一种压滤罐法兰式旋转自锁装置的制作方法

1.本实用新型属于压滤罐旋转自锁装置技术领域，具体涉及一种压滤罐法兰式旋转自锁装置。


背景技术：

2.压滤罐旋转自锁装置是指把压滤罐与压滤罐盖进行旋转锁定的装置。
3.现有的压滤罐旋转自锁装置的锁钩机构在进行锁定时，因为锁钩机构连接有旋轴，常常会出现在自锁的过程中锁钩旋转的情况，从而导致锁钩无法与压滤罐边框进行卡合锁定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，以解决上述背景技术中提出现有的压滤罐旋转自锁装置的锁钩机构在进行锁定时，因为锁钩机构连接有旋轴，常常会出现在自锁的过程中锁钩旋转的情况，从而导致锁钩无法与压滤罐边框进行卡合锁定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，包括压滤罐边框a，所述压滤罐边框a的底部设置有压滤罐边框b，所述压滤罐边框a的顶端固定有油顶，所述油顶的顶端内部设置有液压杆，所述液压杆的两侧对称连接有调节板，所述调节板的两侧对称固定有锁钩，所述锁钩的端部与压滤罐边框b的底端贴合，所述锁钩的之间连接有锁钩连接杆，所述油顶的表面对称开设有滑槽，所述调节板的内侧对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述锁钩的内侧对称开设有旋槽，所述调节板的外侧对称固定有旋块，所述旋块与旋槽旋转连接，所述旋块的端部开设有螺孔，所述旋槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述锁钩的外侧设置有嵌入至贯穿孔内部与螺孔连接的定位螺杆，所述定位螺杆的端部固定有凸块，所述定位螺杆与螺孔拧合连接。
6.优选的，所述锁钩的端部固定有橡胶垫，所述压滤罐边框b的底部开设有卡槽，所述橡胶垫的表面固定有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接。
7.优选的，所述卡块的横截面为长方形结构，所述卡块的端部为弧形结构。
8.优选的，所述油顶的端部相对于液压杆的表面套设有润滑圈，所述润滑圈的横截面为圆环形结构。
9.优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与螺孔的横截面相等。
10.优选的，所述锁钩的侧面开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的定位螺杆，使得在把压滤罐边框a与压滤罐边框b进行固定时，可以通过设计的定位螺杆与螺孔对锁钩进行固定，以便于更好的让锁钩与压滤罐边框进行贴合固定。
13.2.本实用新型通过设计的卡槽，使得在把锁钩与压滤罐边框b进行贴合固定时，可
以通过设计的卡槽与卡扣便捷牢固的进行对接，以便于避免锁钩出现跑偏的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的锁钩结构示意图；
17.图中：1、压滤罐边框a；2、压滤罐边框b；3、油顶；4、液压杆；5、调节板；6、锁钩；7、锁钩连接杆；8、滑槽；9、滑块；10、旋槽；11、旋块；12、螺孔；13、贯穿孔；14、定位螺杆；15、凸块；16、橡胶垫；17、卡槽；18、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，包括压滤罐边框a1，压滤罐边框a1的底部设置有压滤罐边框b2，压滤罐边框a1的顶端固定有油顶3，油顶3的顶端内部设置有液压杆4，液压杆4的两侧对称连接有调节板5，调节板5的两侧对称固定有锁钩6，锁钩6的端部与压滤罐边框b2的底端贴合，锁钩6的之间连接有锁钩连接杆7，油顶3的表面对称开设有滑槽8，调节板5的内侧对称固定有滑块9，滑块9与滑槽8滑动连接，锁钩6的内侧对称开设有旋槽10，调节板5的外侧对称固定有旋块11，旋块11与旋槽10旋转连接，以便于旋转锁钩6，旋块11的端部开设有螺孔12，旋槽10的内壁贯穿开设有贯穿孔13，锁钩6的外侧设置有嵌入至贯穿孔13内部与螺孔12连接的定位螺杆14，定位螺杆14的端部固定有凸块15，通过定位螺杆14与螺孔12拧合连接，便于对锁钩6进行固定。
20.本实施例中，优选的，锁钩6的端部固定有橡胶垫16，压滤罐边框b2的底部开设有卡槽17，橡胶垫16的表面固定有卡块18，通过卡块18与卡槽17卡合连接，以便于让锁钩6能够更加稳定的进行固定。
21.本实施例中，优选的，卡块18的横截面为长方形结构，卡块18的端部为弧形结构，便于卡块18与卡槽17连接。
22.本实施例中，优选的，油顶3的端部相对于液压杆4的表面套设有润滑圈，润滑圈的横截面为圆环形结构，便于起到润滑作用。
23.本实施例中，优选的，贯穿孔13的横截面为圆形结构，贯穿孔13与螺孔12的横截面相等，便于定位螺杆14贯穿过贯穿孔13的内部与螺孔12连接。
24.本实施例中，优选的，锁钩6的侧面开设有操作槽，操作槽的内部设置有颗粒状凸起，便于通过操作槽拨动锁钩6。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把压滤罐边框a1与压滤罐边框b2进行分离时，先让液压杆4启动缩入油顶3的内部，并且带动调节板5在油顶3的侧面移动，让滑块9在滑槽8的内部滑动，同时通过调节板5带动锁钩6向下移动，让锁钩6端部的卡块18从卡槽17的内部退出，且橡胶垫16与压滤罐边框b2的底端分离，接着拧动定位螺杆
14，使其在贯穿孔13的内部旋转从螺孔12的内部退出，随后就可以通过操作槽拨动锁钩6，使其带动旋槽10在旋块11的表面旋转，并且让凸块15在螺孔12的内部移动，就可以让锁钩6在调节板5的两侧旋转，最后通过锁钩连接杆7对锁钩6的旋转位置进行限位，即可把压滤罐边框a1与压滤罐边框b2分离。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，包括压滤罐边框a（1），其特征在于：所述压滤罐边框a（1）的底部设置有压滤罐边框b（2），所述压滤罐边框a（1）的顶端固定有油顶（3），所述油顶（3）的顶端内部设置有液压杆（4），所述液压杆（4）的两侧对称连接有调节板（5），所述调节板（5）的两侧对称固定有锁钩（6），所述锁钩（6）的端部与压滤罐边框b（2）的底端贴合，所述锁钩（6）的之间连接有锁钩连接杆（7），所述油顶（3）的表面对称开设有滑槽（8），所述调节板（5）的内侧对称固定有滑块（9），所述滑块（9）与滑槽（8）滑动连接，所述锁钩（6）的内侧对称开设有旋槽（10），所述调节板（5）的外侧对称固定有旋块（11），所述旋块（11）与旋槽（10）旋转连接，所述旋块（11）的端部开设有螺孔（12），所述旋槽（10）的内壁贯穿开设有贯穿孔（13），所述锁钩（6）的外侧设置有嵌入至贯穿孔（13）内部与螺孔（12）连接的定位螺杆（14），所述定位螺杆（14）的端部固定有凸块（15），所述定位螺杆（14）与螺孔（12）拧合连接。2.根据权利要求1所述的一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，其特征在于：所述锁钩（6）的端部固定有橡胶垫（16），所述压滤罐边框b（2）的底部开设有卡槽（17），所述橡胶垫（16）的表面固定有卡块（18），所述卡块（18）与卡槽（17）卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，其特征在于：所述卡块（18）的横截面为长方形结构，所述卡块（18）的端部为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，其特征在于：所述油顶（3）的端部相对于液压杆（4）的表面套设有润滑圈，所述润滑圈的横截面为圆环形结构。5.根据权利要求1所述的一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，其特征在于：所述贯穿孔（13）的横截面为圆形结构，所述贯穿孔（13）与螺孔（12）的横截面相等。6.根据权利要求1所述的一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，其特征在于：所述锁钩（6）的侧面开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有颗粒状凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种压滤罐法兰式旋转自锁装置，包括压滤罐边框A，所述压滤罐边框A的底部设置有压滤罐边框B，所述压滤罐边框A的顶端固定有油顶，所述油顶的顶端内部设置有液压杆，所述液压杆的两侧对称连接有调节板，所述调节板的两侧对称固定有锁钩，所述锁钩的端部与压滤罐边框B的底端贴合，所述锁钩的之间连接有锁钩连接杆，所述油顶的表面对称开设有滑槽，所述调节板的内侧对称固定有滑块；本实用新型通过设计的定位螺杆，使得在把压滤罐边框A与压滤罐边框B进行固定时，可以通过设计的定位螺杆与螺孔对锁钩进行固定，以便于更好的让锁钩与压滤罐边框进行贴合固定。让锁钩与压滤罐边框进行贴合固定。让锁钩与压滤罐边框进行贴合固定。


技术研发人员：赵敬威 赵海波 康亦然
受保护的技术使用者：石家庄稳步设备安装有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/1/7