一种原木加工用带锯机压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及带锯机的技术领域，具体是一种原木加工用带锯机压料装置。


背景技术：

2.以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，压紧机构和导向板等组成；
3.带锯机所加工的工件往往为木料，不同木料的轮廓形状都不尽相同，这就导致了压紧机构不能对木料进行很好的压紧，在一定程度上影响到木料的加工；
4.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种原木加工用带锯机压料装置，包括设置在预设带锯机上的安装架以及设置在所述安装架上的压紧机构，所述安装架上还设有用来锁紧所述压紧机构的锁紧机构；
6.全部所述压紧机构的工作端为构成的压紧轮廓，用来压紧预设工件；
7.通过改变所述压紧机构在所述安装架上的轴向位置即可改变所述压紧轮廓的形状，使其适配待加工工件的形状轮廓。
8.本实用新型的进一步设置为：所述压紧机构包括滑动连接在所述安装架上压紧杆，所述压紧杆与所述安装架之间还设有弹性件，所述压紧杆的下端设有弹性头；
9.通过所述压紧机构整体上移实现对预设工件轮廓的匹配，通过所述弹性头的单独上移实现对预设工件轮廓跳动变化的适配。
10.本实用新型的进一步设置为：所述锁紧机构包括两组夹紧架，两组所述夹紧架上均设置有与所述压紧杆一一匹配的夹紧部，两组所述夹紧架通过设置在所述安装架上的调整件实现相互靠近或者相互远离；
11.两组所述夹紧架相互靠近时通过夹紧部对所述压紧机构进行夹紧，实现其轴向位置的限定。
12.本实用新型的进一步设置为：所述安装架在预设带锯机上的纵向位置可进行有限位的调整。
13.本实用新型的进一步设置为：所述压紧机构在所述安装架上呈一字型排布。
14.本实用新型的有益技术效果为：通过改变带锯机压紧机构带锯机在带锯机安装架带锯机上的轴向位置即可改变带锯机压紧轮廓的形状，使其适配待加工工件的形状轮廓，并且通过带锯机压紧机构带锯机整体上移实现对预设工件轮廓的匹配，通过带锯机弹性头带锯机的单独上移实现对预设工件轮廓跳动变化的适配，如此，对于不同轮廓形状的木料，如圆弧状或矩形状的木料，该装置都可以进行良好的压紧，提高加工便利性。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的主视结构示意图；
16.图2示出了本实用新型安装架位置的俯视结构示意图；
17.图3示出了本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图4示出了本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
19.图5示出了本实用新型图2中c处的局部放大结构示意图；
20.图6示出了本实用新型图2中d处的局部放大结构示意图。
21.附图标记：1-安装架、2-压紧机构、21-压紧杆、22-弹性件、23-弹性头、3-锁紧机构、31-夹紧架、32-夹紧部、4-调整件、41-固定杆、42-螺纹杆、5-安装机构、51-安装环、52-锁紧螺栓。
具体实施方式
22.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-6，图1示出了本实用新型的主视结构示意图，图2示出了本实用新型安装架位置的俯视结构示意图，图3示出了本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图，图4示出了本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图，图5示出了本实用新型图2中c处的局部放大结构示意图，图6示出了本实用新型图2中d处的局部放大结构示意图，本实用新型提出了一种原木加工用带锯机压料装置，包含设置在预设带锯机上的安装架1以及设置在安装架1上的压紧机构2，安装架1上还设有用来锁紧压紧机构2的锁紧机构3；
25.全部压紧机构2的工作端为构成的压紧轮廓，压紧机构2在安装架1上呈一字型排布，用来压紧预设工件；
26.通过改变压紧机构2在安装架1上的轴向位置即可改变压紧轮廓的形状，使其适配待加工工件的形状轮廓；
27.压紧机构2包括滑动连接在安装架1上压紧杆21，压紧杆21与安装架1之间还设有弹性件22，压紧杆21的下端设有弹性头23；
28.本实施例中，弹性件22为第一压缩弹簧，其套设在压紧杆21与安装架1之间，弹性头23通过端头以及连接杆构成，连接杆与端头固定连接，端头的下表面为高粗糙度的球面，连接杆插入压紧杆21的下端，且二者间设有第二压缩弹簧，并且连接杆在压紧杆21内的行程被限位杆所限制，限位杆的设置形式如图3所示，其贯穿连接杆和压紧杆21，并且连接杆上预设有长条状的与限位杆相匹配的滑槽；
29.特别要注意的是，第二压缩弹簧的弹力要远大于第一压缩弹簧的弹力，如此，在进行弹性头23的所围成的轮廓调整时，则主要是第一压缩弹簧被压缩，如此便可以保证弹性头23的所围成的轮廓大体上保持恒定；
30.在进行工件加工时，工件在与端头相接触的同时向着加工的进给方向滑动，端头要具备良好的耐磨性能；
31.通过压紧机构2整体上移实现对预设工件轮廓的匹配，通过弹性头23的单独上移
实现对预设工件轮廓跳动变化的适配；
32.在进行工件压紧时，首先要将工件放置于整套装置的下方，而后将安装架1下移，当弹性头23接触到工件后，会使得压紧杆21上移，当所有的均接触工件后，通过锁紧机构3将每个压紧杆21，并且将安装架1的纵向位置进行固定，此时，每一个弹性头23所构成的轮廓便于工件的外形轮廓高度匹配；
33.本实施例中，锁紧机构3包括两组夹紧架31，两组夹紧架31上均设置有与压紧杆一一匹配的夹紧部32，两组夹紧架31通过设置在安装架1上的调整件4实现相互靠近或者相互远离；
34.两组夹紧架31相互靠近时通过夹紧部32对压紧机构2进行夹紧，实现其轴向位置的限定；
35.本实施例中，安装架1呈l形，安装架1在预设带锯机上的纵向位置可进行有限位的调整；
36.用来限定安装架1的安装机构5包括安装环51以及锁紧螺栓52，安装环51设置在预设带锯机上，锁紧螺栓则贯穿螺纹连接在安装环51之上，通过锁紧螺栓52将安装架1压紧来实现安装架1位置的限定；
37.本实施例中，调整件4包含固定杆41以及螺纹杆42，固定杆41固定在安装架1的一侧，螺纹杆42则转动连接在安装架1的另一侧，固定杆41与安装架1固定连接，螺纹杆42上设置有旋向相反的两个螺纹段，螺纹段分别与两组夹紧架31螺纹连接，通过转动螺纹杆42，即可使得两组夹紧架31相互靠近或者相互远离，实现压紧杆4的夹紧或者松脱。
38.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
39.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
42.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改
或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。