一种香砂六君丸生产用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种香砂六君丸生产用原料研磨装置。


背景技术：

2.香砂六君丸一种著名的中药丸，其主要成分为木香、砂仁、党参、白术、茯苓和炙甘草等中药材，因此在制作香砂六君丸之前需要将这些药材研磨成粉。
3.目前，在中药产业制药中，有些药丸的制作需要工作人员将原料放置于捣药臼内，再用捣药杵在捣药臼内进行上下杵动，以此将原料捶打研磨成粉，研磨后，工作人员再将捣药臼内的药粉倒入至收集容器内，完成初步制作。此方式需要工作人员长时间的挥动捣药杵进行研磨，造成工作人员劳作强度大，长时间后造成研磨效率低，研磨效果不佳。
4.因此，有必要针对现有技术上的缺点，设计一种适用人力消耗较小，工作效率高，研磨效果较好的香砂六君丸生产用原料研磨装置。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服工作人员研磨时间长，工作效率低，研磨效果不佳的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用人力消耗较小，工作效率高，研磨效果较好的香砂六君丸生产用原料研磨装置。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种香砂六君丸生产用原料研磨装置，包括有底板、固定块、棱杆、压板、收集筒、转轴、第一弹簧、固定架、固定杆、研磨块、外壳、第一支撑架、电机和联轴器，固定块连接在底板的顶部，四个固定块内均开有棱形槽，棱杆滑动式地连接在固定块的顶部，且棱杆与棱形槽滑动式配合，压板连接在棱杆之间，收集筒滑动式地连接在压板的顶部，第一支撑架连接在底板的顶部，外壳连接在第一支撑架上，且外壳位于收集筒的顶部，电机安装在第一支撑架的顶部，联轴器连接在电机的输出轴上，转轴连接在联轴器的另一端，且转轴底部与收集筒顶部转动式配合，固定架连接在转轴的下部，固定杆连接在固定架上，研磨块连接在固定杆的下部，且研磨块与收集筒底部接触配合，第一弹簧连接在底板的顶部，且第一弹簧一端连接在压板底部，另一端连接在底板顶部。
9.优选地，还包括有刀具、第二支撑架、第二弹簧、卡块和拉杆，刀具连接在转轴的中部，且刀具位于固定架的上方，第二支撑架连接在底板的顶部，卡块滑动式地连接在第二支撑架的上部，第二弹簧套在卡块上，且第二弹簧一端连接在卡块上，另一端连接在第二支撑架的前侧壁上，拉杆连接在收集筒的右侧。
10.优选地，外壳底部开有凹槽，更好的与收集筒配合，避免工作时将收集筒甩出。
11.优选地，刀具的材质为45号钢，硬度较大不易损坏，使用时间更长。
12.优选地，收集筒底部边缘呈圆弧状，更好的与研磨块配合，研磨效果更佳。
13.优选地，底板上套有防滑胶垫，工作时不易打滑。
14.(3)有益效果
15.本实用新型达到了的效果，1、通过工作人员向下踩动压板，第一弹簧压缩，同时，收集筒由于自身的重量会向下运动，由此，工作人员只需将压板向下踩动，即可方便快捷的将收集筒取走，节省了工作时间，加快了生产效率。
16.2、工作人员松开压板，第一弹簧复位，在第一弹簧的作用下，第一弹簧带动压板进行复位，压板带动收集筒进行复位，由此，工作人员只需将收集筒放置与压板上即可自动复位，进行下一次的研磨，进一步的加快了生产效率。
17.3、通过压板与卡块接触，卡块被压板挤压向后侧移动，卡块将压板抵住使其不复位，工作人员手动将卡块向后侧拨开，卡块将不在抵住压板，压板带动收集筒向上复位，由此，工作人员无需一直将压板踩住，节省了一部分人力。
18.4、工作人员向右侧拉动拉杆，拉杆带动收集筒向右侧移动，由此，在拉杆的作用下，取走收集筒时更加便利。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的第一种局部剖视立体结构示意图。
21.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
22.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
23.图5为本实用新型的第二种局部剖视立体结构示意图。
24.图6为本实用新型的a处局部放大立体结构示意图。
25.附图中的标记为：1-底板，2-固定块，3-棱杆，4-压板，5-收集筒，6-转轴，7-第一弹簧，8-固定架，9-固定杆，10-研磨块，11-外壳，12-第一支撑架，13-电机，14-联轴器，15-刀具，16-第二支撑架，17-第二弹簧，18-卡块，19-拉杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
27.实施例1
28.一种香砂六君丸生产用原料研磨装置，如图1-6所示，包括有底板1、固定块2、棱杆3、压板4、收集筒5、转轴6、第一弹簧7、固定架8、固定杆9、研磨块10、外壳11、第一支撑架12、电机13和联轴器14，底板1底部套有防滑胶垫，工作时不易打滑，底板1顶部的四个角均设有固定块2，四个固定块2内均开有棱形槽，四个固定块2顶部均滑动式地设有棱杆3，棱杆3与棱形槽滑动式配合，四个棱杆3之间设有压板4，压板4顶部滑动式设有收集筒5，收集筒5底部边缘呈圆弧状，更好的与研磨块10配合，研磨效果更佳，底板1顶部的左侧设有第一支撑架12，第一支撑架12上部的前侧设有外壳11，且外壳位于收集筒5的顶部，外壳11底部开有凹槽，更好的与收集筒5配合，避免工作时将收集筒5甩出，第一支撑架12的顶部安装有电机13，电机13的输出轴上设有联轴器14，联轴器14的另一端连接有转轴6，转轴6底部与收集筒5顶部转动式配合，转轴6的下部设有固定架8，固定架8的四个角均设有固定杆9，四个固定杆9的下部均设有研磨块10，且研磨块10与收集筒5底部接触配合，底板1顶部中心设有第一
弹簧7，且第一弹簧7一端连接在压板4底部，另一端连接在底板1顶部。
29.起初，工作人员将本装置于平地上放置好，随后工作人员将原料放置于外壳11内，接着原料掉落至收集筒5内，工作人员启动电机13，电机13输出轴带动联轴器14向顺时针转动，联轴器14带动转轴6顺时针转动，转轴6带动固定架8顺时针转动，固定架8带动固定杆9顺时针转动，固定杆9带动研磨块10在收集筒5底部顺时针转动，以此可将原料进行研磨成粉末，当原料研磨完成后，工作人员关闭电机13，随后工作人员向下踩动压板4，第一弹簧7压缩，同时，收集筒5由于自身的重量会向下运动，收集筒5底部始终保持与压板4顶部接触，收集筒5运动至与研磨块10完全脱离时，工作人员将收集筒5抽离取走即可，当工作人员将收集筒5取走后，放置一个未进行收集的收集筒5于压板4上，工作人员松开压板4，第一弹簧7复位，在第一弹簧7的作用下，第一弹簧7带动压板4进行复位，压板4带动收集筒5进行复位，当收集筒5运动至外壳11底部时，收集筒5顶部与外壳11底部的凹槽相重合，以此防止工作时将收集筒5甩出，由此，工作人员只需将压板4向下踩动，即可方便快捷的将收集筒5取走，节省了工作时间，加快了生产效率。
30.实施例2
31.在实施例1的基础之上，如图1-6所示，还包括有刀具15、第二支撑架16、第二弹簧17、卡块18和拉杆19，转轴6的中部均匀间隔设有刀具15，刀具15的材质为45号钢，硬度较大不易损坏，使用时间更长，且刀具15位于固定架8的上方，底板1顶部的右侧设有第二支撑架16，第二支撑架16的上部滑动式地设有卡块18，卡块18上套有第二弹簧17，且第二弹簧17一端连接在卡块18上，另一端连接在第二支撑架16的前侧壁上，收集筒5的右侧设有拉杆19。
32.由于原料内含有较硬较大块的材料，若直接放置于收集筒5内进行研磨，将会达不到最好的研磨效果，研磨时间将会延长，工作人员启动电机13，电机13输出轴带动联轴器14向顺时针转动，联轴器14带动转轴6顺时针转动，转轴6带动刀具15顺时针转动，工作人员将原料放置于外壳11内时，刀具15将对较硬较大块的原料进行初步的打碎，再进一步的掉落至收集筒5内进行研磨，当原料研磨完成后，工作人员关闭电机13，随后工作人员向下踩动压板4，第一弹簧7压缩，同时，收集筒5由于自身的重量会向下运动，收集筒5底部始终保持与压板4顶部接触，收集筒5向下运动至一定距离时，压板4与卡块18接触，卡块18被压板4挤压向后侧移动，第二弹簧17压缩，收集筒5继续向下运动，当收集筒5运动至与研磨块10完全脱离时，压板4与卡块18脱离接触，第二弹簧17复位，在第二弹簧17的作用下，第二弹簧17带动卡块18向前侧复位，且卡块18抵住压板4使其不向上复位，工作人员向右侧拉动拉杆19，拉杆19带动收集筒5向右侧移动，当工作人员将收集筒5取走后，放置一个未进行收集的收集筒5于压板4上，工作人员手动将卡块18向后侧拨开，卡块18向将不在抵住压板4，在第一弹簧7的作用下，压板4向上复位，压板4带动收集筒5向上复位，由此，工作人员无需一直将压板4踩住，节省了一部分人力，在拉杆19的作用下，取走收集筒5时更加便利。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。