一种带侧板轴套的碎纸机的制作方法

1.本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种带侧板轴套的碎纸机。


背景技术：

2.现有的碎纸机一般包括有以下结构：碎纸机头，设置于碎纸机头的进纸口以及设置于进纸口下方的碎纸刀棒组件，碎纸桶位于碎纸机头的下方，碎纸机在进行碎纸工作时，需要手动把堆叠好的纸张插入进纸口并在碎纸刀棒的剪切作用力下，纸张逐渐卷进碎纸刀棒组件中进行切碎。
3.在碎纸机头内部的机芯组件中，碎纸刀板组件与驱动电机之间还连接设置有包括多个依次啮合的传动齿轮的传动齿轮结构，在现有技术中，在进行各个传动齿轮的安装时，需要装配相适应的齿轮轴套进行旋转安装，这种安装结构存在着组装步骤多，组装时间长以及零件成本较高的缺点。因此有必要予以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带侧板轴套的碎纸机，在组成碎纸机芯的侧板结构中开设成型轴套，能够代替轴套零件的使用，免除轴套零件的安装步骤，减少整机成本以及降低组装难度。
5.为了实现下述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带侧板轴套的碎纸机，包括碎纸机头以及设置于碎纸机头内部的碎纸机芯装置，碎纸机芯装置包括碎纸电机、传动齿轮结构以及碎纸刀棒组件，碎纸刀棒组件通过传动齿轮结构传动连接碎纸电机，碎纸机头内部的两侧分别设置有第一侧板以及第二侧板，第一侧板和第二侧板相互平行，第一侧板以及第二侧板之间间隔形成组件固定空间，碎纸刀棒组件以及碎纸电机分别固定于组件固定空间；第一侧板的外侧固定有一外侧盖壳，外侧盖壳与第一侧板的包围形成轮组安装空间，传动齿轮结构设置于轮组安装空间，其中；外侧盖壳与第一侧板分别设置有多个相互对齐的、由其板体冲裁成型所制的成型轴套，传动齿轮结构包括多个依次啮合的传动齿轮，各传动齿轮分别旋转安装于相应的成型轴套。
6.在进一步的技术方案中，外侧盖壳包括一呈方形的金属板，金属板的上边部朝内折弯形成上连接部，上连接部通过螺栓固定于第一侧板的上边部；金属板的下边部朝内折弯形成下连接部，下连接部通过螺栓固定于第一侧板的下边部；金属板的上连接部开设有用作润滑维护齿轮的上维护开口，金属板的下连接部开设有用作润滑维护齿轮的下维护开口，上维护开口与下维护开口之间相互错开设置；成型轴套位于金属板的中间部分，成型轴套由金属板的内侧向外冲裁所制。
7.在进一步的技术方案中，成型轴套的外侧部分凸出于金属板的外侧面，成型轴套的内径为3mm～8mm。
8.在进一步的技术方案中，金属板包括碳钢板、不锈钢板、铝板、镁板、铜板或锌板。
9.在进一步的技术方案中，传动齿轮结构包括分别旋转安装于相应的成型轴套的第
一双联齿轮、第二双联齿轮、第三双联齿轮、第一夹辊齿轮以及第二夹辊齿轮，碎纸电机的输出轴固接有输出轴齿轮，输出轴齿轮与第一双联齿轮的大齿轮啮合，第一双联齿轮的小齿轮与第二双联齿轮的大齿轮啮合，第二双联齿轮的小齿轮与第三双联齿轮的大齿轮啮合；碎纸刀棒组件的上方旋转安装有用作进纸绷紧的夹辊组件，夹辊组件包括相互平行的第一夹辊和第二夹辊，第一夹辊齿轮固接于第一夹辊的端部，第二夹辊齿轮固接于第二夹辊的端部，并且第一夹辊齿轮以及第二夹辊齿轮相啮合；第一夹辊齿轮与第三双联齿轮的小齿轮之间啮合设置有一中间齿轮。
10.在进一步的技术方案中，第一侧板以及第二侧板分别成型设置有相互对齐的、由其板体冲裁成型所制的刀棒轴套以及夹辊轴套，夹辊轴套位于刀棒轴套的上方；碎纸刀棒组件的内部设置有两个相互平行的碎纸刀棒，碎纸刀棒的两端部分别转动安装于相应的刀棒轴套；第一夹辊和第二夹辊分别转动安装于相应的夹辊轴套；这两个碎纸刀棒靠近第一侧板的一端分别凸出于第一侧板的外侧面，并分别固接有一刀棒齿轮，这两个刀棒齿轮相互啮合，并且这两个刀棒齿轮分别啮合传动于第三双联齿轮的小齿轮。
11.在进一步的技术方案中，碎纸电机具有一输出轴，输出轴的一端固接有输出轴齿轮，输出轴齿轮与传动齿轮结构啮合连接；输出轴的另一端固接有散热叶轮。
12.采用下述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种带侧板轴套的碎纸机，通过在组成碎纸机芯的侧板结构中设置由板体冲裁设置而成轴套代替轴套零件，避免传动齿轮在组装过程中轴套零件的组装使用，降低整机成本，减少组装步骤，提高生产效率；通过在碎纸刀棒组两侧的安装侧板设置由板体冲裁设置而成轴套代替轴套零件，避免碎纸刀棒在组装过程中轴套零件的组装使用，进一步降低了整机成本以及简化了组装步骤；在碎纸刀棒组件的上方设置夹辊组件，使纸张进入碎纸刀棒组件时处于绷紧状态，避免纸张插入偏离以及碎纸过程中因为皱褶或堆叠不整而出现卡纸，提高整机运行的稳定性，降低整机故障率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的碎纸机芯装置的结构示意图。
15.图2是本实用新型的碎纸机芯装置的分解示意图。
16.图3是本实用新型的外侧盖壳的结构示意图。
具体实施方式
17.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
18.一种带侧板轴套的碎纸机，如图1至图3所示，包括碎纸机头以及设置于碎纸机头内部的碎纸机芯装置，碎纸机芯装置包括碎纸电机1、传动齿轮结构以及碎纸刀棒组件，碎纸刀棒组件通过传动齿轮结构传动连接碎纸电机1，其特征在于：碎纸机头内部的两侧分别设置有第一侧板41以及第二侧板42，第一侧板41和第二侧板42相互平行，第一侧板41以及第二侧板42之间间隔形成组件固定空间，碎纸刀棒组件以及碎纸电机1分别固定于组件固定空间；第一侧板41的外侧固定有一外侧盖壳43，外侧盖壳43与第一侧板41的包围形成轮组安装空间，传动齿轮结构设置于轮组安装空间，其中；外侧盖壳43与第一侧板41分别设置
有多个相互对齐的、由其板体冲裁成型所制的成型轴套430，传动齿轮结构包括多个依次啮合的传动齿轮，各传动齿轮分别旋转安装于相应的成型轴套430。本实用新型提供了一种带侧板轴套的碎纸机，通过在外侧盖壳43与第一侧板41设置由其板体冲裁设置而成型轴套430套代替轴套零件，以安装各个传动齿轮，避免传动齿轮在组装过程中轴套零件的组装使用，降低整机成本，减少组装步骤，提高生产效率。冲裁而成的成型轴套430与轴套零件相比，具有更好的结构强度，能够降低转轴的偏移的几率，进一步提高整机的稳定性。
19.具体地，外侧盖壳43包括一呈方形的金属板，金属板的上边部朝内折弯形成上连接部431，上连接部431通过螺栓固定于第一侧板41的上边部；金属板的下边部朝内折弯形成下连接部432，下连接部432通过螺栓固定于第一侧板41的下边部；金属板的上连接部431开设有用作润滑维护齿轮的上维护开口4310，金属板的下连接部432开设有用作润滑维护齿轮的下维护开口4320，上维护开口4310与下维护开口4320之间相互错开设置；成型轴套430位于金属板的中间部分，成型轴套430由金属板的内侧向外冲裁所制。这种冲裁孔结构能够很好地进行转轴的安装，安装孔口圆滑，摩擦系数较低，转轴运转较为流畅，并且成型轴套430的强度与轴套零件相比，强度较高，在高扭力的传动过程中，降低转轴偏移的几率，进一步提高整机的稳定性。
20.具体地，成型轴套430的外侧部分凸出于金属板的外侧面，成型轴套430的内径为3mm～8mm。
21.具体地，金属板包括碳钢板、不锈钢板、铝板、镁板、铜板或锌板。
22.具体地，传动齿轮结构包括分别旋转安装于相应的成型轴套430的第一双联齿轮21、第二双联齿轮22、第三双联齿轮23、第一夹辊齿轮311以及第二夹辊齿轮321，碎纸电机1的输出轴固接有输出轴齿轮11，输出轴齿轮11与第一双联齿轮21的大齿轮啮合，第一双联齿轮21的小齿轮与第二双联齿轮22的大齿轮啮合，第二双联齿轮22的小齿轮与第三双联齿轮23的大齿轮啮合；碎纸刀棒组件的上方旋转安装有用作进纸绷紧的夹辊组件，夹辊组件包括相互平行的第一夹辊31和第二夹辊32，第一夹辊齿轮311固接于第一夹辊31的端部，第二夹辊齿轮321固接于第二夹辊32的端部，并且第一夹辊齿轮311以及第二夹辊齿轮321相啮合；第一夹辊齿轮311与第三双联齿轮23的小齿轮之间啮合设置有一中间齿轮24。在碎纸刀棒组件的上方设置夹辊组件，通过第一夹辊31和第二夹辊32对纸张进行引导以及绷紧，避免纸张插入偏离以及碎纸过程中因为皱褶或堆叠不整而出现卡纸，提高整机运行的稳定性，降低整机故障率。
23.具体地，第一侧板41以及第二侧板42分别成型设置有相互对齐的、由其板体冲裁成型所制的刀棒轴套以及夹辊轴套，夹辊轴套位于刀棒轴套的上方；碎纸刀棒组件的内部设置有两个相互平行的碎纸刀棒，碎纸刀棒的两端部分别转动安装于相应的刀棒轴套；第一夹辊31和第二夹辊32分别转动安装于相应的夹辊轴套；这两个碎纸刀棒靠近第一侧板41的一端分别凸出于第一侧板41的外侧面，并分别固接有一刀棒齿轮，这两个刀棒齿轮相互啮合，并且这两个刀棒齿轮分别啮合传动于第三双联齿轮23的小齿轮。通过在第一侧板41以及第二侧板42设置由其板体冲裁成型所制的刀棒轴套以及夹辊轴套，以安装碎纸刀棒以及夹辊，进一步减少轴套零件的使用，减少整机成本以及运行稳定性。
24.具体地，碎纸电机1具有一输出轴，输出轴的一端固接有输出轴齿轮11，输出轴齿轮11与传动齿轮结构啮合连接；输出轴的另一端固接有散热叶轮12。
25.以下内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围下均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。