一种用于钢管加工的缓冲装置的制作方法

1.本技术涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种用于钢管加工的缓冲装置。


背景技术：

2.钢管是利用片状的金属原材辊压成型的，钢管制造工艺通过辊压设备进行，金属原材初始为收卷状态，通过放卷机放卷，再经过展平机，最后经过辊压设备，而放卷机的放卷速度与展平机的展平速度一般不相同，速度差容易导致金属原材产生拉伸或者导致放卷机和展平机之间的金属原材过多直接触地。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有放卷机与展平机之间金属原材缓冲效果较差的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提升放卷机与展平机之间金属原材的缓冲效果，本技术提供一种用于钢管加工的缓冲装置。
5.本技术提供的一种用于钢管加工的缓冲装置采用如下的技术方案：
6.一种用于钢管加工的缓冲装置，所述缓冲装置设置于放卷机以及展平机之间，所述缓冲装置包括基台、设置于基台中央的内保护辊组和倾斜设置于基台上的导出辊，所述基台一侧设有与放卷机连接的进料端，所述导出辊设置于内保护辊组内侧，钢板绕设至内保护辊组周侧，钢板其中一端穿设至内保护辊组内侧且绕设至导出辊侧壁后实现变向后牵引至展平机上。
7.通过采用上述技术方案，通过在放卷机与展平机之间设置缓冲装置，利用基台、内保护辊组以及导出辊对钢板进行先预存储，然后再进行变向牵引至展平机之间，能够减少放卷机与展平机之间存在速度差而导致钢板产生拉伸或过多，减少放卷机与展平机之间的钢板直接触地的可能，提升放卷机与展平机之间的金属原材的缓冲效果。
8.优选的，所述内保护辊组包括若干内保护辊与固定环，各所述内保护辊下端均与基台转动连接，所述固定环与各内保护辊上端转动连接，所述内保护辊环导出辊周侧设置。
9.通过采用上述技术方案，内保护辊组中内保护辊与固定环的构成使内保护辊稳定在导出辊周侧时能够转动，实现对钢板的移送。
10.优选的，所述内保护辊组内侧设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括位于钢板水平两侧的第一限位辊，钢板从两第一限位辊间穿过，两所述第一限位辊上端朝相互远离设置。
11.通过采用上述技术方案，第一限位辊能够尽量保持钢板的走向，防止钢板左右倾倒，影响钢板向展平机的移送。
12.优选的，所述内保护辊组外周侧设置有若干下托辊，各所述下托辊均水平放置，各所述下托辊转动嵌在基台内，钢板下端抵接至下托辊周侧壁。
13.通过采用上述技术方案，下托辊能够减小钢板与基台之间的摩擦力，使钢板在缓
冲装置中的转动更流畅。
14.优选的，所述基台内侧安装若干竖向设置的外保护辊，所述外保护辊首尾两端通过螺栓连接在基台上，所述基台上最外圈钢板与各外保护辊转动连接。
15.通过采用上述技术方案，钢板被牵引转动，与内圈钢板相连的最外圈钢板随之转动，与最外圈钢板转动连接的外保护辊随之转动，外保护辊能够使钢板转动更顺畅。
16.优选的，所述基台的进料端设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括位于钢板水平两侧的第二限位辊，各所述第二限位辊均与基台转动连接。
17.通过采用上述技术方案，第二限位辊能够使钢板保持竖直方向进入缓冲装置，减小钢板左右倾倒的可能。
18.优选的，所述基台的进料端还设置有第三限位组件，所述第三限位组件包括位于钢板竖向两侧的第三限位辊以及用于转动安装各第三限位辊的安装板，所述安装板安装至基台上，所述安装板设置于钢板的水平两侧。
19.通过采用上述技术方案，第三限位辊对钢板在竖直方向上限位，安装板对钢板在水平方向上进行限位，且安装板保证第三限位辊限位作用的稳定性。
20.优选的，两所述安装板上均开设有竖向设置的滑移槽，各所述第三限位辊均滑移于滑移槽内并通过螺栓锁紧固定。
21.通过采用上述技术方案，滑移槽与螺栓的设置能够使各所述第三限位辊之间的空间可以任意调节，对钢板的限位更灵活。
22.优选的，所述基台的进料端还设置有牵引组件，所述牵引组件包括主动辊、从动辊以及驱动电机，所述主动辊以及从动辊均转动设置于基台上，所述主动辊与从动辊位于钢板的水平两侧，所述驱动电机的电机轴与主动辊同轴连接，钢板夹设至主动辊与从动辊之间。
23.通过采用上述技术方案，开启驱动电机，与电机轴同轴连接的主动辊转动，与主动辊抵触的钢板随之移动，钢板另一侧抵触的从动辊随之转动，辅助将放卷机上的钢板牵引至基台上。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.缓冲装置能够减少放卷机与展平机之间的钢板拉伸情况，减少放卷机与展平机之间的钢板直接触地的可能；
26.下托辊和外保护辊能够使钢板在缓冲装置内的转动更加顺畅，提高钢管加工效率；
27.滑移槽与螺栓的设置能够任意调节各所述第三限位辊之间的空间，对钢板的限位更灵活。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a局部放大示意图。
30.附图标记：1、基台；2、内保护辊组；21、内保护辊；22、固定环；3、导出辊；4、钢板；5、第一限位辊；6、下托辊；7、外保护辊；8、第二限位辊；9、第三限位组件；91、第三限位辊；92、安装板；10、滑移槽；11、牵引组件；111、主动辊；112、从动辊；113、驱动电机；12、桥梁板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于钢管加工的缓冲装置。
33.参照图1，一种用于钢管加工的缓冲装置位于放卷机以及展平机之间，缓冲装置包括基台1、位于基台1中央的内保护辊组2和倾斜位于内保护辊组2内的导出辊3，导出辊3转动安装至基台1上。基台1一侧连接有进料端，进料端远离基台1的一侧与放卷机连接，导出辊3位于内保护辊组2内侧，钢板4绕设至内保护辊组2周侧，钢板4其中一端穿设至内保护辊组2内侧且绕设至导出辊3侧壁后实现变向后牵引至展平机上。
34.内保护辊组2外周侧抵触有若干下托辊6，各下托辊6轴线均水平放置，各下托辊6均转动嵌在基台1内，钢板4下端抵接至下托辊6周侧壁，下托辊6转动带动钢板4周向旋转。
35.基台1内侧转动安装若干竖向连接的外保护辊7，外保护辊7首尾两端通过螺栓连接在基台1上，基台1上最外圈的钢板4与各外保护辊7滚动连接，最外圈的钢板4表面与各外保护辊7的周侧壁抵触连接。
36.具体的，内保护辊组2包括若干内保护辊21与固定环22，各内保护辊21下端均与基台1转动连接，固定环22与各内保护辊21上端转动连接，内保护辊21环绕在导出辊3外周侧。内保护辊组2内侧靠近展平机方向固定有第一限位组件，第一限位组件包括位于钢板4水平两侧的第一限位辊5，钢板4从两第一限位辊5间穿过，两第一限位辊5上端相互远离，两第一限位辊5下端相互靠近并拢。固定环22 上固定有用于安装两件第一限位辊5的桥梁板12，两件第一限位辊5均与桥梁板12转动连接，两第一限位辊5下端均与基台1转动连接。
37.参照图2，基台1的进料端设置有第二限位组件，第二限位组件包括位于钢板4水平两侧的若干第二限位辊8，各第二限位辊8均竖直放置且与基台1转动连接。基台1的进料端还设有第三限位组件9，第三限位组件9包括位于钢板4竖向两侧的第三限位辊91以及用于转动安装各第三限位辊91的安装板92，钢板4上下两端抵触在两第三限位辊91的周侧壁，安装板92安装至基台1上，安装板92位于钢板4的水平两侧。两安装板92上均开设有竖向的滑移槽10，各第三限位辊91均穿设并滑移于滑移槽10内并通过螺栓安装在安装板92上。
38.参照图2，基台1的进料端还设有牵引组件11，牵引组件11包括主动辊111、从动辊112以及驱动电机113，主动辊111以及从动辊112均转动连接于基台1上，主动辊111与从动辊112位于钢板4的水平两侧，主动辊111与从动辊112竖直放置且相互平行，驱动电机113的电机轴与主动辊111同轴连接，钢板4夹设至主动辊111与从动辊112之间。
39.本实施例的实施原理为：钢板4从进料端进入缓冲装置，绕设至内保护辊21周侧与内保护辊21相对滚动，再绕设至导出辊3侧壁，导出辊3将钢板4变向后从两第一限位辊5之间穿过并将其牵引至展平机上。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。