一种生活垃圾的热解气化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种生活垃圾的热解气化处理装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，生活中产生的垃圾也在不断增加，特别是些生活垃圾，这些垃圾中种类较多，且里面包含有大量的有机物和食品包装袋，这些生活垃圾的处理较为麻烦，现有的垃圾焚烧处理方式虽然能够对这些生活垃圾进行消除，但是在焚烧的过程中会产生大量的有害气体，进而对大气造成污染，现有的垃圾焚化装置结构较为简单，不能对生活垃圾进行分步骤处理，因此急需对生活垃圾的处理设备进行改进，提出一种生活垃圾的热解气化处理装置来解决这些问题，如：垃圾处理过程中产生的有害气体较多，使用过程中的稳定性较低，安全性差，不够环保，实用性差。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种生活垃圾的热解气化处理装置，采用的技术方案是，包括热解炉、出料端、加热机构、气体再循环机构和燃烧模块，所述热解炉的下端设置有出料端，所述出料端呈漏斗状，所述加热机构包含加热炉、混合气导管、进料口、混合燃气管和燃烧阀，所述加热炉固定连接在热解炉中部和上部的外侧表面上，所述混合气导管的一端与热解炉的上端贯通连接，所述加热炉后侧设置有进料口，所述进料口的内侧端伸入热解炉的内部，所述加热炉下端的一侧连接有混合燃气管，所述混合燃气管上设置有燃烧阀，所述混合燃气管中通过空气和燃气的混合气体，所述混合气导管的另一端连接有气体再循环机构，所述气体再循环机构上连接有燃烧模块。热解炉的内部放置经过初步处理并粉碎的垃圾碎屑，加热机构中的进料口能够通过进料设备向热解炉内加装初步烘干后的垃圾碎屑，热解炉内部的混合燃气管中通入天然气和空气的混合物，或者其他可燃气与空气的混合物，进而在加热炉内点燃，燃烧阀的设置用于控制加入混合燃气的含量，加热炉中燃烧的火焰能够对热解炉上端加入的原料缺氧加热，进而在高温下发生热解气化，产生可燃性气体，并通过混合器导管传递至后续设备中，相比有机分子直接燃烧的方式，后续的燃烧更加充分，有害气体产生的含量更少。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体再循环机构包含储气罐、第一管道、混合阀a、第二导管和燃气混合阀，所述储气罐的上端与混合气导管的端部贯通连接，所述储气罐靠近上端的一侧连接有第一管道，所述第一管道的另一端与加热炉的下端相连接，所述第一管道上连接有混合阀a，所述第二导管的一端与储气罐靠近下端的一侧贯通连接，所述第二导管的另一端与热解炉靠近下端的一侧相连接，所述第二导管上设置有燃气混合阀。气体再循环机构中的储气罐用于对可燃性气体进行收集，并保持一定的压力，烟气中携带的水分焦油等向下沉积，上端的混合气体经过第一管道进入到加热炉的一侧，进而在进入加热炉前经过混合阀a时混入新鲜空气，并在加热炉中与混合燃气管中的可燃气相混合，进行燃烧，此时减少通过燃烧阀处的混合气流量，储气罐下端的气体经过第二导管进
入到热解炉下端，并在进入热解炉前经过燃气混合阀时混入一定量的空气与可燃气体，进而在热解炉的下端发生燃烧，由于热解炉上端的垃圾碎屑已经经过热解处理，且有机的塑料分子已经分解，下端的垃圾颗粒燃烧更加充分，燃烧后的灰烬通过出料端处排出。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧模块包含燃烧炉、第三导管、混合阀b和燃气管，所述燃烧炉外观呈长方形，所述燃烧炉下方的一侧连接有第三导管，所述第三导管的另一端与储气罐靠近上端的一侧连接在一起，所述第三导管上设置有混合阀b，所述混合阀b上设置有燃气管，所述第三导管靠近储气罐一端的表面上设置有压力阀。当储气罐中的烟气压力到达一定的数值时能够通过压力阀进入到燃烧炉，在进入燃烧炉前经过混合阀b时，向内部加入新鲜空气以及经过燃气管加入可燃气体，并在燃烧炉混合燃烧，燃烧过程中较为充分，极大程度的消除了有害气体的产生。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排气通道和排气管，所述排气通道设置在燃烧炉的上端，所述排气管设置在加热炉的上端。排气通道和排气管的设置能够将燃烧后的气体排放至一定的高度，或者引入后续的除尘等设备中再次进行处理，灵活性好。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括阀门、废液管和盛放槽，所述废液管连接在储气罐的下端，所述废液管上设置有阀门，所述盛放槽设置在出料端的下方。阀门和废液管的设置能够在清洁时将内部的废水排出，设置的盛放槽用于对燃烧后的灰烬和小颗粒进行收集，提升了场地的整洁度，实用性较好。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置组合式机构，能够将经过初步处理脱水后的垃圾进行缺氧加热，进而使得生活垃圾中的有机物成分发生热解，进而产生可燃烧的烟气，并通过管道对可燃性烟气进行收集和燃烧，实现了对生活垃的分步骤处理，较大程度的对有害气体进行分解，处理过程较为简洁，运行较为平稳，具有较好的发展前景。
附图说明
9.图1为本实用新型局部剖切结构示意图；
10.图2为本实用新型后侧结构示意图；
11.图3为本实用新型右侧结构示意图。
12.图中：1热解炉、2出料端、3加热机构、31加热炉、32混合气导管、33进料口、34混合燃气管、35燃烧阀、4气体再循环机构、41储气罐、42第一管道、43混合阀a、44第二导管、45燃气混合阀、5燃烧模块、51燃烧炉、52第三导管、53混合阀b、54燃气管、6压力阀、7排气通道、8阀门、9废液管、10排气管、11盛放槽。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种生活垃圾的热解气化处理装置，采用的技术方案是，包括热解炉1、出料端2、加热机构3、气体再循环机构4和燃烧模块5，热解炉1的下端设置有出料端2，出料端2呈漏斗状，加热机构3包含加热炉31、混合气导管32、进料口33、混合燃气管34和燃烧阀35，加热炉31固定连接在热解炉1中部和上部的外侧表面上，混合气导管32的一端与热解炉1的上端贯通连接，加热炉31后侧设置有进料口33，进料口33的内侧端伸入热解炉1的内部，加热炉31下端的一侧连接有混合燃气管34，混合燃气管34上设
置有燃烧阀35，混合燃气管34中通过空气和燃气的混合气体，混合气导管32的另一端连接有气体再循环机构4，气体再循环机构4上连接有燃烧模块5。热解炉1的内部放置经过初步处理并粉碎的垃圾碎屑，加热机构3中的进料口33能够通过进料设备向热解炉1内加装初步烘干后的垃圾碎屑，热解炉1内部的混合燃气管34中通入天然气和空气的混合物，或者其他可燃气与空气的混合物，进而在加热炉31内点燃，燃烧阀35的设置用于控制加入混合燃气的含量，加热炉31中燃烧的火焰能够对热解炉1上端加入的原料缺氧加热，进而在高温下发生热解气化，产生可燃性气体，并通过混合器导管32传递至后续设备中，相比有机分子直接燃烧的方式，后续的燃烧更加充分，有害气体产生的含量更少。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，气体再循环机构4包含储气罐41、第一管道42、混合阀a43、第二导管44和燃气混合阀45，储气罐41的上端与混合气导管32的端部贯通连接，储气罐41靠近上端的一侧连接有第一管道42，第一管道42的另一端与加热炉31的下端相连接，第一管道42上连接有混合阀a43，第二导管44的一端与储气罐41靠近下端的一侧贯通连接，第二导管44的另一端与热解炉1靠近下端的一侧相连接，第二导管44上设置有燃气混合阀45。气体再循环机构4中的储气罐41用于对可燃性气体进行收集，并保持一定的压力，烟气中携带的水分焦油等向下沉积，上端的混合气体经过第一管道42进入到加热炉31的一侧，进而在进入加热炉31前经过混合阀a43时混入新鲜空气，并在加热炉31中与混合燃气管34中的可燃气相混合，进行燃烧，此时减少通过燃烧阀35处的混合气流量，储气罐41下端的气体经过第二导管44进入到热解炉1下端，并在进入热解炉1前经过燃气混合阀45时混入一定量的空气与可燃气体，进而在热解炉1的下端发生燃烧，由于热解炉1上端的垃圾碎屑已经经过热解处理，且有机的塑料分子已经分解，下端的垃圾颗粒燃烧更加充分，燃烧后的灰烬通过出料端2处排出。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，燃烧模块5包含燃烧炉51、第三导管52、混合阀b53和燃气管54，燃烧炉51外观呈长方形，燃烧炉51下方的一侧连接有第三导管52，第三导管52的另一端与储气罐41靠近上端的一侧连接在一起，第三导管52上设置有混合阀b53，混合阀b53上设置有燃气管54，第三导管52靠近储气罐41一端的表面上设置有压力阀6。当储气罐41中的烟气压力到达一定的数值时能够通过压力阀6进入到燃烧炉51，在进入燃烧炉51前经过混合阀b53时，向内部加入新鲜空气以及经过燃气管54加入可燃气体，并在燃烧炉51混合燃烧，燃烧过程中较为充分，极大程度的消除了有害气体的产生。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括排气通道7和排气管10，排气通道7设置在燃烧炉51的上端，排气管10设置在加热炉31的上端。排气通道7和排气管10的设置能够将燃烧后的气体排放至一定的高度，或者引入后续的除尘等设备中再次进行处理，灵活性好。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括阀门8、废液管9和盛放槽11，废液管9连接在储气罐41的下端，废液管9上设置有阀门8，盛放槽11设置在出料端2的下方。阀门8和废液管9的设置能够在清洁时将内部的废水排出，设置的盛放槽11用于对燃烧后的灰烬和小颗粒进行收集，提升了场地的整洁度，实用性较好。
19.本实用新型的工作原理：热解炉1的内部放置经过初步处理并粉碎的垃圾碎屑，加热机构3中的进料口33能够通过进料设备向热解炉1内加装初步烘干后的垃圾碎屑，热解炉1内部的混合燃气管34中通入天然气和空气的混合物，或者其他可燃气与空气的混合物，进
而在加热炉31内点燃，燃烧阀35的设置用于控制加入混合燃气的含量，加热炉31中燃烧的火焰能够对热解炉1上端加入的原料缺氧加热，进而在高温下发生热解气化，产生可燃性气体，并通过混合器导管32传递至后续设备中，相比有机分子直接燃烧的方式，后续的燃烧更加充分，有害气体产生的含量更少。气体再循环机构4中的储气罐41用于对可燃性气体进行收集，并保持一定的压力，烟气中携带的水分焦油等向下沉积，上端的混合气体经过第一管道42进入到加热炉31的一侧，进而在进入加热炉31前经过混合阀a43时混入新鲜空气，并在加热炉31中与混合燃气管34中的可燃气相混合，进行燃烧，此时减少通过燃烧阀35处的混合气流量，储气罐41下端的气体经过第二导管44进入到热解炉1下端，并在进入热解炉1前经过燃气混合阀45时混入一定量的空气与可燃气体，进而在热解炉1的下端发生燃烧，由于热解炉1上端的垃圾碎屑已经经过热解处理，且有机的塑料分子已经分解，下端的垃圾颗粒燃烧更加充分，燃烧后的灰烬通过出料端2处排出。当储气罐41中的烟气压力到达一定的数值时能够通过压力阀6进入到燃烧炉51，在进入燃烧炉51前经过混合阀b53时，向内部加入新鲜空气以及经过燃气管54加入可燃气体，并在燃烧炉51混合燃烧，燃烧过程中较为充分，极大程度的消除了有害气体的产生。排气通道7和排气管10的设置能够将燃烧后的气体排放至一定的高度，或者引入后续的除尘等设备中再次进行处理，灵活性好。阀门8和废液管9的设置能够在清洁时将内部的废水排出，设置的盛放槽11用于对燃烧后的灰烬和小颗粒进行收集，提升了场地的整洁度，实用性较好。
20.本文中未详细说明的部件为现有技术。
21.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。