底端与所述工作台1外壁上开设的废料口52相连通，可以将板材压合产生的废屑扫入传输槽5中，保证工作台1表面干净整洁，传输槽5内部的废屑经由斜面向下运动最后沿着废料口52排出，便于收集清理。
32.如图1中所述防溅板6采用透明树脂材料制成，一方面方便工人观察板材压合情况，同时也能够防止木屑飞溅伤到工人，且所述防溅板6一侧开设有供工人操作用的开口，便于工人进行压合操作。
33.如图3和图4中所述控制箱9通过连接线91穿过底座2壳壁后与液压机4相连接，所述工作台1一侧外壁上安装有控制按钮11，且所述控制按钮11与电机8均通过导线与控制箱9电性连接，通过控制按钮11能够连通控制箱9进而控制电机8转动与液压机4下压启动和停止，方便工人加工操作。
34.工作原理：在使用该加工用压合装置时，如图1所示，将需要加工的板材沿着辊筒3输入端放入，通过控制按钮11控制电机8启动，带动辊筒3旋转对板材进行滚动压合加工，通过调节固定柱33上的调节螺丝35，能够实现对调节架32以及辊筒3高度的微小调节，将经过辊筒3后的板材沿着传输槽5内部的滑轮柱51向前输送，再通过控制按钮11控制液压机4进行操作压合加工，可通过旋转旋钮49使扇形块46与扇形凹槽47分离，从而更换不同性形状和尺寸的压板43进行加工，可将工作台1表面产生的废屑扫入传输槽5中，保证工作台1表面干净整洁，传输槽5内部的废屑经由斜面向下运动最后沿着废料口52排出，便于收集清理，使用更方便。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。