刀仓信号感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为刀仓信号感应装置。


背景技术：

2.加工中心是指带刀库的数控铣床，数控铣床是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
3.现有加工中心刀具的更换需要使用到感应装置，现有的感应装置稳定性较差，在长期使用过程中会产生晃动，易造成对外侧的感应计数器的信号遮挡效果不佳，难以满足加工中心的需求，故而提出了刀仓信号感应装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了刀仓信号感应装置，具备稳定性好的优点，解决了现有的感应装置稳定性较差，在长期使用过程中会产生晃动，易造成对外侧的感应计数器的信号遮挡效果不佳，难以满足加工中心的需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刀仓信号感应装置，包括输出轴，所述输出轴的外部活动连接有安装套，安装套的外部固定连接有感应器本体，安装套的外部活动连接有限位组件；
6.所述限位组件包括螺纹套、限位套、第一连杆和第二连杆，安装套的外部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的左侧转动连接有限位套，限位套的左侧铰接有第一连杆，第一连杆的左端铰接有第二连杆。
7.进一步，所述安装套的左端固定安装有位于感应器本体左侧的限位环，安装套套接在输出轴上，安装套和限位环的内部均与输出轴的外部滑动连接。
8.进一步，所述螺纹套位于感应器本体的右侧，安装套的右侧外部开设有位于限位套右侧的螺纹，螺纹套的内部通过螺纹与安装套螺纹连接。
9.进一步，所述安装套的外部上下两侧均开设有与限位套相对应的滑槽，限位套的内部上下两侧均固定安装有滑块，滑槽位于滑块的外部，且滑块可在滑槽内部滑动，限位套通过滑块和滑槽的配合与安装套的连接关系为滑动连接。
10.进一步，所述螺纹套的左侧内部开设有转动槽，限位套的右侧固定安装有与转动槽相配合的转环，限位套的右侧通过转环卡合在螺纹套的左侧内部。
11.进一步，所述第一连杆和第二连杆的数量均为两个，且分别一一对应，两个第一连杆分别位于输出轴的上下两侧，两个第二连杆分别位于输出轴的上下两侧，第二连杆远离第一连杆的一端与感应器本体的右侧铰接。
12.进一步，所述安装套的内部上下两侧均开设有活动孔，活动孔位于感应器本体和滑槽之间，第一连杆和第二连杆的铰接点位于活动孔内，且第一连杆和第二连杆的铰接点贴合在输出轴的外部。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该刀仓信号感应装置，通过在输出轴上设置安装套，用于支撑限位组件并限位感应器本体，安装套上设置有螺纹套，限位套上设置有滑块和转环，螺纹套上设置有与转环相卡合的转动槽，螺纹套用于转动后推动限位套，且利用螺纹套自锁性在不受外力时不会反向运动，转环用于将限位套的旋转运动转变为直线运动，安装套上设置有滑槽，便于限位套在安装套上滑动，且对限位套限位使其不会转动，安装套上开设有活动孔，第二连杆与感应器本体铰接，第一连杆与第二连杆的铰接点位于活动孔内，且与输出轴的外部贴合，便于限位套推动第一连杆，与第二连杆相配合，将安装套限位在输出轴上，进而限位感应器本体。
15.2、该刀仓信号感应装置，通过转动螺纹套，推动限位套在滑槽内向左滑动，进而推动两个第一连杆运动，使第二连杆与第一连杆的铰接点紧贴输出轴外表面，从而将安装套和感应器本体紧密限位在输出轴上，达到稳定安装的效果，使其不易晃动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：1输出轴、2安装套、3感应器本体、4限位组件、401螺纹套、402限位套、403第一连杆、404第二连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，刀仓信号感应装置，包括输出轴1，输出轴1的外部活动连接有安装套2，安装套2的外部固定连接有感应器本体3，安装套2的外部活动连接有限位组件4，安装套2用于支撑限位组件4并限位感应器本体3；
22.请参阅图1-3，限位组件4包括螺纹套401、限位套402、第一连杆403和第二连杆404，安装套2的外部螺纹连接有螺纹套401，螺纹套401的左侧转动连接有限位套402，限位套402上设置有滑块和转环，螺纹套401上设置有与转环相卡合的转动槽，螺纹套401用于转动后推动限位套402，且利用螺纹套401自锁性在不受外力时不会反向运动，转环用于将限位套402的旋转运动转变为直线运动，限位套402的左侧铰接有第一连杆403，第一连杆403的左端铰接有第二连杆404，安装套2上设置有滑槽，便于限位套402在安装套2上滑动，且对限位套402限位使其不会转动，安装套2上开设有活动孔，第二连杆404与感应器本体3铰接，第一连杆403与第二连杆404的铰接点位于活动孔内，且与输出轴1的外部贴合，便于限位套402推动第一连杆403，与第二连杆404相配合，将安装套2限位在输出轴1上，进而限位感应器本体3，并且，通过转动螺纹套401，推动限位套402在滑槽内向左滑动，进而推动两个第一连杆403运动，进而使第二连杆404与第一连杆403的铰接点紧贴输出轴1外表面，从而将安
装套2和感应器本体3紧密限位在输出轴1上，达到稳定安装的效果，使其不易晃动。
23.在实施时，按以下步骤进行操作：
24.1)转动螺纹套401，推动限位套402在滑槽内向左滑动；
25.2)进而推动两个第一连杆403运动，使第二连杆404与第一连杆403的铰接点紧贴输出轴1外表面；
26.3)从而将安装套2和感应器本体3紧密限位在输出轴1上。
27.综上所述，该刀仓信号感应装置，通过在输出轴1上设置安装套2，用于支撑限位组件4并限位感应器本体3，安装套2上设置有螺纹套401，限位套402上设置有滑块和转环，螺纹套401上设置有与转环相卡合的转动槽，螺纹套401用于转动后推动限位套402，且利用螺纹套401自锁性在不受外力时不会反向运动，转环用于将限位套402的旋转运动转变为直线运动，安装套2上设置有滑槽，便于限位套402在安装套2上滑动，且对限位套402限位使其不会转动，安装套2上开设有活动孔，第二连杆404与感应器本体3铰接，第一连杆403与第二连杆404的铰接点位于活动孔内，且与输出轴1的外部贴合，便于限位套402推动第一连杆403，与第二连杆404相配合，将安装套2限位在输出轴1上，进而限位感应器本体3。
28.并且，通过转动螺纹套401，推动限位套402在滑槽内向左滑动，进而推动两个第一连杆403运动，进而使第二连杆404与第一连杆403的铰接点紧贴输出轴1外表面，从而将安装套2和感应器本体3紧密限位在输出轴1上，达到稳定安装的效果，使其不易晃动，解决了现有的感应装置稳定性较差，在长期使用过程中会产生晃动，易造成对外侧的感应计数器的信号遮挡效果不佳，难以满足加工中心的需求的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。