一种具有余热回收功能的锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有余热回收功能的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，是常见的机械设备。
3.目前所用的锅炉在回收烟气中的热量时，大多使排放烟气的管道通过水中，利用水吸收管道上的热量，达到回收的目的，但是无法处理掉烟气中的烟尘，且高温的管道直接和冷水接触容易出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体的一侧固定连接有第一水箱，所述第一水箱的内部固定连接有第一换热管，所述第一水箱连接锅炉主体的一侧侧壁上固定连接有排烟管，所述锅炉主体的另一侧固定连接有第二水箱，所述第二水箱和第一水箱的内部均灌有水，所述第二水箱的内部固定连接有第二换热管，所述第二水箱上端远离锅炉主体的一侧侧壁上贯穿且固定连接有出气管，所述第二水箱的上端和第一水箱的上端之间共同固定连接有通气管，所述第二水箱的正面上端和第一水箱的正面上端之间共同固定连接有固定管，所述第二水箱远离锅炉主体的一侧下端侧壁上贯穿且固定连接有出水管，所述锅炉主体的正面下端固定连接有储油箱，所述储油箱的内部灌有导热油，所述储油箱的一侧上端侧壁上贯穿且固定连接有连接管，所述连接管远离储油箱的一端穿过第一水箱的正面侧壁且固定连接在第一换热管的下端，所述储油箱的上端固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有第一输油管和第二输油管，所述第一输油管远离循环泵的一端延伸至储油箱的内部上端，所述第二输油管远离循环泵的一端穿过第二水箱的正面侧壁且固定连接在第二换热管的下端。
6.优选的，所述排烟管呈l形结构，所述排烟管的水平部分和锅炉主体的燃烧室相通，所述排烟管的垂直部分下端延伸至第一水箱的内部下端。
7.优选的，所述通气管的一端延伸至第一水箱的内部上端，所述通气管的另一端延伸至第二水箱的内部下端。
8.优选的，所述固定管的一端穿过第一水箱的正面侧壁且固定连接在第一换热管的上端，所述固定管的另一端穿过第二水箱的正面侧壁且固定连接在第二换热管的上端。
9.优选的，所述第二换热管和第一换热管均由铜金属制成且呈螺旋结构。
10.优选的，所述第一水箱的下端呈锥形结构，且所述第一水箱的下端开设了卡接有活塞的排料口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在锅炉两侧分别设置了第一水箱和第二水箱，且第一水箱通过排烟管和锅炉主体的燃烧室相连通，使用时将烟气排到第一水箱内的水中，利用第一水箱中的水吸收烟气中的热量，第一水箱中的水温度会逐渐上升，而第一换热管的温度会逐渐升高，可避免管道因温差变化较快出现损坏，同时第一水箱中的水可以除去烟气中的烟尘，避免造成污染。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
13.图2为本实用新型的外部结构示意图；
14.图3为本实用新型的储油箱内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的通气管结构示意图。
16.图中：1、锅炉主体；2、第一水箱；3、第一换热管；4、排烟管；5、第二水箱；6、出气管；7、通气管；8、第二换热管；9、出水管；10、储油箱；11、连接管；12、循环泵；13、第一输油管；14、第二输油管；15、固定管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1的一侧固定连接有第一水箱2，第一水箱2的内部固定连接有第一换热管3，第一水箱2连接锅炉主体1的一侧侧壁上固定连接有排烟管4，锅炉主体1的另一侧固定连接有第二水箱5，第二水箱5和第一水箱2的内部均灌有水，第二水箱5的内部固定连接有第二换热管8，第二水箱5上端远离锅炉主体1的一侧侧壁上贯穿且固定连接有出气管6，第二水箱5的上端和第一水箱2的上端之间共同固定连接有通气管7，第二水箱5的正面上端和第一水箱2的正面上端之间共同固定连接有固定管15，第二水箱5远离锅炉主体1的一侧下端侧壁上贯穿且固定连接有出水管9，锅炉主体1的正面下端固定连接有储油箱10，储油箱10的内部灌有导热油，储油箱10的一侧上端侧壁上贯穿且固定连接有连接管11，连接管11远离储油箱10的一端穿过第一水箱2的正面侧壁且固定连接在第一换热管3的下端，储油箱10的上端固定连接有循环泵12，循环泵12的输出端固定连接有第一输油管13和第二输油管14，第一输油管13远离循环泵12的一端延伸至储油箱10的内部上端，第二输油管14远离循环泵12的一端穿过第二水箱5的正面侧壁且固定连接在第二换热管8的下端，使用时可将储油箱10中的导热油输送到第二换热管8的内部，并流到第一换热管3的内部，完成换热动作。
19.固定管15的一端穿过第一水箱2的正面侧壁且固定连接在第一换热管3的上端，固定管15的另一端穿过第二水箱5的正面侧壁且固定连接在第二换热管8的上端，方便将第一换热管3和第二换热管8连接在一起，使导热油在第一换热管3和第二换热管8之间流动，第二换热管8和第一换热管3均由铜金属制成且呈螺旋结构，方便延长换热时间，第一水箱2的
下端呈锥形结构，且第一水箱2的下端开设了卡接有活塞的排料口，方便排掉第一水箱2中沉淀的烟尘和污水，排烟管4呈l形结构，排烟管4的水平部分和锅炉主体1的燃烧室相通，排烟管4的垂直部分下端延伸至第一水箱2的内部下端，方便将烟气排到第一水箱2内的水中，通气管7的一端延伸至第一水箱2的内部上端，通气管7的另一端延伸至第二水箱5的内部下端，方便第二水箱5中的水吸收烟气中残留的水。
20.具体的，使用本实用新型时，接通电源，启动锅炉主体1和循环泵12，燃烧室内的烟气通过排烟管4被排到第一水箱2内的水中，第一水箱2中的水会吸收掉烟气中的热量，第一水箱2中的水温度会逐渐升高，并对第一换热管3进行加热，同时除去烟气中的烟尘，然后烟气通过通气管7被排到第二水箱5内的水中，第二水箱5中的水吸收掉烟气中残留的热量，然后通过出气管6排出第二水箱5，同时循环泵12通过第一输油管13和第二输油管14将储油箱10中的导热油排到第二换热管8中，然后通过固定管15排到第一换热管3中，再通过连接管11流回储油箱10中，此过程中，导热油会将第一换热管3上的热量导热第二换热管8，再经过第二换热管8导热第二水箱5内的水中，达到回收烟气中的热量的目的，之后通过出水管9排出第二水箱5中的水，并重新灌入冷水即可。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。