一种半自动式铰链卧式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及卧式带锯床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种半自动式铰链卧式带锯床。


背景技术：

2.卧式带锯床主要部件有：底座；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
3.目前的锯床在工作时，主要是对钢材或木材进行锯切加工，在锯切加工过程中，需要将木材运输至锯刀切割位置，然后再进行半自动切割工作，当锯切时，会在锯刀和木材表面产生大量碎屑，且碎屑受到锯刀切削力的作用，从而四处飞溅，影响工作人员的安全，此外锯刀在长时间工作后，会在表面附着大量的碎屑，不便清理，从而影响锯刀的锋利程度，影响木材锯切的效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种半自动式铰链卧式带锯床，以解决当锯切时，会在锯刀和木材表面产生大量碎屑，且碎屑受到锯刀切削力的作用，从而四处飞溅，影响工作人员的安全的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动式铰链卧式带锯床，包括锯床，所述锯床的顶部固定安装有顶架，所述锯床的内侧固定安装有锯刀架，所述锯刀架的中部活动套装有锯刀，所述顶架的底部固定安装有风降板；
6.所述锯床的内侧固定安装有导水箱，所述导水箱的侧面固定安装有喷洒板，所述喷洒板的侧面开设有喷洒孔，所述喷洒板的顶部开设有接收孔，所述喷洒板内腔的一侧固定安装有焊接杆，所述焊接杆的表面固定连接有分流管柱，所述分流管柱的顶部固定连通有接水顶口，所述分流管柱的侧面固定连通有喷洒头。
7.其中，所述风降板的底部开设有导风孔，所述风降板内腔的顶部固定安装有安装架，所述安装架的中部固定连接有转动电机，所述转动电机的底部固定套装有转动扇叶，所述风降板内腔的顶部固定安装有第一导电板。
8.其中，所述导水箱的中部固定安装有隔板，所述导水箱的内侧固定安装有第二导电板，所述隔板的顶部固定安装有缓冲垫板，所述缓冲垫板的顶部固定安装有小型抽水器，所述小型抽水器的左右两侧均焊接有连接架，所述隔板的表面开设有抽水孔，所述小型抽水器的一侧固定连通有抽水管，所述导水箱的顶部开设有输送槽，所述小型抽水器的顶部固定连通有输送管。
9.其中，所述第一导电板的输出端与转动电机的输入端电性连接，所述导风孔开设的数量有若干个，所述导风孔开设的直径大小为一厘米至一点五厘米。
10.其中，所述第二导电板的输出端与小型抽水器的输入端电性连接，所述输送管的一端通过输送槽与喷洒板内部的接水顶口固定连通。
11.其中，所述喷洒头的数量有若干个，所述喷洒头为倾斜状，且倾斜角度为四十五度。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述当锯切时，会在锯刀和木材表面产生大量碎屑，且碎屑受到锯刀切削力的作用，从而四处飞溅，影响工作人员的安全，此时利用风降板及其内部组件的相互配合，能够对木材产生的碎屑进行吹散，利用风力输送能够有效的减小切削力，从而防止碎屑飞溅，提高人员安全性；上述方案中，所述锯刀在长时间工作后，会在表面附着大量的碎屑，不便清理，从而影响锯刀的锋利程度，影响木材锯切的效率，此时利用导水箱和喷洒板内部结构的使用，能够对锯刀的表面进行全面喷洒，从而进行全面清理，以提高其锯切效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的风降板内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的风降板立体装配图；
17.图4为本实用新型的导水箱内腔结构示意图；
18.图5为本实用新型的喷洒板立体装配图。
19.[附图标记]
[0020]
1、锯床；2、顶架；3、锯刀架；4、锯刀；5、风降板；6、导水箱；7、喷洒板；51、导风孔；52、安装架；53、转动电机；54、转动扇叶；55、第一导电板；61、隔板；62、第二导电板；63、缓冲垫板；64、小型抽水器；65、连接架；66、抽水孔；67、抽水管；68、输送槽；69、输送管；71、喷洒孔；72、接收孔；73、焊接杆；74、分流管柱；75、接水顶口；76、喷洒头。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种半自动式铰链卧式带锯床，包括锯床1，所述锯床1的顶部固定安装有顶架2，所述锯床1的内侧固定安装有锯刀架3，所述锯刀架3的中部活动套装有锯刀4，所述顶架2的底部固定安装有风降板5；
[0023]
所述锯床1的内侧固定安装有导水箱6，所述导水箱6的侧面固定安装有喷洒板7，所述喷洒板7的侧面开设有喷洒孔71，所述喷洒板7的顶部开设有接收孔72，所述喷洒板7内腔的一侧固定安装有焊接杆73，所述焊接杆73的表面固定连接有分流管柱74，所述分流管柱74的顶部固定连通有接水顶口75，所述分流管柱74的侧面固定连通有喷洒头76，所述风降板5的底部开设有导风孔51，所述风降板5内腔的顶部固定安装有安装架52，所述安装架52的中部固定连接有转动电机53，所述转动电机53的底部固定套装有转动扇叶54，所述风降板5内腔的顶部固定安装有第一导电板55，所述导水箱6的中部固定安装有隔板61，所述导水箱6的内侧固定安装有第二导电板62，所述隔板61的顶部固定安装有缓冲垫板63，所述缓冲垫板63的顶部固定安装有小型抽水器64，所述小型抽水器64的左右两侧均焊接有连接架65，所述隔板61的表面开设有抽水孔66，所述小型抽水器64的一侧固定连通有抽水管67，
所述导水箱6的顶部开设有输送槽68，所述小型抽水器64的顶部固定连通有输送管69，所述第一导电板55的输出端与转动电机53的输入端电性连接，所述导风孔51开设的数量有若干个，所述导风孔51开设的直径大小为一厘米至一点五厘米，所述第二导电板62的输出端与小型抽水器64的输入端电性连接，所述输送管69的一端通过输送槽68与喷洒板7内部的接水顶口75固定连通，所述喷洒头76的数量有若干个，所述喷洒头76为倾斜状，且倾斜角度为四十五度。
[0024]
如附图2至附图3，述风降板5的底部开设有导风孔51，所述风降板5内腔的顶部固定安装有安装架52，所述安装架52的中部固定连接有转动电机53，所述转动电机53的底部固定套装有转动扇叶54，所述风降板5内腔的顶部固定安装有第一导电板55；
[0025]
具体的，当锯刀4对木材进行锯切时，先通过第一导电板55导电控制转动电机53启动，然后再利用转动电机53的电机轴带动转动扇叶54转动，从而利用转动扇叶54转动吹风，将风输送到风降板5的内部，再通过导风孔51将风分流输送，从而增大导风面积，以便对木材产生的碎屑进行吹散，利用风力输送能够有效的减小切削力，从而防止碎屑飞溅，提高人员安全性。
[0026]
如附图4至附图5，所述导水箱6的中部固定安装有隔板61，所述导水箱6的内侧固定安装有第二导电板62，所述隔板61的顶部固定安装有缓冲垫板63，所述缓冲垫板63的顶部固定安装有小型抽水器64，所述小型抽水器64的左右两侧均焊接有连接架65，所述隔板61的表面开设有抽水孔66，所述小型抽水器64的一侧固定连通有抽水管67，所述导水箱6的顶部开设有输送槽68，所述小型抽水器64的顶部固定连通有输送管69；
[0027]
具体的，当锯刀4对木材锯切完成后，再通过第二导电板62控制小型抽水器64启动，通过小型抽水器64和抽水管67将导水箱6内部储存的水抽出，然后再通过输送管69输送到接水顶口75和分流管柱74的内部，然后通过喷洒头76和喷洒孔71对锯刀4的表面进行全面喷洒，从而进行全面清理，以提高其锯切效率。
[0028]
其中第一导电板55和第二导电板62的品牌为德力西电气，且型号为kg，转动电机53的品牌为freud，且型号为pf，小型抽水器64的品牌为yjy。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
当锯刀4对木材进行锯切时，先通过第一导电板55导电控制转动电机53启动，然后再利用转动电机53的电机轴带动转动扇叶54转动，从而利用转动扇叶54转动吹风，将风输送到风降板5的内部，再通过导风孔51将风分流输送，从而增大导风面积，以便对木材产生的碎屑进行吹散，利用风力输送能够有效的减小切削力，从而防止碎屑飞溅，提高人员安全性，当锯刀4对木材锯切完成后，再通过第二导电板62控制小型抽水器64启动，通过小型抽水器64和抽水管67将导水箱6内部储存的水抽出，然后再通过输送管69输送到接水顶口75和分流管柱74的内部，然后通过喷洒头76和喷洒孔71对锯刀4的表面进行全面喷洒，从而进行全面清理，以提高其锯切效率。
[0031]
上述方案，利用风降板5及其内部组件的相互配合，能够对木材产生的碎屑进行吹散，利用风力输送能够有效的减小切削力，从而防止碎屑飞溅，提高人员安全性，此外利用导水箱6和喷洒板7内部结构的使用，能够对锯刀4的表面进行全面喷洒，从而进行全面清理，以提高其锯切效率。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。