一种真空泵出口汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于汽水分离装置技术领域，具体涉及一种真空泵出口汽水分离装置。


背景技术：

2.真空泵出口用管道引到室外，在真空泵启停过程中，向外冒水，冬天地面结冰，形成安全隐患。
3.现有技术中会将出口管处设置相应的汽水分离器，通过汽水分离器可以将气体和水进行分离，水排入下水道或这其它地方进行循环利用；这样可以有效避免出现冬天结冰的现象。
4.但上述方案适用于一些建厂初期，不适用于后期加装；因为现有的设备之间位置布置、管路布置等等已经是固定好的。如果额外再增加汽水分离器，需要将原有管路拆卸，重新布置管路，设置法兰连接等等，不可避免的会占用较长的时间，从而导致新增不便。
5.因此，有必要提供一种方便后期加装的的汽水分离器；同时现有汽水分离器内设置隔板，通过隔板的阻挡实现汽水分离，但挡板的位置固定，不能根据实际情况(如气体流速等)进行调节，存在一定的不便。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种真空泵出口汽水分离装置，该分离装置可以方便与现有管路连接，无需拆卸，并且可以根据需要调整隔板位置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种真空泵出口汽水分离装置，包括筒体和第一锥型隔板，所述筒体底部连通有出水管，筒体一侧连通有进气管，筒体顶部连通有出气管；
9.出气管的一端伸入筒体内部，出气管底部设有孔板，出气管顶部设有支撑板；
10.所述第一锥型隔板设置在筒体内并位于进气管与筒体联通处的上方，所述第一锥型隔板侧壁上分布有若干个通孔，第一锥型隔板顶部设有调节杆，调节杆依次穿过孔板和支撑板伸出至外部；调节杆顶部通过螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓与支撑板相抵；通过转动调节螺栓可以调节第一锥型隔板的位置；所述进气管连接有连接件。
11.还包括第二锥型隔板，第二锥型隔板位于筒体内，第二锥型隔板套设在出气管外并与出气管固定连接，第二锥型隔板上分布有若干个通孔；所述出气管侧壁分布有若干个进气通孔。
12.所述第二锥型隔板的底径大于第一锥型隔板的底径。
13.所述连接件为卡箍，所述卡箍上部为锥型，卡箍上部可伸入进气管内并与进气管内壁相抵；所述卡箍通过螺栓与进气管连接，进气管和卡箍上均设有相应的连接耳。
14.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
15.通过第一锥型隔板的阻挡可以有效实现汽水分离，并且可以调整调节螺栓从而改
变第一锥型隔板的位置；进气管处设置连接件，可以方便与现有的出气管进行连通，无需额外焊接法兰等部件。
16.设置有第二锥型隔板，并且通过出气管以及第一锥型隔板的结构设置，可以对进入的汽水进行多次阻隔，从而提高了汽水分离效果。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视图；
19.图3是本实用新型的使用状态示意图；
20.图4是图3中a处的局部放大图；
21.图5是本实用新型连接件的结构示意图；
22.图6是本实用新型调节螺栓的结构示意图；
23.其中：1为筒体，2为第一锥型隔板，3为出水管，4为进气管，5为出气管，6为孔板，7为支撑板，8为调节杆，9为调节螺栓，10为连接件，11为第二锥型隔板，12为进气通孔，13为连接耳，14为真空泵出气口。
具体实施方式
24.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至6所示，一种真空泵出口汽水分离装置，包括筒体1和第一锥型隔板2，筒体1底部连通有出水管3，筒体1一侧连通有进气管4，筒体1顶部连通有出气管5；
26.出气管5的一端伸入筒体1内部，出气管5底部固定有孔板6，出气管5顶部固定有支撑板7；
27.第一锥型隔板2设置在筒体1内并位于进气管4与筒体1联通处的上方，第一锥型隔板2侧壁上分布有若干个通孔，第一锥型隔板2顶部设有调节杆8，调节杆8依次穿过孔板6和支撑板7伸出至外部；调节杆8顶部通过螺纹连接有调节螺栓9，调节螺栓9与支撑板7相抵；通过转动调节螺栓9可以调节第一锥型隔板2的位置；进气管4连接有连接件10。
28.使用时，将进气管4通过连接件10与现有真空泵出气口14直接连通，无需对现有管路进行破坏。
29.出气口排出的汽水通过进气管4进入筒体1内部，汽水经过第一锥型隔板2的阻隔，汽水中的气体通过第一锥型隔板2上的通孔进入筒体1内上部，并通过孔板6的二次阻隔进入出气管5内，并最后从而支撑板7处排出；汽水中的水通过第一锥型隔板2以及孔板6阻隔后流至底部的出水管3排出。
30.出水管3与下水道或者储水箱或者其它用水设备进行循环利用或者排放。
31.同时，根据出气口排出的汽水的流速等情况，可以转动调节螺栓9，从而调节杆8的伸出长度，进而改变第一锥型隔板2位于筒体1内的位置，保证汽水与第一锥型隔板2之间保持较为恰当的距离。
32.为了进一步提高分离效果：
33.还包括第二锥型隔板11，第二锥型隔板11套设在出气管5外并与出气管5固定连接，第二锥型隔板11上分布有若干个通孔；出气管5侧壁分布有若干个进气通孔12。
34.经过第一锥型隔板2阻隔后排出的气体部分会进入出气管5内；部分气体会通过第二锥型隔板11的再次阻挡，该部分气体中水分再次被分离，气体通过第二锥型隔板11上的通孔以及出气管5内壁上的进气通孔12进入出气管5内，并且会与之前进入的气体之间发生交汇。
35.进一步，第二锥型隔板11的底径大于第一锥型隔板2的底径，利于气体和液体的流动以及分离。
36.进一步，连接件10为卡箍，卡箍上部为锥型，卡箍上部可伸入进气管4内并与进气管4内壁相抵；卡箍通过螺栓与进气管4连接，进气管4和卡箍上均设有相应的连接耳13；将螺栓依次穿过进气管4和卡箍上的连接耳并旋紧螺栓即可。
37.使用时，将卡箍固定在真空泵出口(管)处，然后将本分离器的进气管4与卡箍对接，之后旋紧卡箍与进气管4上的螺栓即可。
38.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空泵出口汽水分离装置，其特征在于：包括筒体(1)和第一锥型隔板(2)，所述筒体(1)底部连通有出水管(3)，筒体(1)一侧连通有进气管(4)，筒体(1)顶部连通有出气管(5)；出气管(5)的一端伸入筒体(1)内部，出气管(5)底部设有孔板(6)，出气管(5)顶部设有支撑板(7)；所述第一锥型隔板(2)设置在筒体(1)内并位于进气管(4)与筒体(1)联通处的上方，所述第一锥型隔板(2)侧壁上分布有若干个通孔，第一锥型隔板(2)顶部设有调节杆(8)，调节杆(8)依次穿过孔板(6)和支撑板(7)伸出至外部；调节杆(8)顶部通过螺纹连接有调节螺栓(9)，调节螺栓(9)与支撑板(7)相抵；通过转动调节螺栓(9)可以调节第一锥型隔板(2)的位置；所述进气管(4)连接有连接件(10)。2.根据权利要求1所述的一种真空泵出口汽水分离装置，其特征在于：还包括第二锥型隔板(11)，第二锥型隔板(11)位于筒体(1)内，第二锥型隔板(11)套设在出气管(5)外并与出气管(5)固定连接，第二锥型隔板(11)上分布有若干个通孔；所述出气管(5)侧壁分布有若干个进气通孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种真空泵出口汽水分离装置，其特征在于：所述第二锥型隔板(11)的底径大于第一锥型隔板(2)的底径。4.根据权利要求1所述的一种真空泵出口汽水分离装置，其特征在于：所述连接件(10)为卡箍，所述卡箍上部为锥型，卡箍上部可伸入进气管(4)内并与进气管(4)内壁相抵；所述卡箍通过螺栓与进气管(4)连接，进气管(4)和卡箍上均设有相应的连接耳(13)。

技术总结
本实用新型属于汽水分离装置技术领域，具体涉及一种真空泵出口汽水分离装置，包括筒体和第一锥型隔板，所述筒体底部连通有出水管，筒体一侧连通有进气管，筒体顶部连通有出气管；出气管的一端伸入筒体内部，出气管底部设有孔板，出气管顶部设有支撑板；所述第一锥型隔板设置在筒体内并位于进气管与筒体联通处的上方，第一锥型隔板顶部设有调节杆，调节杆顶部通过螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓与支撑板相抵；所述进气管连接有连接件。通过第一锥型隔板的阻挡可以有效实现汽水分离，并且可以调整调节螺栓从而改变第一锥型隔板的位置；进气管处设置连接件，可以方便与现有的出气管进行连通，无需额外焊接法兰等部件。无需额外焊接法兰等部件。无需额外焊接法兰等部件。


技术研发人员：吉亚军 张建树 王利民 张志强 曹中平 曹永军 申日海
受保护的技术使用者：山西国际能源集团宏光发电有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/1/7